关于建筑工程渗漏水的原因分析和治理

1关于建筑工程渗漏水的原因分析和治理近几年来，随着建筑业的蓬勃发展，以及房地产的大开发，大扩展及城市交通和基础设施的加大投建，在兴建的工程中出现不少渗漏水的现象，如不及时处理，大量的渗漏水和裂缝的存在由于外来因素将对混凝土产生变形、侵蚀、钢筋锈蚀以及砼结构炭化等一系列问题，以致工程病害进一步恶化，影响到建筑物的正常使用。根治裂缝和漏水，刻不容缓，以保证混凝土结构的整体性和耐久性。分析原因具体如下：一、工程细部节点渗漏水：通过多例工程的渗漏水的实例，我们可以看到，在工程实体中渗漏水的部位多为薄弱的环节和工程衔接的节点及使用材料的缺陷而造成实体的渗漏水。而这些薄弱的节点在工程设计时应充分的考虑其部位的重要性以及合理在该部位使用哪中材料去规避渗漏水的缺陷，才能达到有的放矢，保证工程的功能使用的有效性。比如：住宅楼的女儿墙立面和平面、外墙和窗框及卫生间、穿墙管未做发泡处理发生的渗漏水，以及地下室的渗漏水。一般设计很少要求外墙设计防水层，窗框周围不设计防水层，只是要求密封处理，而密封处理的胶容易老化开裂，从而产生渗漏水，所以当一个工程建好后，因节点防水层不交圈等原因就会引发出现多部位，多节点渗漏水，给业主和总承包方造成很大损失。二、工程使用的不良材料而造成渗漏水：现今防水材料更新太快，且良莠不齐，以假充好，以次充良的材料很多，如此各项性能和指标都不达标的材料使用到工程中去，为何不漏水？该材料能达到防水要求的年限和设防的要求吗？2三、工程选择施工工艺和使用材料不合理而造成渗漏水：由于工程建设过程中，在工程实体实施过程中季节的不同，未按照施工季节和基层界面的界定而合理地选择适宜的防水材料而进行施工，因而造成因防水材料界面的不适宜，防水材料与防水基层粘接不牢固，而产生空鼓、开裂、脱皮、开边等缺陷而出现渗漏水，因此在不同的施工季节，应合理的选择适宜该季节防水基层施工条件，且又能满足设计和规范要求的防水材料。方能达到防水层施工后不出现渗漏水的效果，保证最佳的防水效能，同时也发挥了所选择的防水材料的降低能耗的理念。四、工程施工过程控制不到位，成品保护不到位等而造成渗漏水：在防水施工过程中，因工期紧，各工序穿插作业施工，工种多，头绪乱，管理不到位，造成施工前防水基层不具备施工条件，施工后的防水层又不能得到很好的保护而在隐蔽后出现渗漏水的现象。因为防水层根据其性能的特性，在防水层施工后严禁脚踏、机械和工具等的破坏与损伤，破坏或损伤后修复很难到位，且破坏后隐患太大，漏水点不易查找。因此在防水层施工后，及时做好闭水试验，通过闭水试验确认无渗漏水后，应及时组织做好防水层的保护层，在做防水层保护层时应设专人监护管理施工，尽可能地不破坏防水层，在不可避免防水层破坏受损后应及时准确地组织人员修补到位，然后再组织补水试验，确认无渗漏水后，即时组织做好该部位的防水保护层，这样才能保证不出现渗漏水，这就是过程受控。五、工程防水基层处理不到位而造成渗漏水：防水层施工前，要真正地按照规范严格验收做好报验的防水基层，防水基层完全达到防水施工作业的要求后，方可施工防水层。对不合格而又达不到防水作业条件的防水基层，土3建应认真配合修整到位，且来不得半点马虎，因为没有具备防水作业条件的防水基层----基层起砂、脱皮、掉灰、空鼓、开裂、蜂窝麻面，阴阳角和转角不平整和顺直，八字角不平顺等缺陷，卫生间下水管根部土建做法不合理，未做成凹槽，管根部清理不到位，不密实、严重制约防水层施工的防水效果，包括防水层的粘接不牢固，防水层空鼓、开裂、脱皮等，皆会造成渗漏水的发生。而在现实的工程施工中防水基层的合格率能达到60%都很难，因为对防水专业的重视度不够，往往认为只要混凝土打得好，防水做与不做都无所谓，这种想法在工程施工管理层中很普遍，而他们往往同时也忽略了很重要的一点—混凝土因水化热控制不好造成裂缝的通病和结构基础沉降的弊病，只要结构混凝土产生裂缝和防水基层的裂缝及防水基层处理的不好，那么防水层在不合格的基层上去做，可想而知，那会不会漏水吗？