作业活动清单

高处作业活动清单作业岗位：序号作业活动1高处作业前安全项目准备工作接到任务单，确认高处项目及高处位置2熟悉现场情况3工艺处理合格4相关人员签字办理高处作业证5监护人到现场监护6工器具准备工作检查个人防护用品并正确佩戴7检查架子板牢固可靠8检修工具完好并放入工具袋9高处作业过程监护人现场监护10进行高处作业活动11高处作业结束与工艺交接12整理检修工具13清理作业现场动火作业活动清单作业岗位：序号作业活动1动火前安全项目准备工作接到任务单，确认动火项目及动火位置2熟悉现场情况3工艺处理合格4动火分析合格，相关人员签字办理动火证5清理动火周围15米内或下方可燃物6动火现场有消防灭火措施7工艺监火人到现场监护8动火前工器具准备工作检查个人防护用品完好并正确佩戴9检查动火工具完好10检查气瓶无泄漏11检查气带、电焊带等完好12检查电气设施完好13动火作业过程监火人现场监护14动火作业15动火作业结束与工艺交接16整理工器具17清理作业现场受限空间作业活动清单作业岗位：序号作业活动1受限空间作业前安全项目准备接到任务单，确认受限空间作业项目和设备名称2熟悉现场情况3工艺处理合格4安全分析合格，人员签字办理受限空间作业证5设备外放置氧气呼吸器或其它安全防护用品6现场有消防灭火措施7现场有急救物品和物资8工艺监护人到现场监护9工器具准备检查个人防护用品完好并正确佩戴10检查照明防爆，线路完好11检查作业工具完好12受限空间作业过程监护人现场监护13作业14受限空间作业结束与工艺交接15整理工器具16清理作业现场抽堵盲板作业活动清单作业岗位：序号作业活动1抽堵盲板前安全项目准备工作进行针对性的工艺处理2接到任务单，确认检修项目及盲板抽堵位置3熟悉现场情况4相关人员签字办理盲板抽堵作业证5工艺人员到现场监护6工器具准备工作检查个人防护用品完好并正确佩戴7检修作业工具完好8盲板制作符合安全要求9盲板牌制作并编号10作业过程监护人现场监护11抽堵作业12悬挂盲板牌13盲板抽堵作业结束与工艺交接14整理工器具15清理作业现场16抽堵盲板登记记录设备巡回检查作业活动清单作业岗位：序号作业活动1个人防护用品完好2正确佩戴个人防护用品3巡检工具完好4熟悉巡检环境安全状况5检查现场设备运转情况6查找跑冒滴漏7检查管线及设备振动情况8现场消防设施检查9现场消防通道检查10现场防护栏、地沟盖板等安全设施检查11现场仪表、电气设施检查12现场人员作业情况安全检查13巡检结束后记录检查情况设备日常检修作业活动清单作业岗位：序号作业活动1接到检修任务单2检查个人防护用品完好并正确佩戴3准备符合安全规范的工器具4准备检修项目的备件5与工艺联系，工艺处理并签字后进入现场6消除管线漏点及振动7更换泄漏的阀门填料或阀门更新8运转设备的日常维护9消除各类跑、冒、滴、漏10检修结束后工艺人员确认并签字压缩机小修作业活动清单作业岗位：序号作业活动1接到检修任务单2检查个人防护用品完好并正确佩戴3准备符合安全规范的工器具4准备检修项目的备件5与工艺联系,工艺处理并签字后进入现场6更换气阀、排油阀7检查连接器,大小头瓦,连杆螺栓8检查循环油泵胶皮圈9清洗注油器,调整油量10试车验收循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车作业活动清单作业岗位：序号作业活动1检修工作结束,与工艺交接2落实开车前各项安全措施3检查盲板是否抽完4排净各段分离器积水，投运水系统试车5投运循环油系统6检查仪表联锁、设备7检查电气设备8检查阀门的开关是否正确9启动注油泵10压缩机盘车后手柄复位11启动压缩机主机12空转试车及试漏，检查各部件运转情况13关各排油水阀、放空阀，缓慢开入口阀，关各回一阀缓慢升压至生产所需压力14接送气指令后,开出口阀向后工序平稳送气15控制各处压力、温度正常，再次作全面的检查循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车作业活动清单作业岗位