常见减压阀的故障和排除方法

减压阀的故障和排除方法减压阀本身的故障包括混入异物，原件内部的故障，性能上的问题等。外部原因产生的故障绝大多数是由气源处理的不好所决定，性能上、功能上的主要故障和排除方法主要是：故障现象：压力波动不稳定1、油液中混入空气。2、阻尼孔有时堵塞。3、滑阀与阀体内控圆度超过规定，使阀卡住。4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软。5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确。排除方法：1、排除油中空气。2、清理阻尼阀。3、修研阀孔及滑阀。4、更换弹簧。5、更换钢球或拆开锥阀调整。减压阀故障现象：二次压力不高故障分析：1、外泄露。2、锥阀与阀座接触不良。排除方法：1、调压弹簧断裂，应更换。2、膜片破裂，应更换。3、膜片有效受压面积与调压弹簧设计不合理。减压阀故障现象：不起压力作用故障分析：1、泄油口不通，泄油口与回油口相连，并有回油压力。2、主阀芯在全开位置时卡。排除方法：1、卸油管必须与回油管道分开，单独回入油箱。。2、修理、更换零件，检查油质。减压阀故障现象：调压时压力爬行，升高缓慢排除方法：1、过滤网堵塞，应拆下清洗。2、下部密封圈阻力大，更换密封圈或检查有关部分。故障现象：出口压力发生激烈波动或不均匀变化排除方法：1、阀杆或进气阀芯上的O形圈表面损伤，应更换。2、进气阀芯上与阀座底之间导向接触不好，整修或换阀芯。