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过程装备管理Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理我国的设备管理体制装备管理规章制度和考核指标过程装备与装备管理过程装备及其特点•过程装备：指流程性工业企业中的生产设备，它包括静设备、动设备（通常称机器）、仪器、炉窑、车辆、施工机械、工业设施等，其中最有代表性的是动设备和静设备。动设备如泵、压缩机等；静设备如塔器、换热器等。•特点：大型化、高速化、精密化、电子化及自动化Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理现代过程装备带来全新问题•购置设备需要大量投资•维持设备正常运转也需要大量投资•发生故障停机，经济损失巨大•一旦发生事故，将会带来严重后果•设备的社会化程度越来越高Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理现代装备管理1.概念及其特点现代装备（设备）管理就是对装备一生全过程的综合管理，包括设备引进阶段的前期管理（即从设备调查、技术开发入手，对设备的规划、研究、论证、选型、设计、制造、安装、调试等）、试生产阶段的初期管理、生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、备件管理、资产管理、技术改造、直至报废等全过程对应地进行一系列的技术、经济和组织管理的总称。以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理现代装备管理1.概念及其特点Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理现代装备管理现代装备管理具备以下特点：（1）具有系统工程特点（2）装备管理进入全员生产维修阶段(3)走设备维修专业化和协作化道路(4)装备管理计算机化(5)装备的可靠性、维修性管理(6)加快设备更新改造,提高设备技术素质(7)节约能源成为设备管理中的主要环节Ⅰ过程装备管理综述过程装备与装备管理现代装备管理2.现代装备管理在企业中的重要地位（1）装备管理是工业企业生产顺利进行的前提（2）装备管理是提高企业经济效益的重要条件（3）装备管理是工业企业安全生产和环境保护的保证（4）装备管理对技术进步起促进作用（5）装备管理是保证产品质量的基础工作Ⅰ过程装备管理综述我国的设备管理体制设备管理的发展历史1.事后维修阶段2.预防维修阶段3.设备系统管理阶段4.设备综合管理阶段（1）“设备综合工程学”（2）“全员生产维修制”Ⅰ过程装备管理综述我国的设备管理体制设备管理的发展历史（1）“设备综合工程学”由英国丹尼斯·帕克斯于1971年提出，它以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标，主要围绕四个方面进行:对设备进行综合管理；研究设备的可靠性与维修性；运用系统工程的观点，以设备一生为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程；重视设计、使用、维修中技术经济信息反馈的管理。Ⅰ过程装备管理综述（2）“全员生产维修制”简称TPM即TotalProductiveMaintenance)”特点是:•把设备的综合效率作为最高目标；•强调全体成员参与，即从企业最高领导到第一线工人都参加设备管理；•建立以设备一生为对象的全系统管理体制，包括设备计划、使用、维修、财务等所有部门，并重视设备的日常点检、定期点检，运用精度指数公式，作为实行计划预防修理的依据，突出重点设备，把重点设备的计划预防维修同一般设备的事后修理结合起来；•加强设备保养的思想教育工作，广泛进行技术培训，开展多面手活动。Ⅰ过程装备管理综述我国的设备管理体制我国现行的设备管理制度可简单概括为五个方面，即“一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合”的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。1.一生管理即依据设备综合管理理论，从设备规划直至报废的全过程对其功能运动、物质运动与价值运动进行全系统、全效率、全员的“三全”管理，这是英国综合工程学的基本要求。Ⅰ过程装备管理综述2.两个目标即充分发挥设备效能和投资效益，追求设备寿命周期费用最经济和设备综合效率最高。3.三个方针即坚持依靠技术进步的方针，贯彻预防为主的方针，执行促进生产发展的方针。4.四项任务即保持设备完好；不断改善和提高企业技术装备素质；充分发挥设备效能；取得良好的投资效益。5.五个结合即设计、制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。Ⅰ过程装备管理综述我国的设备管理体制我国设备管理的发展我国现行的设备管理制度贯彻《全国设备管理工作要点》我国设备管理发展动态设备点检管理1.设备点检的概念（1）点检与点检制：点检制的内涵就是利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。（2）点检的类型：按点检的周期和内容分为岗位日常点检、专业定期点检和专项点检；按点检技术方法的难易分为简易点检和精密点检；按点检分工划分为操作点检和专业点检。Ⅰ过程装备管理综述我国的设备管理体制设备点检管理2.设备点检管理体系（1）对设备进行一生管理（2）设备技术管理与设备经济管理相结合（3）实行三级点检制度（4）建立四大标准：即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。（5）构筑设备的五层防护线（6）降低六大损失（7）加强七项重点管理包括点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。Ⅰ过程装备管理综述装备管理规章制度和考核指标装备管理规章制度装备管理中的统计工作装备统计就是指按-定要求原则和方法，对设备进行数量上汇集整理、计算分析、研究和总结。装备管理与维修的指标体系1.装备管理的指标体系（1）设备管理与维修的技术指标（2）设备管理与维修的经济指标2.装备管理考核指标Ⅰ过程装备管理综述装备前期管理的内容装备前期管理的意义装备前期管理的工作内容企业对装备的投资主要有装备追加投资，装备更新改造投资，新建、扩建项目的装备投资等。