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10kV变电所安装工法完成单位：黑龙江省安装工程公司主要完成人：赵连成一，前言变配电所在供配电系统中处于中心地位，变配电所是工厂供配电系统的关键，变电所要做到供电可靠、技术先进、经济合理、维护方便和保障人身安全。变电所采用的设备，应符合国家或行业技术标准，应优先选用技术先进、经济和节能的产品。唐山旭阳化工有限公司3万吨∕年工业萘法制苯酐项目，电气主要施工地点为1601变电所，高压室高压柜40台，低压室低压柜106台，干式变压器2000KVA：2台，干式变压器1600KVA：2台，10KV高压电缆敷设2.4万米，配电室电缆夹层电缆桥架（600*200）780米，三层敷设。1601变电所低压室图片1601变电所高压室图片本工法适用于10kV以下变电所电气安装工程，以工厂常用10kV降压变电所典型设计为蓝本，一次结线方式：高、低压侧均采用底进上出分段结线。电气布置：变压器、配电柜等设备均室内安装，变压器至配电柜、两排配电柜间均为母线桥连接，电缆沿桥架在电缆沟或夹层内敷设。我公司承建施工完成了多个类似工程，根据多年的施工经验总结和技术革新，逐渐形成了此工法。二，工法特点2.1本工法科学组织施工，合理划分施工区域，加快了施工进度。本工法将10kV变电所安装按系统划分为3个施工区域：10kV送配电系统，低压送配电系统和电缆线路系统。各个区域可以同时展开施工，大大缩短了工期。2.2施工过程中采用了先进的施工工具，保证了工程安装质量、减轻了劳动强度、节省了人工，施工效率显著提高。1，盘柜室内运输采用手动液压搬运车操作方便灵活避免盘柜损伤。2.电缆接线端子压接改用了电动液压钳，代替传统的手动压接方法。3.用电缆卡断剪代替手工锯。4.大的动力电缆敷设用电动机械牵引代替了人力敷设。电缆敷设沿途设置滑轮保护电缆划伤减少摩擦，液压电缆盘支架节约机械台班，小电缆敷设自制电缆盘支架，支架分吊架和托架，支架采用平面推力球轴结构，支架转动灵活省时省力省机械。大电缆敷设小电缆敷设三，适用范围本工法适用于10kV降压变电所安装，另外对10kV等级以上的变电所以及10kV等级以下的变、配电室的安装均有指导作用。四，工艺原理此工法是根据10kV降压变电所的安装内容进行编写的，包括变压器安装、成套配电柜安装、电缆敷设及电缆终端头的制作安装四部分，科学合理地安排施工，采用国内先进的施工工具。五，施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1-110kV变电所安装工艺流程5.2施工准备施工准备阶段主要完成的工作。准备齐全施工用各种技术资料；组织图纸自审，参加建设单位组织的图纸会审；组织编写施工组织设计及专项施工方案，并报监理及建设单位批准；进行技术交底和安全交底；编制施工进度计划、施工机具和材料需用计划；编制职业健康安全、质量、环保措施等。划分施工区域，将10kV降压变电所安装按系统划分为3个施工区域：10kV施工准备10kV设备安装安装低压室设备安装装电缆敷设电缆头制作系统调试送电试、运行电缆桥架安装送配电系统，低压送配电系统和电缆线路系统；合理配置好施工人力资源。5.3电气设备安装操作要点5.3.1成套配电柜安装。变压器、10kV高压柜、低压配电柜、直流屏等设备的安装，设备到货后，组织安装，尽早完善直流系统，为电气调试创造条件。其具体安装步骤如下:1.基础型钢制作。基础型钢的制作在施工准备阶段完成，为保证基础制作精度，在平台上制作。这样不仅可以保证制作质量，而且可以与土建专业同时进行，有效地缩短工程工期。其制作程序如图5.3.1-1所示。图5.3.1-1高压开关柜基础型钢的制作程序1）下料。根据设计要求选用感观好的槽钢，用砂轮切割机下料。下料前应先对槽钢进行调直。2）拼装。拼装在平台上进行，先用石笔在平台上划出基础轮廊线，再按廊线进行组对，装配间隙控制在2-4mm，进行点焊固定。3）焊接。焊接采用手工电弧焊，为防止焊接变形，每隔2m将槽钢与平台点焊固定。4）矫正。用氧气乙炔火焰矫正，根据构件变形情况确定加热位置及加热顺序，加热温度应控制在600-650℃。5）制孔。盘柜基础安装孔制作用磁座钻，钻孔直径应比固定螺栓大1mm。6）除锈刷漆。基础焊接完后，焊道进行除锈和防腐。2.基础型钢的安装。其安装程序如图5.3.1-2所示。图5.3.1-2基础型钢的安装程序1）测量放线。基础型钢在配电室地面垫层做完后进行，安装前与土建专业进行交接，首先进行测量工作，用水准仪找出标高最高的预埋铁，以此点为基准点进行基础的安装，同时确定好盘柜安装的平面位置。2）基础安装。将基础放到安装位置，进行找正找平。找平时用水准仪跟踪测量，从一侧开始，以测量的最高点为基准，用平垫铁进行找平，平垫铁垫在盘柜接缝处，找好一处点焊固定一处。3）焊接固定。找平找正后，将基础型钢与预埋件焊接牢固。4）补漆。基础焊接完后对焊接处进行补漆。下料拼装焊接矫正制孔补焊道漆油漆焊接固定补漆基础安装测量放线基础槽钢安装5）基础槽钢安装的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长15拉线，尺量检查2侧面平直度每米全长153柜（盘）安装垂直度每米1.5吊线，尺量方法4盘顶平直度相邻两盘成排两盘相邻两盘成排两盘2515直尺，塞尺检查挂线，尺量检查直尺，塞尺检查拉线，尺量检查5盘顶平直度6盘间接缝2塞尺检查基础槽钢安装3.高低压配电柜，动力，照明配电箱安装流程：1）高低压配电柜、配电箱的安装。