SFP2860手册

ISO9002Hersbit201212020/6/14Welcome:陶氏化学SFP2860超滤调试手册Speaker:RICKY（周强）E-mail:[e-mail]：13584016179AleadingDistributorinthePolymer&ChemicalMarket伙成伴功PartnerToSucceedISO9002ISO9002一、超滤膜简介ISO9002ISO90021.1概述超滤是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01～0.1微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。膜的公称孔径越小，去除率越高。超滤膜通常使用的材料都是高分子聚合物。这些聚合材料包括：聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯聚（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。中空纤维膜是超滤膜的最主要型式之一，呈毛细管状，经喷丝纺制而成。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组份能否通过这微孔来达到分离的目的。原液在中空纤维膜内孔或外侧加压流动，被过滤液体则从另一侧流出。中空纤维超滤膜主要分为：内压膜、外压膜两种。Hersbit201232020/6/14ISO9002ISO90021.2SFP2860外压式（PVDF）超滤膜组件在大部分的工程中较多采用的陶氏超滤是SFP2860超滤膜组件，该膜组件以聚偏氟乙烯（PVDF）为原材料，可长期耐受高浓度的氧化剂，充分抑制微生物繁殖。SFP2860膜组件具有小的公称孔径，能够去除几乎所有的微粒、细菌、大多数病菌以及胶体；其极高的孔隙率使得该膜组件能够获得和微滤相当相近的通量，因而在大多数情况下是比微滤更好的选择。SFP2860膜组件，采用不易堵塞的外压式结构，具有更高的截污量，更大的过滤面积，使清洗更简便、彻底。采用的流态设计以全流过滤为主，但组件也可以很方便地转换成错流过滤的模式，与错流相比，全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体，不容易产生污堵。该膜组件通常以恒流方式运行，透膜压差将随运行时间逐渐增加，此时通过定期的反洗、气擦洗以及化学分散清洗等手段，可以清除膜面的滤饼层；而使用杀菌剂则能够有效地控制微生物繁殖，更彻底的除去膜面污染物。Hersbit201242020/6/14ISO9002ISO9002二、SFP2860膜组件性能参数Hersbit201252020/6/14ISO9002ISO90022.1膜组件规格及基本参数Hersbit201262020/6/14膜形式外压式中空纤维膜材料PVDF（聚偏二氟乙稀）壳体材料UPVC（聚氯乙烯）公称膜孔径0.03μm膜内外径内径0.7mm外径1.3mm组件型号组件公称膜面积组件重量（湿态）组件水容积SFP286051m283Kg35L最大进水压力6.0bar产水浊度≤0.2NTU产水SDI≤2.5TOC去除率0～60%ISO9002ISO90022.2膜组件的使用条件（特殊水源工程应用以中试数据为准)2.2.1适用条件Hersbit201272020/6/14PH范围2～11清洗时12最大进水浊度300NTU最大进水压力6bar过滤通量范围30～100L/m2.h25℃（根据进水条件选定）最大透膜压差＜35℃2.1bar≥35℃2.1bar最高使用温度40℃最大进水余氯浓度200mg/l清洗剂最大余氯浓度5000mg/l运行方式全流过滤或错流过滤（辅以反洗）ISO9002ISO90022.2.2建议工程设计参数Hersbit201282020/6/14进水条件透水速率（l/m2.h）反洗间隔（分钟）气洗频率（次/天）进水类型浊度（NTU）TOC（mg/l）地下水2190601地表水（自来水）3275602地表水（经砂滤）2～5275602地表水5～15560403地表水15～501045204海水2060304深度处理废水0～5＜6040206ISO9002ISO90022.3膜组件产水量和进水温度的关系Hersbit201292020/6/14t水温下产水量换算公式：Qt=Q25×(0.02t＋0.5)ISO9002ISO90022.4膜组件设计选型与使用Hersbit2012102020/6/14由于进水条件的复杂、多变，膜生产商很难提出一个可以应对多变化的进水水质条件的优选方案，故陶氏希望用户最好通过中试来确定超滤的设计与运行参数。