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1、漂白、染色和锅炉用水时，对水质有何要求？解释原因。答：无色、无臭、透明、PH＝6.5～7.4。总硬度0～60Ppm物质铁＜0.1Ppm锰＜0.1Ppm碱度35～64Ppm溶解的固体65～150Ppm原因：由钙镁皂形成的皂斑对染色和手感产生不良影响;影响表面活性剂作用的发挥;锅炉用水时形成水垢降低导热系数；铜、铁等离子在漂白时会催化漂白剂分解，使织物发生脆损。2、水的软化方法有几种？各有何优缺点？（1）软水剂法：用化学药品作为软水剂，与水中的钙、镁离子作用，生成不溶性沉淀使之从水中去除，或形成稳定的可溶性络合物，达到软化水的目的；（2）沉淀法：缺点：处理后，水中至少含有30mg/L的碳酸钙和10mg/L的氢氧化镁，软化程度不高；优点：可以去除铁离子和锰离子；磷酸三钠、钙、镁离子磷酸盐，软化效果好（3）络合法：络合型软水剂，能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，在温度不高的情况下（不超过70℃）不再有硬水的性质，不会使肥皂、染料发生沉淀，起到软水的作用；（4）离子交换法：利用具有一定化学反应活性的离子交换型材料将硬水中的钙、镁离子吸附到固体材料中，从而降低水的硬度，达到软水的目的；（5）阳离子交换树脂：含有活泼的酸性基，与水溶液中的阳离子交换，如Ca2＋、Mg2+；（6）阴离子交换树脂：含有活泼的碱性基，与水溶液中的阴离子交换，如Cl－、SO42－等；(7)树脂再生处理:离子交换树脂使用一段时期后，树脂吸附能力饱和，失去化学反应活性。须经必要的再生处理，使其重新具有吸附反应活性。3、棉织物前处理的目的是什么？写出棉织物前处理的工序。答：应用物理化学方法去除纤维上所含的天然杂质，去除纤维在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污，使纤维充分发挥其优良品质；使织物具有洁白、柔软的手感、良好的渗透性，满足服用要求，并为染色、印花、整理提供半成品。工序:原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→烘干。4、烧毛的目的和作用原理是什么？答：目的：除去布面上绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。原理：织物平幅迅速通过火焰，或擦过炽热金属表面，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。6、煮练的目的及意义是什么？怎样衡量煮练的质量。答：目的及意义：用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共生物、杂质、残存浆料以及精制提纯纤维素的过程。用毛细管效应表示：棉布一端垂直浸入水中，30分钟内水上升的高度，一般要求达到8~10厘米。7、阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用。答：烧碱能使蜡状物质中的脂肪酸脂皂化，脂肪酸生成钠盐，转化成乳化剂，生成的乳化剂能使不易皂化的蜡质乳化而去除。另外，烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除。助练剂：表面活性剂：通称为精练剂，有利于练液的渗透和产生乳化等作用。要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用,具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能。硅酸钠：俗称水玻璃。吸附煮练液中的铁质;吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物;但易产生硅垢，附着在设备和织物上。亚硫酸钠：具有还原作用，防止棉纤维在高温煮练时产生氧化纤维素而损伤织物；使棉籽壳中的木质素成分转变为木质磺酸而溶于烧碱液中；磷酸三钠：软水剂9、阐述次氯酸钠溶液的化学性质和漂白原理，并写出次氯酸钠漂白的工艺流程和处方。答：次氯酸钠溶液是无色或淡黄色带有氯气臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量10～15%；强碱弱酸盐，易水解。次氯酸钠水解反应式：NaClO＋H2O——→HClO＋Na+＋OH—加入盐酸，其反应式如下：NaClO＋HCl——→HClO＋NaCl若加入过量的盐酸，则有氯气生成：HClO＋HCl——→H2O＋Cl2↑。