模袋混凝土专项施工方案

项目名称：海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程模袋砼专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部二零零九年六月二十七日海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程模袋砼专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部1目录一、工程概述............................................21.1工程概况....................................................................................................................21.2模袋混凝土工程量....................................................................................................21.3施工总体安排............................................................................................................2二、施工工艺............................................32.1施工流程...................................................................................................................32.2水下坡面开挖及平整...............................................................................................32.3模袋设计及铺设.......................................................................................................32.4砼工程.....................................................................................................................52.5养护..........................................................................................................................72.6工期计划...................................................................................................................72.7人员计划....................................................................................................................72.8机械设备....................................................................................................................8三、质量保证措施........................................9四、安全保证措施.......................................10海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程模袋砼专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部2一、工程概述1.1工程概况本项目工程模袋砼护坦分布在护岸外侧及防波堤内外侧，长度为7m、11m、15m三种，厚度为400mm，混凝土配制强度为C30，原设计底标高为-1.00m，顶标高为-0.60m；经变更后，底标高调整为-0.60m，顶标高调整为-0.20m。（详见“海南省西南中沙渔业补给基地及西沙永兴岛陆岛交通码头工程－码头平面布置图、防波堤堤头结构图、防波堤堤身及护岸结构图”）。1.2模袋混凝土工程量名称强度外形数量（m２）模袋砼护坦C30见相关图纸13390.01.3施工总体安排根据施工情况及施工进度安排，我项目部计划在南侧港外护岸水下不分散砼底板施工完成计划50%后开始进行模袋砼护坦施工，防波堤部分考虑到施工方便及环境因素分两个阶段进行施工：①防波堤底板施工完成约50%后开始进行外侧模袋砼护坦施工。②防波堤内侧模袋砼护坦施工则安排在堤身施工完毕后才开始。模袋砼护坦采用泵送砼施工。现场浇注砼工程量较大，共约5356立方米；浇注水下砼由码头东侧的砼搅拌站搅拌生产，配备砼输送泵二台，通过砼输送管进行泵送浇筑。海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程模袋砼专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部3二、施工工艺2.1施工流程2.2水下坡面开挖及平整模袋护坦施工区域分布在浅水区，考虑到施工区域范围较大，且地质以珊瑚礁为主，修整方法为：模袋砼护坦端部及底层用长臂挖机进行开挖及平整，修整基本到位后底层采用在挖机斗上焊上2．5m长的槽钢来进行来回刮动加以整平，确保表面平整度不超过100mm。2.3模袋设计及铺设本工程模袋采用无锡市新海浪工业用布有限公司出厂的400g／cm2双层机织模袋，其主要参数均满足设计要求，见表1。