丰田生产方式(TPS)的基本思路

丰田生产方式(TPS)的基本思路福田北车TPS推进部2011.08.20“TPS”:ToyotaProductionSystem的缩写丰田生产方式Profit(盈利、赢利)Ⅰ．支撑丰田生产方式经营方面的思维方式１．企业的目的不断谋求同国际社会的调和（丰田是通过提供汽车产品来实现的）完成企业的社会使命・创造更加文明、富有的生活・通过公司的活动促进地域的活力化・稳定员工的生活水平为此，必须实现盈利，使企业能够生存下去。２．不降低成本就无法增加利润（１）售价＝成本+利润（２）利润＝售价－成本降低成本（１）利润成本售价（２）降低成本成本利润售价增加利润的方法１.提高售价(需求＞供给时)２．降低成本(需求≦供给时)售价由顾客决定３．成本因制造方法而变化成本的构成材料费其他物品流动物品流动因个公司的制造方法不同而不同的成本各公司相同的成本零部件采购费用劳务费能源费用A工人材料B工人C工人C工人B工人A工人材料成品成品４．丰田生产方式通过排除浪费降低成本４．１浪费无处不在(A)浪费：操作中不必要的动作(B)不产生附加价值的操作：在目前的作业条件下虽然不产生附加价值，但是必须作的动作。(C)实际作业：通过操作赋予产品附加价值的作业。举例：工人的动作内容的分解浪费作业工人的操作动作实际作业浪费４．２浪费的各种形式等待的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费次品、返工浪费加工的浪费制造过剩的浪费基准的设定以标准作业制造改善活動――各工序和相关部门协作设计质量保证在各作業过程中排除以标准作业制造库存的浪费制造过剩的浪费排除交货时间的短縮工序内的库存削减改善活動各工程物流次品、手动修改的浪费各工序创造出品质动作的浪费在各作业过程中排除以标准作业制造改善活動――各工序加工本身的浪费ReasonableCost高生产性――排除浪费成本的管理评价反馈到各工序、相关部门高性能设备投入设备投資生产技术七种浪费结构图搬运的浪费从后工序领取方式的实践※使生産工序流程化※搬运次数距离的削减改善活動各工序物流由各工序控制――以标准作业制造由物流控制※遵守指示牌的生产指示物流设备各工程改善活動生産的小批量化没有过多遵循指示板的领取由各工序控制由物流控制※FULL/WORK法与主生产线同步化改善活動物流设备各工序没有过快生产过剩的浪费＜降低成本＞流水线上等待的浪费在各作业过程中排除变更人的配置改善活動以标准作业制造要员调整多能工化少人化生产线的配备※改善活動各工序设备・保全４．３生产过剩的浪费是危害最大的浪费为什么要生产超过可销数量的产品？为什么喜欢超额生产？・因为有富余的人和设备・对设备故障、不良、缺勤率等心安理得的代价生产过多造成库存增加，掩盖问题，看不到需要改善地方。・增加托盘、箱子等。・增加搬运工人、叉车・建设仓库成本降不下来（１）要把生产过剩当作浪费（２）容忍制造过剩就会发生新的浪费制造过剩的浪费产生的原因１．担心机械故障、次品、缺勤等而超额生产。２．为了对应需求的变化而超额生产。３．错误的劳动生产率的提高，表面上的劳动生产率的提高。４．认为停止生产线是罪恶的思维方式。５．人和设备能力过剩。６．组织机制的弊端。５.表面上的生产率和真正的生产率的区别表面上的生产率真正的生产率9人生产100个/天=改善10人每天生产100个需要量100个/天10人每天生产120个20个属于生产过剩10人每天生产120个６．开工率和有效运转率是不一样的相对于定时生产能力，需要使用的产能所占的比率可能是大于也可能小于100%需要设备运转时，能够正常运转的设备所占的比率。理想状态是经常保持100%有效运转率开工率７.