2.4.1设计进水水质如为地表水的，建议以20℃为设计进水温度。2.4.2组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的60%左右运行，24小时后，再增至设计产水量，这样有利于减缓膜通量的衰减。2.4.3由于组件内充灌有保护液，首次投运时，应将产水排放并冲洗至组件产水无白沫后，方可正式投入运行。2.4.4组件应垂直放置在机架上并与机架适当固定，但组件不得作为支撑件使用。ISO9002ISO9002Hersbit2012112020/6/14三、调试步骤ISO900212a.在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。b.拆开超滤就地控制箱进气管，对压缩空气管路进行吹扫，防止气源杂质污堵超滤就地控制箱内电磁阀。c.逐个试验气动蝶阀并记录。（阀门开关的快慢程度，阀门开关是否到位,阀门和面板开关是否一一对应）d.相关的水泵试运转。（超滤进水泵，反洗泵，清洗水泵，主要看各水泵正反转情况和启泵前排空气）e.仪表上电。3.1逐条确认条件条件是否具备ISO900213f.拆开超滤装置进水口法兰并用盲板堵住进水口，用原水或过滤器出水冲洗超滤进水管路，冲洗完毕后进水口法兰复位。g.拆开超滤装置反洗进水口法兰并用盲板堵住，启动超滤反洗泵，冲洗超滤反洗管路。h.拆开清洗装置上的保安过滤器，检查内部有无缺件（不锈钢拉杆上的不锈钢螺母，弹簧定位卡件数量需要清点）i.冲洗清洗装置上的保安过滤器并装填滤芯。j.清洗氧化剂计量箱并加水试漏，试验氧化剂计量泵是否正常出药，用清水打满整个加药管线看有无泄露点，也为以后管道加氧化剂节约时间（加药管线一般都较长）。ISO90023.2手动调试步骤a.打开超滤装置反排阀（下排阀），进水阀，冲洗进水管（防止进水管线有杂质而进入超滤本体）b.从反排出水取样观察，如果澄清则打开浓水排放阀（也称正排阀，上排阀），同时关闭反排阀（冲洗出水一定会有大量泡沫，这是超滤组件在制作过程中的一些残留有机物和出厂时灌的保护液，必须冲洗至正排出水无泡沫，一般此过程需24小时）c.在观察到正排出水泡沫已经减少的情况下，配置0.2%的NaCLO溶液在清洗水箱内，通过清洗水泵和清洗管路打循环，时间一般在30-45分钟。为的是通过NaCLO反应掉一些超滤组件内部的NaHSO3保护液，使超滤出水能够尽快地冲洗至无泡沫）d.0.2%的NaCLO溶液在超滤装置内打循环后，浸泡30分钟。e.继续冲洗至出水无泡沫为止。ISO9002g.打开超滤装置出水阀，同时关闭正排阀（开出水阀之前，先检查超滤出水管线，出水后序有水箱的要先打开水箱进水阀门，没有水箱的打开超滤后序反渗透进水保安过滤器的下排阀，防止超滤憋压）h.超滤装置正常出水后，根据原水箱或通过后序反渗透校准其产水流量（可以先根据装置上的流量探头的使用说明书，查看出水管径后初步确定流量表常数）i.待超滤出水流量校准后，对单台超滤测试SDI，并记录进出水压力，出水流量，SDI值，作为调试的原始数据，以备参考。j.单台超滤装置连续运行30-60分钟后，就应该对其进行反洗（打开正排阀，同时关闭出水阀，也就是反进正排，时间20-30秒；其后就进行反进反排20-30秒,时间20-30秒；再反进正排进气，时间20-30秒；再进水正排，时间30-40秒；注意，进气时的压力一般≤0.1Mpa,反洗操作压力一般≤0.2Mpa）k.调节正洗进水手动阀门的开度，以单台超滤正洗时，不影响其他运行之超滤的进水压力为控制点。