次氯酸钠漂白主要有浸漂和连续轧漂两种浸漂：工艺流程：平幅轧漂→浸漂→浸漂→水洗→酸洗脱氯→水洗工艺条件：（以有效氯计）轧漂次氯酸钠浓度（g/L）：3～5第一次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）：3～4第二次浸漂次氯酸钠浓度（g/L）：1.5～2.5PH值：9～10温度（℃）：20～30时间（min）：10＋10硫酸浓度（g/L）：1～3酸洗时间：（min）：30连续轧漂工艺流程：水洗→轧漂→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和→进堆布池工艺条件：次氯酸钠浓度（有效率，g/L）：1～2PH：9.5～10.5温度：（℃）：20～30时间（min）：30～45硫酸浓度（g/L）：1～3酸洗时间（min）：10～15酸洗温度（℃）：小于5碳酸钠浓度（g/L）：3～510、阐述双氧水的化学性质和漂白原理。答：性质：过氧化氢：一种无色无味的液体，可与水以任何比例混合，其浓度一般有3%、30%、35%、甚至达90%。漂白常用浓度为30%～35%。性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气。受到光照或热的作用，分解加快；在弱酸条件下比较稳定，商品的过氧化氢溶液里一般都加有硫酸或磷酸作为稳定剂，使溶液PH保持在4左右；在碱性条件下不稳定，碱存在条件下，分解速度加快。原理：在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放HO2－，HO2－又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。11、在双氧水漂白中稳定剂的作用是什么？答：吸附稳定，提供碱度，缓冲PH值。14、影响丝光效果的因素有哪些？答：碱液的浓度、温度、作用时间和对织物所施加的张力。15、试分析丝光处理时，温度对棉织物的平衡溶胀、溶胀速度、溶胀均匀性的影响。答：热丝光：平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高随着温度的提高，平衡溶胀明显下降达到60℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降溶胀速度：工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在30～60s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀，必须考虑纤维的溶胀速度。冷丝光时，当浓碱首先吸附于纱线表层的纤维时，由于纤维剧烈溶胀，纱线表面层密度增高，从而阻碍了浓碱从纱线表面层向芯层渗透，导致芯层丝光化程度降低。冷的NaOH粘度很高，也增加了向芯层扩散的阻碍。热丝光与冷丝光相比：光泽更好；手感变柔软；染色均匀性获得提高；溶胀速度快。溶胀的均匀性：冷丝光时，当浓碱首先吸附于纱线表层的纤维时，由于纤维剧烈溶胀，纱线表面层密度增高，从而阻碍了浓碱从纱线表面层向芯层渗透，导致芯层丝光化程度降低。冷的NaOH粘度很高，也增加了向芯层扩散的阻碍。2.染色牢度的类型，影响牢度的因素答：在染整加工过程中要求的牢度：耐漂白牢度、耐酸、耐碱牢度、耐缩绒牢度、耐升华牢度；消费过程中要求的牢度：耐日晒牢度、耐洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐熨烫牢度、耐干洗牢度、耐海水牢度等。染料化学结构影响：水溶性染料，一般较差；经固色处理后，可得到一定提高，溶性较差或不溶性的，一般较高；若染料能与纤维产生较强键能（如共价键），较好与染色工艺密切相关：活性染料水解、固色不充分、浮色不多、染色后水洗及皂煮不良会导致耐洗牢度降低。3.简述染料在溶液中的状态。答：染料在水溶液中的状态，首先取决于它的分子结构，其次还与染色浓度、温度、电解质各类及用量、表面活性剂的性质及用量有关。水溶性染料在溶液中发生电离阴离子染料：阴离子染料：DMD－(染料母体)＋M＋（伴随的阳离子）阳离子染料：DXD＋（染料母体)＋X－（伴随的阴离子）染料的溶解性与染料的分子结构、温度、所加助剂有关。可溶性染料在溶液中以三种不同形态的存在:染料完全离解成正或负离子、染料分子、离子与分子发生聚集。8.酸性染料染羊毛，染料与纤维间的结合力是什么？答：1强酸性染料：离子键2，弱酸性染料：范德华力，氢键，离子键3.中性浴染色的酸性染料：范德华力，氢键9.加硫酸钠对强酸性染料和中性浴酸性染料染羊毛各有什么作用？