食堂施工组织设计

1第一章编制依据1、设计单位提供的施工图纸、技术资料说明。2、本工程中采用的有关规范标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB5020８-2002《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第二章工程概况本工程为唐山市天赫钛业有限公司生活区食堂，建筑面积为2821.05平方米，建筑占地1633.67平方米，建筑高度为10.4米，局部二层框架结构。抗震烈度为八度，建筑物使用年限为50年。本工程建筑物重要性类别为丙类建筑，建筑安全等级为二级，基2础环境类别为二B类环境。钢筋主要为HPB235，HRB335，HRB400级钢筋。保护层厚度：基础40、梁25、柱30、板20。混凝土：基础垫层为C10，基础为C30，柱、梁、板、楼梯均为C25。砌体混合砂浆等级为M5.0。-0.050米以下的基础墙均为M5水泥砂浆砌MU10烧结砖。第三章主要施工方法一、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。二、土方工程土方开挖（1）土方开挖前期准备工作：1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。（2）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟3选用1台日立200型反铲挖掘机挖土，5台自卸式翻斗车配合运土。（3）施工方案：1）采用1台挖掘机由西向东并列开挖，开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3.1*3.1m.3.1*1.8M的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3）在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。4）挖土至设计标高，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。三、模板工程1、垫层模板为了达到施工规范要求，垫层需支设垫层模板，保证平面尺寸及外观整齐。2、柱模(1)支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口(2)支模方法4矩形柱模采用组合钢模板，柱竖直方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。并将柱模用经伟仪校证垂直后，用￠48知短管加固，扣件固定，使整个框架柱群体连接成一整体。3、梁、板模由于本工程承台及基础地梁工程施工在2005。12月份～2006。1月份均在冬季施工。按施工单位、监理及甲方等三方对食堂自然地坪实际测量，食堂士0.000高程为+4.085M，实际测得室外自然地坪高程平均为+3.235M，经公司研究并与甲方、监理勾通，食堂基础地梁底标高为-1.1M（相对于士0。000）梁底高程为+2.985M，且开挖基础地梁按设计标高需挖至自然地坪以下250MM，由于正处于严冬季节，所以基础地梁标高开挖时正处于冻以，经甲方、监理协商，基础地梁不允许直接座落在冻层上，经甲方、监理决定将冻土全部挖除。并且基础地梁底需铺设模板，并保证砼的断面，保证砼地梁与冻土不直接接触。(1)支模程序【梁支模程序】放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定【板支模程序】复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。5(2)支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模板，梁高超过500mm时，梁模采用-30×5扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。4、楼梯模：楼梯底模采用18mm胶合板，梯踏、踢步模采用木模。5、模板支设的质量要求（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差（mm）轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）56、模板支设的质量控制措施(1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。6(2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。(3)墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。(4)当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。(5)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。(6)安装模板时需有保护措施：模板由安装就位时，需采用脚手管做支撑，保证其稳定性，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。(7)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(8)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(9)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。7、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，7并将模板与所浇筑的混凝土面脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100悬臂构件≤2752100四、钢筋工程1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不8超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（6）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（7）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）Ⅰ级，直径d12；Ⅱ级，直径d≥12。Ⅲ级d≥20（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：9（1）竖直钢筋采用机械套筒连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准03G101-1。（2）框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度51d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。（3）隔墙与主体结构的连接：1）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。2）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。3）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。（4）现浇板：１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢10筋位置准确。３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。（5）接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。5、框架梁、柱钢筋：（1）框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层混凝土垫块→验收2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边11线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装混凝土垫块，以保证保护层厚度准确。