：序号作业活动1落实停车期间安全措施2停车前准备工作3接停车指令系统停车4先关出口阀再开放空阀卸压5按从高压段向低压段的顺序开各段排油水阀6开四/三/二回一卸压7开一回一卸压8压力卸完后停主机9停注油泵、循环油泵10关油冷器上回水阀11关回水大阀，开倒淋卸压12关各段排油水阀，开各段分离器倒淋13关入口总阀,做全面检查各压缩机紧急停车作业活动清单作业岗位：序号作业活动1立即切断电源，控制各段不超压，发出相应信号通知有关人员和单位2迅速关死出口阀、开放空阀3由高压到低压慢慢卸压，严防高压串低压4停循环油泵、注油泵5排各段水冷器、分离器倒淋6了解停车原因，全面检查，做好开车准备各压缩机倒车作业活动清单作业岗位：序号作业活动1按正常开车程序将备用压缩机开启2确定备用压缩机运转正常，可进行倒车3渐关备用机放空阀、开各出口阀；同时将运行机出口阀缓慢关闭，开放空阀泄压4调节备用机至生产所需负荷5确认备用机运行无问题时，按正常停车操作停掉在用机离心泵正常开车作业活动清单作业岗位：序号作业活动1打开泵的入口阀2检查平衡管是否畅通，打开出口导淋气体排净3检查轴承室内有无足量的润滑油及油质4打开冷却水系统5盘车数圈6准备工作就绪后启动电机7观察泵、电机的运转情况是否正常8检查电机电流是否平稳9一切正常后，立即打开泵出口阀，逐渐调节至所需流量10将填料和机械密封漏液回收至地下池离心泵正常停车作业活动清单作业岗位：序号作业活动1关闭在用泵出口阀2按下停车电钮将泵停止运转3关闭泵入口阀，将泵体内压力卸掉，溶液排净4关闭冷却水、填料密封水离心泵紧急停车作业活动清单作业岗位：序号作业活动1按下停车电钮将泵停止运转2关闭泵出口阀3关闭泵入口阀，将泵体内压力卸掉，溶液排净4发出相应信号通知有关人员和单位；了解停车原因，全面检查，做好开车准备离心泵倒泵作业活动清单作业岗位：序号作业活动1按正常开车程序将备用泵开启，稍减运行泵电流2确定备用泵运转正常，可进行倒泵3渐开备用泵出口阀，同时将运行泵出口阀缓慢关闭4调节备用泵至生产所需流量5确认备用泵运行无问题时，停掉在用泵氨合成塔长期停车后的开车作业活动清单序号作业活动1检修工作结束，与工艺交接2落实开车前各项安全措施3检查DCS操作系统是否好用4系统检查：对所属设、管道、阀门、仪表、电器等做详细检查5系统吹除：根据检修的情况对系统进行必要的吹除6合成氨全系统用合格氮气进行分阶段气密、试漏7气密结束后对全系统进行置换合格8冷排通循环水，建立水循环；蒸发器引氨9检查全系统各手动阀、自调阀及其前后截止、电动阀、安全阀、排放阀、放空阀、压力表根部阀，均处于各自正确的开关位置10联系调度测电炉绝缘，合格后适时倒电炉变压器11系统充合格氮气或氮氢气12开启一台循环机；开相关阀门，建立系统循环13启动电炉风机和电炉14调节循环量、电炉功率按升温速率进行催化剂升温15通知低压泵房开锅炉给水泵，控制合成锅炉液位16开保护气自调阀控制塔壁温度17通知冰机岗位开车18蒸发器建立正常液位，控制冷凝塔二次入口温度19通知调度锅炉蒸汽并入蒸汽管网20按升温进程，开启另一台循环机21通知氨库接收氨；氨分塔、冷凝塔进行正常液位调控22升温基本正常，降电炉功率，直至切除电炉23逐渐加量，转入正常生产；全系统做全面检查氨合成塔长期停车作业活动清单作业岗位：合成塔岗位序号作业活动1落实停车期间安全措施2停车前做好各项准备工作3适时停止向蒸发器加氨，冰机岗位注意入口压力4通知低压停合成锅炉给水泵,关上水阀及蒸汽出口阀5接到停车指令，通知氮氢机逐渐减量至停止送气，关新鲜气导入阀6依次停两台循环机，关出入口电动、手动阀7通知氨库，开氨分塔、冷凝塔手动排氨阀，将液氨全部送到氨库8关氨分塔、冷凝塔自调阀、前后截止阀9冰机贮槽液氨通过氨总管压至氨库10开塔前、塔后、循环机放空阀，卸掉合成塔系统的压力11全系统用氮气置换合格12关全系统各手动阀、自调阀及其前后截止、电动阀13开合成锅炉排污阀，排掉锅炉内的水14对全系统做详细检查氨合成塔紧急停车作业活动清单作业岗位：合成塔岗位序号作业活动1循环机紧急停车，关新鲜气导入阀，通知氮氢机停止送气，向调度、相关领导、岗位通报情况。