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基础塑料的性能一般指物理性能、力学性能、热学性能、电学性能、化学性能、光学性能。常用的混合设备有转鼓式混合机、螺带式混合机、捏合机、高速混合机。常用的塑炼设备有双辊机、密炼机、挤出机。单螺杆挤出机的基本结构包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头、口模。塑料薄膜通常可用挤出成型、压延成型、流延成型等方法生产。吹膜机人字夹板的作用是稳定膜管形状，使其逐渐压扁导入牵引装置。塑料增塑剂的基本作用是降低树脂特征温度、降低塑料刚性、硬度和强度、减少塑料熔体黏度。PC的干燥温度一般在120℃左右，干燥时间为1～2h。PC的成型温度一般为250～310℃。挤出机齿轮箱所用的液压油夏天为220号齿轮油，冬天为150号齿轮油。塑料混合的投料顺序为一般先投入聚合物，紧接着是稳定剂和色料，最后投入填料。高分子合金：指塑料与塑料或橡胶经物理共混合或化学改性后，形成的宏观上均相、微观上分相的一类材料。渗析：指塑料中某助剂向相接触的其它材料中迁移的现象。喷霜：指塑料中某助剂向制品表面迁移的现象。熔体破裂：当挤出速度超过某一极限（τ，g&）时，会产生不稳定流动，挤出失去光滑性，甚至表面破裂，形成竹节，螺旋等现象。离模膨胀：聚合物熔体挤出后截面积比口模截面积大。此种现象称之为巴拉斯效应(BarusEffect)，也称为离模膨胀效应。相容剂：指与两种高分子化合物组分都有较好的相容性，可降低界面张力，强化两种或两种以上高分子化合物界面粘结性的物质。取向：高分子化合物的分子链、链段或微晶等沿剪切流动的运动方向或沿拉伸作用的受力方向排列的现象。增塑剂：为降低塑料的软化温度范围和提高其加工性，柔韧性或延展性，加入的低挥发性或挥发性可忽略的物质称为增塑剂。其作用是降低大分子间的作用力。影响离模膨胀的因素有哪些，分别是如何产生离模膨胀影响的？试分析下列配方，指出各成分在配方中的作用，判断制品基本性能，并说出相应的理由。丁腈橡胶100，硫磺1.5，促进剂M1.5，促进剂TMTD0.2，ZnO5,硬脂酸1，防老剂4010NA1，半补强炭黑60，陶土30，沥青5，石蜡1.5答：丁腈橡胶为基体橡胶，硫磺为硫化剂，促进剂M和促进剂TMTD为硫化促进剂，ZnO和硬脂酸为活性剂，硫化剂、促进剂和活性剂组成橡胶硫化体系，使橡胶产生交联。防老剂4010NA为防老剂，防止橡胶老化。半补强炭黑和陶土为填充补强剂，可降低胶料成本，提高强度。沥青为软化剂，改善胶料的加工性能。石蜡为软化剂和物理防老剂。（8分）该配方的制品具有耐油性，因为所用的基体橡胶为极性橡胶丁腈橡胶，具有良好的耐油性。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建（2分）丁基橡胶100，硫磺1.75，促进剂M0.5，促进剂ZDC0.5，促进剂TMTD1，硬脂酸1，氧化锌5，防老剂A1，机油20，半补强炭黑40丁基橡胶为基体材料，硫磺为硫化剂，促进剂M、促进剂ZDC和促进剂TMTD为促进剂，硬脂酸和氧化锌为活性剂，防老剂A为防老剂，机油为软化剂（增塑剂），半补强炭黑为填充补强剂。（6分）该制品具有良好的气密性，可作内胎。（2分）因为基体材料丁基橡胶气密性好，常用于内胎，且配方中选用超速促进剂，可判断制品为薄制品，最有可能是内胎。（2分）试分析下列配方，指出各成分在配方中的作用，判断制品基本性能，并说出相应的理由。PVC树脂100，邻苯二甲酸二辛酯10，邻苯二甲酸二丁酯8，环氧脂肪酸辛酯3，液体钡-镉2,硬脂酸钡0.5，硬脂酸镉0.3，硬脂酸0.3，二氧化钛3PVC树脂为基体树脂，邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂，环氧脂肪酸辛酯兼有热稳定剂和增塑剂双重作用，液体钡-镉、硬脂酸钡和硬脂酸镉为热稳定剂，硬脂酸为润滑剂，二氧化钛为颜料。（6分）该制品为半硬质PVC制品。（2分）因为配方中加入了较多的邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂。（2分）试分析下列配方，指出各成分在配方中的作用，判断制品基本性能，并说出相应的理由。1.PVC树脂100，三盐基性硫酸铅5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯酯0.5，硬脂酸铅0.5,硬脂酸正丁酯0.3，石蜡0.3，氧化锑5答：PVC树脂为基体树脂，三盐基性硫酸铅和二盐基性亚磷酸铅为热稳定剂，亚磷酸三苯酯兼有热稳定剂和增塑剂作用，硬脂酸铅兼有热稳定剂和润滑剂双重作用，硬脂酸正丁酯和石蜡为润滑剂，氧化锑为阻燃剂。（9分）该制品为硬质PVC制品。（3分）因为配方中加入了较多的热稳定剂，而几乎没有增塑剂。（3分）试分析下列配方，指出各成分在配方中的作用，判断制品基本性能，并说出相应的理由。PVC树脂100，DOP20，DBP20，DOS10，氯化石蜡5，UV-90.1,氧化铁0.2，二月桂酸二丁基锡3答：PVC树脂为基体树脂，DOP、DBP和DOS为增塑剂，氯化石蜡兼有阻燃剂和增塑剂作用，UV-9为光稳定剂，氧化铁为着色剂，二月桂酸二丁基锡为热稳定剂。（6分）该制品为软质PVC制品。（2分）因为配方中加入了很多的增塑剂，制品性能柔软。（2分）试分析下列配方，指出各成分在配方中的作用，判断制品基本性能，并说出相应的理由。PVC树脂100，邻苯二甲酸二辛酯10，邻苯二甲酸二丁酯8，环氧脂肪酸辛酯3，液体钡-镉2,硬脂酸钡0.5，硬脂酸镉0.3，硬脂酸0.3，二氧化钛3PVC树脂为基体树脂，邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂，环氧脂肪酸辛酯兼有热稳定剂和增塑剂双重作用，液体钡-镉、硬脂酸钡和硬脂酸镉为热稳定剂，硬脂酸为润滑剂，二氧化钛为颜料。（6分）该制品为半硬质PVC制品。（2分）因为配方中加入了较多的邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂。（2分）PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建挤出成型挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。