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1混凝土防裂缝方案简述：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些使混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人身安全，混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。工程概况：本项目为即墨市坊子街区域拆迁改造安置房工程E区，位于振华街以北，大同街以西，鳌兰路以南,烟青路以东。工程包括5个主楼、2个商业网点及地下车库。分别为：1#、2#、6#楼：28层，剪力墙结构。7#、8#楼：30层，剪力墙结构。商业网点：4层，框架结构。基础型式：主楼剪力墙下筏板基础；柱下独立基础加防水板。地下室层高4.700m，网点一层4.500m、二层3.900m、三层3.600m、四层3.200m，主楼标准层2.900m。该工程基础筏板厚度为1400mm、400mm、500mm、600mm等，设计的混凝土强度等级为C35P6、C35P8抗渗混凝土。主体结构砼强度为C30、C25。一、凝土工程中常见裂缝及预防（一）受力裂缝：是由外荷载的作用引起混凝土变形而产生，其一般呈楔形，非贯通裂缝，发生于受拉区，而中止于受压区，对结构的使用安全危害极大，一般出现在现浇板处。主要预防措施：1、严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；2、板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。3、吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。4、严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。（二）非受力裂缝：是由于混凝土体积收缩、温度变化、结构不均匀沉降或沉缩位移、2或者约束应力等间接因素作用造成的。一般来说，非受力裂缝对短时间内对钢筋混凝土楼板结构的承载力影响不大，但会对结构的耐久性、建筑物的美观性及使用功能产生影响，应予以控制。1、干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施：①选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。②混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。③严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。④加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。⑤在混凝土结构中设置合适的收缩缝。⑥地下剪力墙适当延长拆模时间。2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施：（1）选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。（2）严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及3水的用量。（3）浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。（4）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护，养护时间不应少于14d。（5）在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实、浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要预防措施：（1）对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。（2）保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。（3）防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。（4）模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。（5）在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。4、温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗4细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。本工程地下基础筏板为1400厚，属大体积砼施工，主要采用以下预防措施：①控制混凝土的温升：通过选用低水化热高强度P.0.42.5.5R普通硅酸盐水泥，掺加外加剂，水泥用量288Kg；选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制混凝土的出机温度及入模温度来控制混凝土的温升。②延缓混凝土降温速率：通过对混凝土的保湿、保温养护，使混凝土的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。减少混凝土的收缩，提高混凝土的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；混凝土浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。③加强施工监测：以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布及表面应力情况，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。④加强混凝土原材料与混凝土品质的控制：本工程所有混凝土均采用商品混凝土，要求商品混凝土供应商在配制混凝土时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行混凝土的生产。要求基础筏板混凝土的水泥采用水化热低、早期强度低的42.5R级矿渣混凝土酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少混凝土收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1％以内，最大粒径不超过30mm，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高混凝土的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高混凝土的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长混凝土的凝结时间，混凝土的初凝时间控制不小于9小时，终凝不晚于16小时。掺加微膨胀剂，以提高混凝土的膨胀抗收缩裂缝性能。控制混凝土的入模温度，坍落度控制在13cm~16cm。筏板混凝土的配比设计须由具有同类型混凝土配比设计经验的即墨市权威建筑科研机构进行。在试验室设计的同时在施工现场制作试验试块，以确保最佳的配合比。⑤加强混凝土的养护：在混凝土终凝前底板表面保温保湿养护采用1层薄膜、1层毛毡覆盖。要求薄膜与棉被覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间及棉被间应互相搭接，搭接宽度150mm，确保混凝土无外露部位。对于地下室墙板的保温养护工作：由于墙体较薄，内外散热速率差别不大，温度差较小，而且本工程地下室墙板施工时机在春季，气候宜人。因而采取延缓竹胶板模板的拆除时间，以胶合板模板作为墙板保温养护材料，同时做好墙板混凝土的保温工作。⑥在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。5⑦加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。5、化学反应引起的裂缝及预防碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：（1）选用碱活性小的砂石骨料。（2）选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。（3）选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。6、约束裂缝：现浇楼板虽能满足承弯要求，但由于在房间四角、变截面处或楼板的薄弱环节的较大约束弯矩、扭矩及剪力等综合因素引起的应力集中而引起的45°方向裂缝。严格按照设计设置加强筋，不得偷工减料。7、构造裂缝：由于楼板内PVC电线管线敷设或孔洞预置，改变了局部楼板的受力截面状态，易出现构造裂缝。楼面板内不应预埋水管。当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，并宜与钢筋成斜交布置。严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。电线、电缆导管直径大于20mm时宜采用金属导管。8、其他裂缝：由于施工操作不当引起的裂缝