为什么？答：加入Na2SO4,增加SO42-浓度，增加羊毛与染料的作用力，防止染料上染过速，起缓染作用，所以Na2SO4的缓染作用，可增进染料的移染性。但对于中性染色的酸性染料来说，它们的上染已不再是羊毛吸咐质子所产生的结果，Na2SO4对它们的上染，不仅起不到缓染作用而是起了促染作用10.酸性媒介染料的染色机理及染色方法。答：染色机理:酸性媒染染料分子结构中在偶氮基的邻、邻‘位置上往往有羟基、氨基或羧基，或在分子末端有水杨酸结构，能与媒染剂络离子络合生成色淀。染色方法：预媒染色法、同浴媒染法、后媒染色法。11.酸性含媒染料的类型与性能。1：1型金属络合染料与羊毛如何结合？染色时加较多的酸为什么能起匀染作用？根据染料分子和金属离子的比例关系，分为1：1型和1：2型1：1型酸性含媒染料在强酸性条件下染色，称为酸性络合染料，主要用于羊毛染色染料磺酸基与离子化的氨基形成离子键结合,染料上的铬原子与纤维羧基（离子化的）或氨基（未电离的）形成配价键1：2型酸性含媒染料在弱酸性或近中性条件下染色，称为中性络合染料，简称中性染料，可用于羊毛、蚕丝、锦纶、维纶的染色加入较多硫酸，降低结合形成速率，达到缓染和匀染的目的,酸促使氨基离子化，抑制羧基离子化，减少配价键结合，延缓和减弱染料和纤维之间的结合，起缓染作用，促进匀染。12.活性染料的反应类型有哪些？活性染料和纤维素纤维能发生共价键结合，结合反应的类型分为两种：一种为卤代杂环在碱性条件介质中与纤维素纤维的化学反应-----亲核取代反应一种为乙烯砜型活性染料与纤维素纤维的结合反应-----亲核加成反应。13.写出活性染料的结构通式，常用的棉用活性染料有几类，它们的反应活性如何？答：（1）活性染料结构通式：S─D─B─Re（2一氯均三嗪型活性染料，化学反应活泼性介于X型和K型之间。2、卤代嘧啶型活性染料14.活性染料染色织物的皂洗牢度为什么较好？染料的利用率为什么较低？答：活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合.因此,从理论上讲染料与纤维之间的共价键结合,能赋予染色物优良的染色坚牢度.但事实上,其染色物在测试,使用,洗涤,甚至储藏过程中常会发生褪色,变色或沾色等现象.尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度,染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意15.还原染料染色包括哪几个过程？还原染料隐色体染色有哪些方法？其分类依据是什么？染色过程包括四步：染料的还原和溶解、隐色体上染、隐色体的氧化、皂洗。方法:隐色体浸染法与悬浮体轧染法分类依据:隐色体浸染法：将染料预先还原成隐色体钠盐溶液，在染液中，染料以隐色体形式上染纤维，然后进行氧化、皂洗。可用卷染、浸染。悬浮体轧染：将还原染料的超细粉配成悬浮体溶液直接浸轧在织物上，然后轧还原液，在汽蒸条件下使染料还原成隐色体，从而吸附、上染纤维的染色方法。16.分析分散染料在溶液中的状态，染料的溶解性和分散稳定性主要和哪些因素有关？答：状态,分散染料难溶于水，但分子中有极性基团（OH—溶解度影响因素：分子量小、极性基团多的，溶解度大；染液温度提高，溶解度提高分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。染料颗粒越小，溶解度越大。分散剂具有增溶作用分散稳定性影响因素:颗粒大小：分散染料的颗粒越大，在染液中越易沉降，分散稳定性越差。染料颗粒直径在0.5～2µm之间分散剂影响:稳定染浴，抑制染料发生晶型转变和晶体增长。染液中的染料浓度过高，染液循环速度快，升温速率快，一般也会使分散液的稳定性降低。染液中存在钙、镁离子、中性电解质及阳离子物质，会使得分散稳定性降低。17直接煮练可否用来染涤纶纤维？为什么？涤纶纤维如何染色？答:不可以。原因：涤纶为疏水性纤维，吸湿性很差，用于天然纤维染色的水溶性染料不能上染涤纶。方法：应采用结构简单、相对分子质量较低的分散染料染色。根据操作方法的不同，一般有干缸法和全浴法；根据上染料颗粒胶束中的染料染液中的染料分子纤维上的染料。18.简述分散染料高温高压染色、热熔染色的原理。答：高温高压染色：在密闭的高压容器中，以水为溶剂，在130℃左右进行染色。只有溶解在水中的单分子染料才能扩散进入结构紧密的涤纶内部。热熔染色：通过浸轧的方式使染料附着在纤维表面，然后在170～220℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法。19.简述阳离子染料上染腈纶纤维的染色原理答：以离子键作用上染，同时纤