ISO90023.3自动调试步骤在超滤装置投自动之前，先把手动运行的工艺条件提给自控编程人员，使其做好画面并编好程序。把超滤装置现场的就地控制箱上的选择开关打在自动挡上，相应的进水泵、反洗泵、氧化剂计量泵均打在自动挡上。检查管线仪表和阀门正常后，在上位机点击启动就可以了ISO9002四、SFP2860膜组件的清洗与注意事项ISO90024.1.0膜组件的清洗超滤膜组件长期使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，超滤系统都应配备清洗系统。清洗膜的方法可分物理方法和化学方法两大类。ISO90024.1.1物理清洗利用机械的力量，来剥离膜面污染物。整个清洗过程不发生任何化学反应。正压冲洗:用进水泵作为正冲洗动力，开启膜组件浓水口阀，关闭膜组件产水口阀，以低压力、大流量进行冲洗。同时还可以通入无油压缩空气与水形成混合流体冲洗，效果较好。反冲洗法:用专用的反洗泵或超滤水外供泵，作为反冲洗动力，将冲洗水从膜组件产水口进入，从浓水口流出，控制较低的操作压力（一般≤0.2Mpa），以防受过高内压，导致膜组件内膜丝爆裂。注意！反冲洗时，冲洗水不能再循环使用。ISO90024.1.2化学清洗利用某种化学药品与膜面污染物发生化学反应来达到清洗膜的目的，选择化学药品原则：1、不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应。2、不能因为使用化学药品而引起二次污染。一般可选用化学药品有：1、0.1%NaOH＋0.2%NaCLO，适用于有机物及微生物污染。2、1~2%柠檬酸水溶液或1~2%草酸溶液或0.4%盐酸溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。3、也可使用专用的清洗剂进行清洗。化学药品的清洗时间一般需60～90分钟。化学清洗频率高的取低值，污染较重的取高值。化学清洗流量1.5t/h·每只膜。清洗液温度：30-40℃ISO90024.2典型在线清洗工艺条件反洗频率每隔20～60分钟一次（视具体水源）反洗时间每次0.5～4分钟反洗透水速率100-150L/m2.h气擦洗条件组件最大进气压力≤2.5bar单支组件进气量5～12Nm3/h气洗时间每次30～180秒气擦洗进口压力≤1.0bar气源要求无油压缩空气化学分散清洗清洗频率最少按24小时1次，一般按中试报告确定化学分散清洗时间5～10分钟，视水源确定化学清洗药剂0.2%盐酸、0.1%NaOH+0.2%NaClO（视具体水质情况适当增减）ISO90024.3注意事项•选用的清洗剂，不能含有可能对膜和组件壳体等造成化学损伤的成分。清洗用水一定要用超滤产水或反渗透产水。•清洗剂从进水口进、浓水口出的方式，可以将清洗液循环清洗；但清洗剂如反向从产水口进、浓水口出，则不允许将清洗液循环环使用。ISO9002五、SFP2860膜组件的包装、运输、安装与贮存ISO90025.1包装与运输SFP2860膜组件均进行独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和固定措施的硬质纸板箱内；装卸时注意不剧烈撞击与抛掷.膜组件运输过程中应将其平放在运输载体上，最大允许叠放层数为4层，同时须遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度高于0℃。ISO90025.2安装与贮存SFP2860膜组件安装时，应注意不得将组件作为支撑件；不得有重物或硬物撞击壳体，也不得将组件置于日光直射下工作，以免组件壳体老化。暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，远离冷、热源的室内。贮存温度控制在5～40℃范围之间。保护液配方为1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液，每隔一个月应测试一次保护液的PH值，如PH≤3时应及时更换保护液。ISO9002装置膜组件的停运保养要点：装置上的膜组件如短期停用（2-3天），可每天运