另外，人工操作作业施工的混凝土，在一定程度上都有蜂窝和麻面的现象发生，在现今庞大的建设投资兴建过程中，现今的劳务作业人员流动大，不好管理，作业人员在意识和技能上都很难具体控制，如不严格的去管理就不可能面面俱到，这就需要一线的管理人员要把好质量关，对不合格的工序进行严格控制和要求，只要道道工序满足合格的要求，方能保证一个工程良好的整体质量。六、针对建筑工程各部位渗漏水的根治方法如下：高压灌浆堵漏技术在结构渗漏水中的应用。堵漏剂是一种低粘度、单组分合成高分子的聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压推挤，注入到结构裂缝，可沿裂缝延展至所有缝隙并填满，遇水后伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性4体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。它有高度成品化、操作简捷、可四季施工、无毒无污染和费用合理等优点。6.1施工准备：机具：电锤或冲击钻1台，ф14mm冲击钻头（长度根据结构厚度确定），注塞泵1台，清洗机1台，电源线3×1.5的50ml盘，锤子、钳子、扳手、起子、水桶、毛巾、梯子、开刀、刮板。材料：国产或进口水溶性聚氨酯，注浆嘴，丙酮，刚性堵漏材料。6.2施工步骤：（1）详细了解结构渗漏情况，对大于0.5mm的裂缝用刚性堵漏材料进行封堵。（2）在渗漏水部位，距裂缝边缘3-5cm、30°-40°打孔，孔深为结构厚度的2/3。有条件应沿裂缝交错打孔，孔距不大于25cm。（3）用清洗机清洗钻孔，孔内塞注浆嘴并拧紧。（4）调整注塞泵压力，用注塞泵注入聚氨酯，清洗机注水，交替2次，至聚氨酯从裂缝溢出。（5）用丙酮仔细清洗注塞泵，并擦洗干净，以备再用。干净内酮必须机内循环3min以上。（6）用锤子将注浆嘴打掉，用刚性堵漏材料注浆孔填补平整。6.3安全要求：（1）输浆管必须有为原厂生产的高压管，浆液在管内要流动畅通。（2）注塞泵最高压力为2.1kN，注意结构承受能力。（3）操作人员在施工时必须佩戴眼镜、口罩、手套，以防浆液误入口中5或溅到眼睛内。（4）堵漏材料、丙酮溶剂均有可燃性，施工现场要远离火源，禁止吸烟，注意防火。（5）安全注浆嘴的孔径绝对不能超过14mm，防止注浆嘴安装过松浆液倒喷。6.4检查验收：用少许干水泥轻涂原渗漏处，若施工失败，马上会有水印出现，检查完成后将墙角、地面遗留物清理干净。6.4.1适用范围（1）由于混凝土施工不良引起的混凝土结构内部的松散、蜂窝、麻面等造成的渗漏孔道。（2）混凝土结构的施工缝隙，由于衔接不严导致的缝隙漏水。（3）混凝土结构出现的局部裂缝漏水。（4）采用止水带处理后的变形缝隙，当止水带与混凝土结合不严，在止水带与混凝土接触面形成渗漏水通道导致变形缝产生漏水时，可把浆液压入渗漏水通道，使其堵塞漏水。6.4.2施工准备6.4.2.1材料（1）TSZ-Ⅱ水溶性聚氨酯堵漏剂。该材料固结体具有很好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中能永久保持原形，并具有耐低温性，对水质无污染。（2）高弹、高强环氧注浆固结材料。该材料强度高，弹性好，补强固结能力强，抗老化性能佳，可同时满足防水及补强的需要。适用于宽度在0.1mm6以上的缝隙密封补强。（3）防水堵漏速凝型“水不漏”。这是一种固体粉状无机胶凝防水材料，对地下深度深、水压较大的工程设施的堵漏效果显著。（4）丙酮、水泥、促凝剂等。6.4.2.2施工机具手动泵、输料管、料桶、手电筒、胶皮手套等。6.4.2.3作业条件地下室模板已拆除，地面杂物等已清理干净，照明设施齐全。6.4.3堵漏原则采取刚柔结合、膨胀增强结合和外刚内柔的原则，即内部必须选用在水中能注浆、膨胀、渗透的柔性注浆堵漏材料（如水容性聚氨酯堵漏剂），外部封堵采用刚性高强堵漏剂（如速凝型“水不漏”堵漏）。6.5施工工艺6.5.1施工工艺流程：渗漏点的查找→混凝土基层处理→堵漏、注浆材料的调制→埋设注浆嘴→封闭漏水部位→试压→注浆→修整点或缝面。