供应商质量管理流程图

新供应商开发认证（质量）供应商质量日常管理供应商质量绩效考核供应商审核供应商质量改善供应商淘汰（质量）优秀供应商不合格供应商同意不同意供应商质量管理流程图依据资源需求，品质部门做好供应商前期开发和认证前准备工作品质部门安排资深供应商质量管理工程师参与现场认证依据审核准则要求全面、客观评价新供应商质量管理水平，并做好证据记录依据审核准则的评分标准，给出质量系统评价意见和得分产品信息提前沟通，让其充分理解产品技术质量要求做好样品和小批量确认，明确质量标准，固化产品工艺关键物料生产时，做好现场技术质量支持，必要时安排驻厂人员及时跟踪确认产品质量识别好关键过程和特种工序，做好过程SPC统计分析。确保产品各项指标满足公司要求和客户需要供应商月度质量数据、市场产品质量数据统计依据统计数据的结果以及供应商产品质量控制程序,对供应商进行考核评分.依据考核结果,品质部门给供应商定级（质量方面）对不合格供应商进行质量辅导,考核为D的供应商暂停下单,待制定年度审核计划按照年度审核计划，确定审核日期，并提前做好各项准备组建审核小组，明确小组分工按计划实施审核，并做好审核过程记录。汇总审核组意见，发审核报告给供应商，并确定纠正预防措施回复日期收集供应商纠正预防措施，并审核，审核通过后进行纠正预防措施验证。验证纠正预防措施连续出现3个批次的同一种产品出货检验合格率≤98%时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。《供应商品质月报》产品质量统计项中产品原料检验有3批检验不良率≥2%或产品原料拒收≥2次时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。SQE开出的整改报告，产品质量目标连续6个月没有达标绩效考核连续三个月为D质量部门填写取消供应商供货申请资格表采购部以及相关领导会签意见公司负责人审批审批结果《供应商品质月报》中成品质量统计项中有1批检验不良率≥2%或产品退货≥1次；时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。OKNG（流程结束）OKNGOKNGOKNG品质部门与采购部门以及相关部门召开会议，依据评分和评价意见，确认新供应商是否合格合格后录入系统，开始进入样品阶段。质量合作协议签订直接取消备选供应商资格及时协调处理各类质量问题，保障生产和客户交付需要；积极推动供应商进行有效改善，依据质量合作协议对供应商进行质量成本和质量管理成本索赔。考核为D的供应商暂停下单,待改善效果验证OK后,方可小批量试做.考核为优秀的供应商,在订单和付款方面给予优惠和扶持验证纠正预防措施效果验证结果OK，审核结束，资料归档，向系统输入相关资料。SQE开出的整改报告，要求供应商在指定日期内回复。供应商组建改善小组，进行系统检讨，并制定改善措施，按期回复。SQE审核报告并验证改善措施效果验证合格后，此项改善结束，问题关闭从系统中注销该供应商资格。进行高层沟通，组建辅导团队，再次进行质量辅导