2关氨分塔、冷凝塔主副线排氨根部阀3系统封塔，保温保压4其它按短期停车进行处理；向调度问明急停原因；随时准备恢复生产。氨合成塔短期停车作业活动清单作业岗位：合成塔岗位序号作业活动1落实停车期间安全措施2停车前做好各项准备工作3接到停车指令，通知相关岗位停车,通知氮氢机停止送气，关新鲜气导入阀。4依次停两台循环机，关出入口电动、手动阀，开循环机近路阀、放空阀泄压,停主机。5通知氨库停车，关氨分塔、冷凝塔主副线根部阀、自调阀6关蒸发器加氨阀,停止加氨；通知冰机注意其入口压力，适时停车。7通知低压停合成锅炉给水泵，关上水阀及送蒸汽阀。8关系统各手动阀、自调阀及其前后截止、电动阀，封塔、保温保压。9若系统需泄压，开塔后放空阀按降压速率泄压。10对全系统做详细检查。转化、中低变大修后的开车作业活动清单作业岗位：转化岗位序号作业活动1检修工作结束，与工艺交接2开车前各项安全措施的落实3开车前的准备工作检查所有管道、设备，清理现场4各运转设备都处于备用状态5检查各电器、仪表（含DCS操作系统）好用6化验室做好取样准备7对系统进行吹除、气密、置换合格8检查所有阀门处于正确的开关位置9氮气、蒸汽、油田气、软水、循环水、仪表风、电等具备使用条件10除氧槽加软水，控制LIC202液位，通1.3Mpa蒸汽加热软水11点火前的准备工作点火用具准备齐全12关闭各烧嘴阀门13引燃烧气入系统并置换合格，调整PIC201压力14开空气鼓风机15开引风机置换炉膛，按要求控制炉膛负压16开锅炉给水泵向汽包送软水，控制LIC201液位17向冷凝水槽内补软水，建立液位18向热水饱和塔送水，建立LIC101液位19一段炉点火，空气升温开联合机送空气（约三台车的量）20调节燃烧空气阀至适当开度，用电子火枪或火把点火，适当调整、增点火嘴数量21一段炉按升温速度升温22对流段适时通入介质，二段炉等夹套通软水23一、二炉蒸汽升温升温至280℃时，一、二段炉改蒸汽升温24引3.6Mpa蒸汽入一段炉25关一段炉空气开工线阀，停止空气入一段炉；开二段炉前空气放空阀26用3.6Mpa、1.3Mpa进行一段炉蒸汽升温27二段炉出口达400℃时，换转炉导入蒸汽升温28自产蒸汽含盐合格后引入系统29脱硫饱和部分开车适时引原料气入铁锰、氧化锌脱硫系统30氧化锌出口温度至200℃时，串热水饱和系统31饱和塔充压0.8Mpa，开过滤器出入口阀32开热水循环泵，建立热水循环33饱和塔导气34原料气串入热水饱和系统，调整该系统至正常35一段炉配原料气一段炉出口温度达650℃时，一段炉配原料气，换转继续蒸汽升温36提饱和塔压力高于系统压力0.1Mpa37用V102出口阀控制配入原料气流量，分次切入，直至大阀全开38调整燃烧气量，先提温后配气39配原料气后，二段炉通入密封蒸汽40二段炉配空气一段炉出口温度高于700℃，工艺空气温度高于510℃时向二段炉配空气41提工艺空气压力，高于一段炉出口0.1—0.2Mpa42开吹扫蒸汽阀,置换5分钟至合格43开空气截止阀,二段炉配空气,逐步提至正常44调整锅炉给水量、LIC201液位及夹套温度45蒸汽系统逐步提压至正常46换转炉配原料气换转炉出口温度高于450℃，开其入口阀逐渐配入原料气47中变开车若中变炉床层温度高于120℃、TIC204达到高点时，将中变串入系统48若中变炉床层温度低于120℃，用氮气或天然气中变升温至140℃，将中变串入系统49中变出口温度高于200℃时，中变换热器通入介质50低变开车若低变炉床层温度高于120℃，可直接通入中变51若低变炉床层温度低于120℃，用氮气循环升温，待正常后串入系统转化、中、低变停车作业活动清单作业岗位：转化岗位序号作业活动1接到调度停车指令，做好停车准备工作2停车前各项安全措施的落实3减量至半负荷左右；净化系统停车4停低变淬冷水,气体甩中变前放空;中低变炉保温保压,酌情处理5切除空气,关空气入口阀开密封蒸汽阀,