不同工作单位和不同岗位，装备前期管理具体工作内容有所不同。过程装备的投资规划装备投资规划的工作范围与类型1.工作范围：包括企业装备更新规划、企业装备现代化改造规划、企业新增装备规划2.类型3.装备投资规划的原则Ⅱ过程装备的前期管理过程装备的投资规划装备投资规划的编制与决策1.编制（1）程序（2）依据2.装备投资规划的决策方法（1）初步确定所投资的装备：选择装备时应主要考虑装备的生产经济性、可靠性、维修性、操作性、节能性、耐蚀性、成套性、通用性、安全性、环保性等因素：（2）资金时间价值：（3）现金流量（4）资金时间价值的计算方法（5）装备投资的技术经济分析Ⅱ过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的选型1.选型应遵循的原则（1）生产适用（2）技术先进（3）经济合理2.选型应考虑的问题生产、工艺、可靠、维修、经济性、安全性和操作性、环保性等因素。3.选型步骤Ⅱ过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的选型3.选型步骤Ⅱ过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的订购1.订货程序Ⅱ过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的订购2.订货合同国外装备订货合同一般应包括下列内容：装备名称、型号、主要规格、订货数量、交货日期、交货地点；装备详细技术参数；供货范围包括主机、标准件、特殊附件、随机备件等；质量验收标准及验收程序；随机供应的技术文件的名称及份数；付款方式、运输方式；卖方提供的技术服务、人员培训、安装调试的技术指导等；有关双方违反合同的罚款和争议的仲裁。Ⅱ过程装备的前期管理外购装备的选型与购置外购装备的订购3.装备采购合同管理装备采购合同的基本要素；装备采购合同履行注意事项；装备采购管理要点；合同管理；外购装备的开箱验收Ⅱ过程装备的前期管理自制装备的管理自制装备的设计、制造管理1.装备自行设计与制造的原则2.自行设计与制造的管理自制装备管理工作的内容其管理工作包括编制装备设计任务书、设计方案审查、试制、鉴定、质量管理、资料归档、费用核算和验收移交等。自制装备的管理程序与分工自制装备的委托设计与制造管理自制装备的验收Ⅱ过程装备的前期管理进口装备的管理进口装备的前期管理工作进口装备管理工作注意问题装备的安装调试和验收装备的安装基础装备安装调试和验收的工作内容装备的安装调试与验收管理装备使用初期的管理与装备前期信息管理系统装备使用初期的管理装备前期管理信息系统Ⅱ过程装备的前期管理过程装备的使用Ⅲ过程装备使用与维护管理过程装备的使用装备使用程序1.使用前培训与技术安全教育2.使用前必须做好维护保养的准备工作3.设备使用与维护的基本要求装备使用的管理制度1.凭证操作设备制度2.岗位责任制3.交接班制度4.“三定”制度Ⅲ过程装备使用与维护管理装备的维护保养维护保养的要求与内容1.设备维护保养的四项要求2.设备维护的“三级保养制”：即日常维护保养、一级保养和二级保养3.设备的维护检查4.设备的区域维护5.精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求Ⅲ过程装备使用与维护管理装备的维护保养维护保养的要求与内容设备点检管理的工作内容及实施1.设备点检管理制度2.设备点检标准及内容3.点检管理的四个环节及实施4.点检工作的检查及考核Ⅲ过程装备使用与维护管理装备的维护保养维护保养的要求与内容设备点检管理的工作内容及实施TPM在设备维护管理中的作用1.全员生产维修制的特点2.生产维修的内容3.设备维修记录及其整理分析4.生产维修小组5.全员生产维修的开展程序5S—整理；整顿；清洁；清扫；素养。Ⅲ过程装备使用与维护管理Ⅲ过程装备使用与维护管理Ⅲ过程装备使用与维护管理Ⅲ过程装备使用与维护管理装备的密封管理装备密封的检验标准与管理1.密封点分类及其统计范围2.密封点的统计计算“无泄漏工厂”的标准与管理1.“化工无泄漏工厂”标准（1）有健全的密封管理保证体系；（2）静、动密封档案、管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误；（3）保持静密封点泄漏率≤0.5%0（此处应为万分之五），动密封点泄漏率≤0.2%，且无严重影响厂容厂貌及厂区环境的明显泄漏点；（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率大于90%，主要设备完好率大于95%。2.申报“化工无泄漏工厂”的基本条件Ⅲ过程装备使用与维护管理装备的润滑管理润滑管理的任务和组织机构润滑管理制度润滑“五定”即指定点、定质、定量、定期、定人润滑管理的技术资料常用图表：设备润滑卡片、设备换油卡片、年度设备清洗换油计划表，月份清洗换油计划表和润滑用油量统计表和润滑材料需用量申请表等。装备润滑状态检查装备润滑系统常见故障及分析Ⅲ过程装备使用与维护管理装备的故障诊断技术装备故障及故障常规管理1、故障分类（1）工程意义上的故障分类间断性故障、永久性故障（2）原因意义上的故障分类磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障、老化性故障（3）安全意义上的故障分类危害性故障、危险性故障2、故障规律——浴盆曲线Ⅳ设备故障诊断和事故管理Ⅳ设备故障诊断和事故管理Ⅳ设备故障诊断和事故管理装备的事故管理装备的维修方式与分类装备的维修方式1.预防维修方式通常又分为定期修理、点检定修和状态检测维修。2.事后维修装备修理的类型预防维修的修理类别有大修、项修、小修。1.大修2.项修3.小修Ⅴ．装备检修管理修理标准类别要求大修项修小修拆卸分解程度全部拆卸分解针对检查部位，部分拆卸分解拆卸、检查部分磨损严重的机件和污秽部位修复范围和程度修理基准件，更换或修复主要件、大型件及所有不合格的零件根据修理项目，对修理部位进行修复，更换不合用的零件清除污秽积垢，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到完好程度的部位刮研程度加工和刮研全部滑动接合面根据修理项目决定刮研部位必要时局部修刮，填补划痕精度要求按大修理精度及通用技术标准检查验收按预定要求验收按设备完好标准要求验收表面修饰要求全部外表面刮腻子、打光、喷漆，于柄等零件重新电镀补漆或不进行不进行Ⅴ．装备检修管理表5-1装备大修、项修与小修工作内容的