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2019年7月31日第1页物料需求计划ERP系统原理和实施2019年7月31日第2页教学内容案例研究：未来的计划概述MRP的工作原理低层码的作用MRP的计算过程2019年7月31日第3页4.1概述MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。2019年7月31日第4页MRP应该回答的问题[A]生产什么？生产多少？何时生产？[B]要用到什么？用到多少？何时用到？[C]已经有了什么？有多少？何时使用？[D]还缺少什么？缺少多少？何时需要？[E]何时安排？问题A由MPS回答，MRP建立在MPS的基础上，是MRP运算的起点B是A的延续，目标是物料需求，是根据BOM结构分解得到的物料和对应的物料数量，分解通过MRP完成。C由物料库存信息和已下达的采购订单回答D由B和C得到，还需要考虑安全库存量、废品率等因素E由平衡设备能力、调度生产人员，合理筹措资金及均衡安排作业等确定，是能力需求计划解决的问题。2019年7月31日第5页2019年7月31日第6页4.2MRP工作原理逐层计算原则MRP的输入、处理和输出MRP中的基本数量概念MRP的运行方式MRP的开环和闭环2019年7月31日第7页逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。2019年7月31日第8页2019年7月31日第9页生产200辆自行车，仓库有35套车轮系统、61根前轴和128片前轴档，计算前轴档的生产量。车轮系统的需求量：200－35＝165前轴系统的需求量：200－61＝139前轴档的需求量：200×2－128＝272车轮系统的需求量：200－35＝165前轴系统的需求量：165－61＝104前轴档的需求量：104×2－128＝802019年7月31日第10页ERP内部集成应用X物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划2019年7月31日第11页MRP的输入、处理和输出MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。2019年7月31日第12页MRP中的基本数量概念在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量概念。描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。2019年7月31日第13页毛需求量：毛需求量是为满足市场预测或客户订单的需求或上属物料项目的订货需求(可以是多项订货需求)而产生的对该项物料的需求量。已分配量：当前虽然在仓库，但已经分配的物料数量。现有库存量：当前库存中现有的物料数量。计划收到量：已经发放、预计在计划期内到达的采购单、加工单上的物料数量。可用库存量：可用库存量=现有库存量-已分配量-安全库存量2019年7月31日第14页净需求量＝本时段毛需求量－前一时段末的PAB－本时段的计划接受量＋安全库存量预计可用库存量＝前一时段末的PAB＋本时段计划接受量－本时段毛需求量＋本时段计划产出量。计划产出量：指计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划投入量：根据计划产出量、提前期等数据计算的得到的计划投入量。2019年7月31日第15页MRP的运行方式再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是1周。净改变式MRP表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。2019年7月31日第16页MRP开环MRP闭环MRP没有解决资金资源、人力资源等成产环境中的约束。MRP开环和闭环2019年7月31日第17页4.3低层码的作用低层码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压2019年7月31日第18页2019年7月31日第19页4.4MRP的计算过程MRP的计算过程与MPS的计算过程非常类似，但又有所不同。例如，在MRP计算过程中，没有预测量、订单量和可供销售量等数据，因为MRP的计算量都是相关需求，不是可以销售的最终产品项目；在计算MRP时需要考虑BOM的分解和低层码等影响因素；MPS只涉及到最终产品项目，但是MRP涉及到组成最终产品项目的所有层次的物料，MRP的计算量和复杂程度远远大于MPS的计算量和复杂程度。2019年7月31日第20页2019年7月31日第21页BOM示意图2019年7月31日第22页时段当期12345678910毛需求量505060606060909090计划接受量80PAB初值20净需求量PAB计划产出量计划投入量物料名称：前轴档物料编码：A提前期：1低层码：1当期PAB:20安全库存量：20批量：100已分配量：01。PAB初值=前一段末的PAB-毛需求量＋计划接受量3.有计划产出量时，PAB=前一段末的PAB＋本时段计划产出量－本时段毛需求量＋计划接受量＝本时段PAB初值＋本时段计划产出量2.PAB初值安全库存量，净需求量等于0，不需要补充物料，所以PAB=PAB初值PAB初值安全库存量，净需求量＝安全库存量－PAB初值。50500100100201004040-2010010040802020-401001006060-301001005070-201001004080-10100100309090902019年7月31日第23页计算物料C的需求量1.计算ZXC对物料B的毛需求量2.计算物料B的计划投入量3.根据B的计划投入量得到物料C的毛需求量4.计算SLC对物料C的毛需求量。5.合并物料C的毛需求量6.根据物料C的毛需求量推出计划投入量。2019年7月31日第24页多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量MPS计划产出量MPS计划投入量MPS计划产出量MPS计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期1105-055201035-35-001010101010101010202020202020202023456785515155-02025-020201025-010555353530505555505555605-451550505-454045-5555045-5545-5545-55时段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30ERP内部集成应用2019年7月31日第25页考虑损耗的MRP的运算2019年7月31日第26页总装计划(MPS/FAS)车身组装计划（MRP）批量=按需冲压计划（MRP）X成品率90%Y成品率95%提前期=1批量=按需原材料采购计划（MRP）现有量=3600订货批量=10000提前期=15天四周第二周5000三周400050005000产品AX第一周产品AY第一周10001000100010001000500010001000100010001000三周四周4000产品AY第二周一二三四五一二三四五产品AX四周三周第一周第二周一二三四五一二三四?五Y：产出量投入量投入量X：产出量1000100010001000100040001000100010001000100011001100110011001100105010501050105033001050420052501100三周四周第一周第二周一二三四五一二三四五4350420084504250100001050105010501050110011001100110011001100需求量预计库存量采购量25501500450940083007200610050003900280010000流水生产逐层展开1000/0.9=450≪1050ERP内部集成应用2019年7月31日第27页计划修订全重排法——所有物料的计划全部重新制定耗时全面净改变法——仅针对上次计划编制后有更改的物料快速可能忽视全局选用根据变动大小计算机运行速度建议每周末重排一次ERP内部集成应用