相对于个体的效率，整体的效率更为重要划艇比赛８.提高效率和强化劳动不同提高效率将“活动”转化为“劳动”浪费不进行改善，而是仅仅加大工作量活动劳动强化劳动劳动劳动劳动劳动浪费浪费活动活动活动活动劳动劳动浪费浪费浪费Ⅱ．丰田生产方式的两大支柱准时生产（JIT）前提条件：平准化・过程周期时间缩短・减少停顿JIDOUKA(自働化)・能够在发生异常时判知和停机・完工后自动停止１．准时生产（JIT）１．１最忌讳似是而非的解释（生产）必要的东西（在）必要的时候仅仅是必要的数量“平准化是大前提”1.2测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平１）流动与停滞２）用什么来判断准时生产？（１）准时生产无处不在（２）测定准时生产的标尺的刻度不同ＪＩＴＪＩＴ1.3准时生产由过程周期时间决定１）对企业而言的过程周期时间投资企画设计设备调配生产计划生产物流销售资金回收全球同时研发丰田生产方式２）对于生产而言的过程周期时间生产计划生产物流销售资金回收过程周期时间生产过程周期时间＝加工时间+停顿时间1.4一般的生产方式存在的问题１）需求预测２）生产计划a.过程周期时间长，需要对长期需求进行预测，预测精度差ｂ.现场可信度低，投机性生产。a.生产计划令出多门ｂ.进度管理和计划变更1.4一般的生产方式中存在的问题点３）生产现场４）仓库a.给予生产计划进行生产（不延误就行）ｂ.大批量生产ｃ.完成加工后传递到下一道工序a.库存管理成为当然的业务ｂ.各种票据不断增加1.4一般的生产方式中存在的问题点５）对问题点的总结a.从生产部门方面考虑容易造成大批量生产ｂ.生产过程周期加长ｃ.由于依靠对长期需求的预测来制定生产计划，不能灵活对应需求变动。1.5造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的？１）批次的规格过大２）流程过于复杂３）按照销售速度进行生产的概念稀薄４）物流不畅（１）批次的规格过大就会加长过程周期时间加工1小时一个批次的规格为10天产量(不善于进行换产）生产过程周期时间＝加工时间＋批次的规格（10天产量）生产出的最后一个产品在10天零1小时之后使用。针对后面工序的变化，需要10天时间才能做出反应。加工1小时批次规格为1小时产量(能够顺利进行换产）生产过程周期时间＝加工时间＋批次规格（1小时）生产出的最后一个产品在2小时之后使用对后道工序的变化2小时就可以做出反应☆通过缩短换产时间来缩短过程周期时间（２）流程过于复杂过程周期时间就会加长１）宏观的流动把中间工序外包的弊端使用廉价设备实现自产自产外包机械加工1日1日热处理1日1日研磨1日1日电镀1日1日附带组装1日1日1日过程周期时间１１日机械加工1日热处理1日研磨1日电镀1日附带组装1日组装1日过程周期时间６日２）微观的流动（厂内工序的组织方式不善）工序之间的分流和合流过多，各处存在产品停顿无法掌握在线的在制品何时完成下线巨大的迷宫？利用廉价设备进行整流化＝破解迷宫＝（１）、（２）的总结ⅰ）整流化ⅱ一个一个地生产ⅲ）按照供需顺序配置设备缩短过程周期时间流动化物料流动（３）按照销售速度进行生产的概念稀薄①按照销售速度进行生产的概念稀薄每日劳动时间节拍时间＝每日需要数量不可以根据设备和人的能力进行生产按照比销售快的速度进行生产会造成生产过剩和停顿按照销售速度进行生产由于具有按照节拍进行生产的概念作业数量已经确定就可以确定标准作业廉价生产成为可能按照销售速度进行生产②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる月度生产计划看板只有最后一道工序按照销售速度发出售出信息销售③前面的工序由于看不到后面工序的销售状况，因此无视销售速度应该搬运什么应该生产什么前面工序后工序推动式拉动式生产看板（４）物流不畅加长过程周期时间１）物流，说到底不产生附加价值最好的物流就是，不搬运也行；如果搬运就按照JIT的原则来进行。