答案：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。解释：物料在料筒中的塑化经历固体输送、熔融、混合及均化三个阶段，这个过程能否圆满完成，挤压系统螺杆的结构起着关键作用。一般螺杆在挤出中要完成三个基本职能：固体输送、熔融、均化，不同职能对螺杆结构要求不同，因此一般的挤出机螺杆可分为三段：固体输送段、熔融段、均化段。螺杆结构上的三个区段应尽可能与物料的状态变化相适应。（5分）PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（5分）1、试述管材挤出的工艺过程及工艺控制要点。挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气等，分别进行合理分析。2、请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。3、机筒加热和冷却的目的是什么？加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。4、什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。5、影响固体输送率的因素有很多，请问最主要的因素有哪些？并相应地提出固体输送率的方法。输送角是影响生产率的主要因素，为提高固体输送率，要尽可能地增大输送角，控制固体塞的摩擦系数，使它与螺杆摩擦系数减小（螺杆表面刨光），与机筒摩擦系数增大（开设纵向沟槽）。6、挤管机头的作用是什么？对塑化的物料加热，以保证物料的塑化状态，并产生一定压力，使物料成型为所需要的现状。7、挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。8、挤管机头中分流器扩张角的大小对物料的影响是什么？扩张角过大，料流阻力过大，甚至物料会停止流动而发生分解；扩张角过小，不利于料层很快便薄，对加热不利。1、什么叫薄膜的吹胀比？什么叫薄膜的拉伸比？吹塑后的膜泡直径与口模直径之比叫做吹胀比。工业生产中常用薄膜的折径（膜泡压平后的双层宽度）与口模直径的关系表示。薄膜牵引速度与管坯挤出速度之比叫做拉伸比。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建、吹膜过程中，如果发现冷固线过高，请问是什么原因造成的？并给出相应的解决方案。机头温度过高（降温）；挤出量过大（降低螺杆转速）；冷却不足（加强冷却）。3、吹膜过程中，如果发现冷固线过低，请问是什么原因造成的？并给出相应的解决方案。机头温度过低（升温）；挤出量过小（提高螺杆转速）；4、塑料薄膜生产的成型方法有哪些？挤出吹塑；压延成型法；流延成型法；5、请问吹塑薄膜制品时“鱼眼”现象指的是什么？如何造成的？在吹塑过程中，泡管的膜面出现以晶点为中心，周围呈年轮状纹样，晶点周围薄膜较薄，这就是所谓的“鱼眼”。主要原因是加工温度太低造成的。双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的优点是什么？用途如何？BOPP在生产中经过两个方向的拉伸，分子链进一步定向，故具有良好的力学性能、较好的透明性、印刷性、较低的透水透氧性能，与其他透明薄膜比较，具有包装材料所需要的较好的综合性能。故BOPP广泛用于香烟、食品、服装、化妆品、各种工艺品的包装和挂历、画册、胶黏带、电容膜等加工。对于食品包装，为进一步降低其透气性能，多采用复合的方法与pp、LDPE及AL进行双层或三层复合。单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的喂料方式有什么区别？如果要增加产量，请问单螺杆挤出机应调整哪些工艺参数？双螺杆挤出机应调整哪些工艺参数？简述单螺杆挤出机的基本结构。什么是压缩比？什么是长径比，增大长径比的作用是什么？简述普通螺杆的分段及其各段的作用。简述挤出机的挤出过程。分流板和过滤网的作用有哪些？一根普通的螺杆，其主要的工艺参数有哪些？试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。（2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。（3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。挤出成型过程中，为了使加入的物料熔融呈黏流态，必须供给热能；为了使物料压实并得以成型，物料必须有一定的压力，即必须供给压力能塑料挤出成型的主要设备是挤出机，即主机，它包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统；其中挤出系统主要由料斗、螺杆、机筒组成，是挤出机的关键部件，其作用是使塑料塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立压力，再被螺杆连续、定压、定温、定量地挤出机头。根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有、、和四种。※正流、逆流、横流和漏流四种如果无聊与金属料斗间的摩擦系数太大，就会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象。对如果料斗锥角α太大，就会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象。对双螺杆挤出机的产量只和螺杆转速和喂料量有关，和螺杆直径无关。错过滤网是顺着挤出机料流的方向安装的。错。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建熔融温度越高，熔融所需热量及时间就越长，所以挤出量随熔融温度的增加而降低。对下列哪些参数与挤出机的产量无关？DA.螺杆直径B.螺杆长度C.螺杆转速D.切粒机转速当双螺杆挤出机机头压力过高时应该调整BA．喂料量B。螺杆转速C。机筒温度D。螺杆组合挤出机的测温装置热电偶的作用是AA．测量温度B。控制温度C.加热D。冷却挤出过程中料条表面粗糙是因为DA．塑料水分太大B。熔体温度太高C