项目单位平均值试样值变异系数单位面积质量g/m2260100.042经向抗拉强度KN/m317860.054维向抗拉强度KN/m307660.071经向伸长率%22.960.058维向伸长率%20.460.085梯形撕裂强度N108660.187CBR顶破强度N648060.045测量、整平模袋设计、加工砼配合比试验铺设模袋砼拌制模袋砼灌注质量检测海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程模袋砼专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部4垂直向渗透系数K20cm/s1.33×10-22等效孔径O95mm0.1853结论合格表1模袋按设计要求在工厂进行整片制作，每个模袋尺寸8m×7m，由2个4m×7m(11m、15m)的隔离体组成，每个隔离体之间互不相通；模袋缝制加工应考虑不小于纵向4％、横向7％的充灌缩率。模袋尺寸示意图如下：2.2.2模袋铺设固定2.2.2.1陆上锚固系统安装在距预铺模袋上端2米以上（岸坡预制块间隙处），沿堤坝轴线方向设立固定桩，每根桩悬挂一只松紧器，固定桩的间距为2米。2.2.2.2模袋铺设固定模袋进场后按施工顺序、方位预先分布于现场岸坡，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对7m～11m及11m～15m两个过渡段采用异型单元进行铺设，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损（如有应立即修补）。由施工人员将Ф80mm的钢管（长度为4m~6m）横穿于模袋上端预设的布套内，同一单元一次穿好。底板侧使用钢筋固定后与绑带绑扎在一起，预留余额5cm的模袋作为收缩余重。模袋上端定位后，找出模袋下端，用人工抬起模袋边走边放至原地面上，由施工人海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程模袋砼专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部5员将模袋拉开至指定界点并平直定位。相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留5cm左右的模袋作为收缩余重。模袋铺设完成后，及时进行混凝土的灌注。模袋铺设示意图如下：2.4砼工程2.4.1砼配合比设计本项目模袋混凝土强度等级设计要求为C30，为了满足设计强度、极佳的流动性能、抗分散性能及施工方便，配合比设计按海南省锐翔交通工程实验检测中心推荐的混凝土配合比施工，其原材料要求如下表：材料名称水泥砂碎石水外加剂外加剂掺合料单位用量kg/m337071610741852.9752.12955.0材料规格红水河PO42.5R粗砂花岗岩5～30mm自来水泵送剂高效减水剂二级粉煤灰海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程模袋砼专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部6技术条件1、水灰比或水胶比：0.502、坍落度：220mm3、砂率：40%说明1、配合比以书面形式通知搅拌机操作人员，并进行技术交底。2、混凝土伴制过程中严格按配合比的材料用量执行，无特殊情况不得任意更改。2.4.2砼拌制本工程在南北护岸各配备JF750拌和机、JF550拌和机各1台，混凝土的拌制按混凝土设计配合比采用自动配料机进行骨料、水泥、黄砂的配料，并按次序进入拌和机，然后自动加水搅拌，外加剂、掺合料人工掺入。2.4.3砼输送现场运输按工程条件、工序、混凝土量、经济效益及和易性选定，采用砼泵送输送至浇注点，管路布置、混凝土泵的选择及混凝土泵送注意事项祥见“水下不分散砼施工专项施工方案”章节3.3。2.4.4、模袋混凝土充填1.正式充填前应确保所有模袋呈湿润状态才开始施工。施工时先泵送一次水泥砂浆，以润滑管道，并在过浆后立即进行砼充填，充填顺序应由下而上，依次连续进行，充填间隔时间不超过30分钟，充填速度宜在10~15m3/h，充填压力宜为0.2~0.3Mpa。2.充填过程中，灌口操作人员应于泵车司机用对讲机保持无障碍联络，以便发现问题及时开机、关车。陆上人员应适时调节松紧器，保持模袋动态张力均匀，水下有施工人员跟踪检查，如发现流动不畅、堵塞、偏移情况，及时处理。3.充填过程中，铺布人员应按前述顺序、方法同时将下块待充模袋铺设定位。相邻块体之间的连接，采用预先缝好,下层与下层、上层与上层分别缝牢，下层针脚可稀一些，上层密一些，确保整体性和外观良好。4.每一只灌口充填完毕，由灌口操作人员和水下施工人员相互配合将软管缓缓拨出，换至另一只灌口充填。软管拨出后应快速扎紧灌口以防混凝土溢出。5.每一块模袋充填完毕，换至另一块模袋重复上述工艺流程1-4步骤继续充填，直至完成充填施工任务。2.4.5模袋混凝土充填注意事项1.在下设模袋的同时，必须用细绳将每个灌注口用活结扎好，细绳的另一端悬挂在用浮标浮在水面上，以减少施工人员在水下寻找灌注口的时间。海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程模袋砼专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部72.充填砼时由底板侧开始,在1#灌口绑扎好软管并开始充填,用钢管压在1#灌口后约10cm处，以防止模袋外移及确保靠近底板侧模袋能充填饱满。3.灌注时施工人员在水中站立于模袋口位置经常检查袋口位置是否出现石子堆积，产生砼输送不流畅致使压力增大，导致加固筋和模袋布胀脱，产生灌注厚度加大的现象，影响表面美观，同时还需检查灌注范围是否灌实。4.灌注将近饱满时，应暂停5～10min，待模袋中的水分析出后，再灌注至饱满。5.每个灌注口灌注结束后，必须用绳子将灌注口扎死。6.在更换灌注口时，水上安排人员协助施工人员工作。7.必须保证混凝土泵的运行可靠性，一旦产生堵管现象，应及时处理。8.当模袋发生胀脱时，用剪刀剪开胀脱的模袋布，掏出多余砼后重新缝接，再充填砼直至饱满。2.5养护由于模袋混凝土顶标高为+0.20m，处于水位变动区，海水淹没时间长，因此，模袋混凝土养护则在模袋露出水面后适当进行浇水养护，养护时间不小于14d。2.6工期计划施工计划工期为：2009年6月30日～2010年2月24日，共240个日历天，详见施工总进度