6.5.2操作要点6.5.2.1查找渗漏点用水泥胶浆（水泥：促凝剂为1：1）在漏水处均匀涂一薄层，并立即在其表面做撒一层干水泥，观察干水泥的表面，表面上的湿点或湿线即为渗漏水的孔或缝。6.5.2.2混凝土基层的处理7如有蜂窝及松散的面层必须剔除干净，必要时应沿缝隙方向打凿V形槽，并用水冲洗干净。6.5.2.3配制材料（1）配制封堵材料：将相当于“水不漏”粉料用料0.3%-1%的促凝剂溶解于清水中，然后与“水不漏”粉料在料桶中充分搅拌。如水流太急、水压较大时，可多添加促凝剂，以加快固化速度。（2）配制注浆材料：在水溶性聚氨酯堵漏剂中掺加20%左右的无水丙酮，搅拌均匀。6.5.2.4埋设注浆嘴注浆嘴的底部应与漏水缝隙相交，根据缝隙的分布和缝宽确定注浆嘴位置。注浆嘴应选在漏水量较大的部位，以保证其导水性。注浆嘴的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为20-30cm。将充分搅拌后的“水不漏”粉料揉成团状，拿于手中，待料团发热后迅速将其沿缝隙挤压在注浆嘴四周，使缝隙表面和注浆嘴四周密实，此时可见渗漏水从注浆嘴流出。6.5.2.5封闭漏水部位注浆嘴埋设后，除注浆嘴内漏水外，其他有漏水现象或有可能的漏水部位（在一定范围内）均用“水不漏”封堵，以免出现漏浆、跑浆现象。6.5.2.6试压试压应在漏水处用“水不漏”封闭并达到一定强度后进行。观察注浆嘴之间的相互连通情况和封缝效果，以确定注浆采用的顺序。试压后若发现注浆嘴四周出现慢渗，再批刮一道加3‰促凝剂的“水不漏”涂层。86.5.2.7注浆选其中一孔（一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴）接注浆管，依顺序在0.4-1.0MPa的压力下持续注浆，当灌浆压力大于渗水压力时，浆液将沿渗水通道逆向推进。相邻注浆嘴出浆后即关闭阀门，换孔注浆，这样浆体将逐渐向面层封堵的前方延伸。若渗水严重，需先用水溶性聚氨酯注浆料灌浆，再注入环氧固结材料。若渗水量较小，可直接灌注环氧固结材料。注浆完毕用丙酮清洗注浆机具，以供再用。6.5.2.8修整缝面浆材固化后，将注浆嘴和表面“水不漏”材料铲除。6.6两种特殊部位的堵漏方法（1）沉降缝：对沉降缝的堵漏必须在缝内进行，剔凿深度≥8cm，采取刚柔结合、膨胀增强结合4道堵漏防线效果很好，即由里向外依次为柔、刚、柔、刚4道防线。（2）集水井：将涌水最严重的点留下，并将集水井底其余部位用“水不漏”封堵，在涌水严重的部位用冲击钻钻深约20cm的孔，用B型“吉士涂”埋设注浆管，注入水溶性聚氨酯注浆封堵，表面再用“水不漏”密封。6.7施工注意事项（1）输浆管必须有足够的强度，浆液在管内要流动通畅，管件要拆卸方便。（2）注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆量的变化。若泵压剧增、灌浆量减少，多为管路堵塞或灌浆物在管内流动不畅所致；泵压升不上去、进浆量较大时，要综合考虑被灌结构的厚度，分析走向，调整浆液粘度和凝9固时间。（3）注浆过程中出现跑浆、冒浆现象多属于封闭不严所致，遇此情况应停止注浆，重做封闭工作。（4）注浆过程中，往往由于局部通路被暂时堵塞而呈假压现象，随着在高压下充塞物被冲开，压力又复下降，此为常见现象。6.8地下室后浇带、沉降缝、穿墙管、对拉螺栓眼、电线盒及消防水池等部位漏水处理：a、地下室后浇带、沉降缝、穿墙管、对拉螺栓眼、电线盒的处理：首先查看以上部位渗漏水情况，仔细检查并确定漏水部位漏水的根源：用水泥干擦漏水部位，查看擦干水泥部位立即出现水印，则说明此点漏水，在查到漏水部位后，根据实际情况，先用小铁锤敲打漏水部位，如有空鼓显现，则需剔掉空鼓的混泥土至坚实的界面，然后对漏水点进行压力注浆处理，压力注浆应按照等间距埋设注浆针头，一次注浆后，观察注浆部位的裂缝或眼露浆后则停止注浆，然后再观察，如再有渗漏则应二次注浆处理，对后浇带和沉降缝则要在以上方式注浆后，在沉降缝四周埋设膨胀止水条进行防水密封加固处理，处理后再在膨胀止水条上表面与沉降缝两侧进行水不漏的封闭处理，处理后再进行2-3天的观察和检验，直至不再出现渗漏水现象，方能对处理部位进行恢复隐