这一点至关重要在必要的时间按照必要的数量搬运必要的产品２）物流费用按照100%的装载量实行大批次的搬运肯定是效率最好的么？物流费用＝（给卡车公司的）运费？工厂→库存·出货运输库存·配送工厂＋＋＋成本运输费用成本物流①为了实现大量运输，减少运输频次后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序造成生产过剩②由于不清楚何时运输，前后都需要仓库无论运费何等便宜，如果JIT的水平不高，前后的总物流费绝对不可能降低，称不上好的物流３）设法实现对应JIT准时生产的物流高装载率和多次收货①混装运输ＣＡＢＡＢＣ各个采购商10T/天②中转搬运3小时1小时1小时中转中心③换乘搬运原来的方式换乘方式卸货时间1小时运输时间1小时装货时间1小时运输能力/班次＝2循环1台卡车1名司机＝２０ｔ前道工序负责装货后道工序负责卸货１０ｔ1小时1小时1小时运输能力/班次＝４循环３台卡车1名司机＝４０ｔ１０ｔ丰田生产方式的历史就是物流改善的历史准时生产（JIT）和廉价物流的并行尽量加大搬运频率而且实现循环缩短滞留时间（极力缩短搬运的过程周期时间）高装载率（ⅰ）（ⅱ）（ⅲ）平准化成为必要按照销售速度进行生产２．什么是自働化（１）完成生产之后（２）发生异常之后停止、判知不让人成为设备的看护人有必要将人和设备的工作分开用进少的人数完成生产标准作业ANDON可视化管理解决问题不生产次品使过程质量控制成为可能能够制造优质产品用更廉价的成本生产更好的产品2.1完工之后自动停止，自动判知～人的工作和设备工作的分离～人的工作工作设备的⑤启动设备④安装毛坯③取下加工物品②让设备回复原位①让设备停下来设备的监视⑥加工过程中的对停止加工改善前1人1台机器（手工送料）改善后⑤启动设备④安装毛坯③取下加工物品②设备回复原位①设备停下来进行工作⑥利用其他设备人的工作工作设备的停止加工有人看管设备1个循环1个循环无人看管设备2.2发生异常后设备停止，判知异常（1）什么是异常非正常的事物＝异常1.制定标准、基准是最重要的改善标准化查找原因发现浪费发生异常‐例‐标准作业（售出的速度）节拍时间顺序工序间标准库存（实际花费的时间）循环时间改善(2)过程质量控制①检知异常可视化管理－安灯ANDONG－生产管理板－标准作业票②实施检查的方法ⅰ）一般的质量保证的做法･･･专门的检查员在最后一道工序进行检查ⅱ）过程质量控制･･･各个工序保证制造质量全数检查・设定检查的方法・防差错抽样检查・按照生产的顺序进行③针对异常的对策5次为什么④对发生异常掌握的范围（限界）每月一次？每天了解一次？随时掌握？WHYWHYWHYWHYWHY福田汽车TPS推进核心理念行为改变，习惯就会改变；(先行动起来，逐渐成为个人习惯)习惯：就是积久养成的生活方式。习惯改变，态度就会改变；（新的习惯养成，对待事物的态度也就会发生变化）态度是人们在自身道德观和价值观基础上对事物的评价和行为倾向。态度改变，观念就会改变；（态度变化了，看待问题的观念也就随之变化）观念是人们在实践当中形成的各种认识的集合体。观念改变，人格就会改变；（观念发生了变化，人格也就会改变）人格是指人的性格、气质、能力等特征的总和，也指个人的道德品质和人的能作为权力、义务的主体的资格。人格改变，命运就会改变；（人格改变之后，也就会改变个人的命运）命运改变，人生就会改变。（个人的命运改变了，人的一生自然就会改变）