合理安排设备到货日期，保证设备卸车、验收、运输、就位一次完成，减少设备二次倒运、二次包装、看护等费用。2）柜体的运输、就位。柜体的运输、就位一次完成，用吊车将配电柜卸到配电室门口，室内运输用手动叉车，将设备运到安装位置，然后人工进行柜体的就位。3）柜体找正、固定。先将母线桥连接的两面柜对齐、找平、找正，再依次向两侧进行安装，边找正边固定。4）主母线安装。按从内到外的顺序安装柜内母线，安装时母线连接处先弹线定位明装配电箱铁架固定盘面组装箱内配线暗装配电箱箱体固定绝缘测试基础型钢制作安装柜盘调试试运验收设备开箱检查柜（屏、台、盘）搬运安装母线电缆压接柜内配线校对柜内配线校线穿上螺丝，不上紧，等所有母线安装位置无误后，统一用力矩扳手紧固，紧固力矩值根据使用的螺丝规格而定，并应符合规范要求。上述工作完成后进行母线室的清理工作，并测量各相对地及相间的绝缘电阻，合格后封闭母线室护板。5）接地母线安装。将两柜间接地母线连通，并与接地网可靠连接，并排柜主接地应不少于2处。6）柜内小母线安装。柜内小母线一般安装在盘面仪表室，材料为铜棒，安装前先进行调直，再进行安装，小母线与支持器的线夹接触面部分应挂锡，连接用专用接头。安装后在每个盘挂上小母线编号，测量绝缘电阻。7）安装边屏。8）母线桥安装。两列盘间的母线桥在盘体就位后进行，先在地面进行组装，再用倒链进行吊装，本体安装完后，将各段母线外壳接地连通，并检测各相母线对地及相间绝缘电阻。5.3.2电力变压器安装。变压器安装时，需调试人员配合，提前做好变压器的实验准备工作。变压器安装流程如图5.3.2-1示。图5.3.2-1变压器安装流程图变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备基础预埋到货开箱检查、验收施工准备1、变压器运输、就位。变压器室具备安装条件后，通知变压器进场，实现运输、就位一次完成。变压器安装位置与现场地坪有高差时，提前用枕木、型钢等材料垫平。使用汽车吊卸车，变压器着地前，变压器用钢管作滚杠，进行就位。运输应注意以下几点。2、器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。3、现场运输就位a、用16吨吊车将待安装的变压器就位。b、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。c、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。4、变压器的装卸及运输由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，不具备施工作业条件时利用16吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1000mm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示（每次要人为移到前面）前进方向滚杠搬运示意图1、所搬运的物体2、木板（或排子）3、滚杠变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用16吨吊车将变压器吊放在8吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。5、装卸作业a、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。b、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。c、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。d、运输倾斜角不超过15°e、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。6、干式变压器的安装的质量技术要求：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查5.3.3电缆桥架安装1.先进行区域划分，对施工人员分组进行安装。2.立柱安装。立柱安装时要保证间距和垂直度，与预埋铁的焊接要牢固。3.托臂安装。一个区域的立柱安装完后，在托臂安装位置顶面挂上基准线绳，为保证每个托臂的水平，应挂两根，进行此区域内托臂的安装，固定后要保证托臂水平度。4.桥架安装。一个区域的托臂安装调平后，再进行桥架的安装，安装前先在地面将两至三段组装到一起，再装到托臂上固定。桥架安装5.4接地系统的完善地本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地设备基础、设备本体、电缆桥架、电缆支架、电缆管及所有金属设备均应与大地接地系统可靠的连接在一起。变压器室应做单独的接地电阻测试，并符合设计规范要求。5.5电缆敷设5.5.1电缆敷设方法。远距离大截面动力电缆敷设用电缆牵引车，其他动力电缆和控制电缆用人工敷设。5.5.2电缆的排列应符合下列要求。1.电缆排列时，严格控制电缆噪声等级，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上或桥架内，高、低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序由上而下分层配置。2.控制电缆在桥架上不宜超过三层。3.交流电力电缆在桥架不宜超过二层。4.排列整齐，不能有交叉。统计电缆标牌5.5.3电缆固定1.电缆使用尼