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1车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：外圆及圆锥面加工工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工方法车削其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注1234567装夹车端面车外圆倒角车端面车外圆车锥面装夹工件，伸出33mm以上的长度；车端面车平，车刀须过中心；加工外圆直径Φ28±0.1，长度30mm以上；倒角1.5×45°，小拖板向右旋转45°，分两次进刀；工件调头车端面至要求60±0.1；加工外圆直径Φ28±0.1；加工锥面1：3（小拖板转约9.5°，小头直径约18mm），至少分10次车削（因为加工余量为10mm）。报告时间：年月日2车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：车外圆及切槽加工工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工方法车削其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注1234567装夹车端面、钻中心孔车外圆倒角切槽切断倒角夹持工件，伸出20mm以上的长度；车端面，钻中心孔，转速为675r/min（625r/min）；夹持工件，至少伸出53mm长度。一夹一顶：①车削外圆至Φ25±0.1mm，长度50mm以上；②加工直径Φ16±0.1mm长度至20±0.1mm；车Φ16处的1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；沟槽加工4×2，宽4mm，深2mm，转速220r/min（190r/min）（注意刀具等高，刃口与轴线平行）；工件调头装夹在直径Φ25处，车零件总长50±0.1mm；车Φ25处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。报告时间：年月日3车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：螺栓加工工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工方法车削其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注1234567装夹车端面、钻中心孔车外圆倒角车螺纹切断倒角装夹工件伸出35mm以上的长度；车端面钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；一夹一顶，加工①外圆0.20.116，长度为35mm，②外圆0.10.216，长度为20mm；车16处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；车M16螺纹，长度为20mm，转速为66r/min（60r/min）；工件调头，车总长至要求45mm，加工外圆Φ24至要求长度10mm；车24处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。报告时间：年月日4车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：外圆车削及孔的加工工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工方法车削其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注1234567装夹车端面、钻中心孔钻孔车外圆倒角车外圆、切断倒角装夹工件，伸出40mm以上长度；车端面，钻中心孔；钻Φ10长度20mm的孔，转速410r/min（450r/min）；加工外圆Φ20±0.10长度至40±0.10，台阶垂直，注意最后一刀沿端面退出；车Φ20处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；工件调头车Φ28±0.10的外圆长度至尺寸要求，保证总长60±0.10mm；车Φ28处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。报告时间：年月日5车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：法兰工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工方法车削其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注123456789101112装夹车端面钻中心孔钻孔扩孔车外圆镗孔倒角装夹车端面车厚度倒角装夹工件至少留出9mm厚度，三点校正至一个尺寸要求；加工端面，转速520r/min（450r/min），进给量0.12；钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；钻孔，转速410r/min（450r/min）；扩孔，转速225r/min（190r/min）；加工直径Φ75±0.1的外圆，转速520r/min（450r/min），手动进给；镗孔直径至00.127，转速225r/min（190r/min），进给量0.1；宽刀法倒角，内孔中拖板退50格（40格），外圆中拖板进25格（20格），刀架朝卡盘方向转约45°；工件调头装夹，校正三点读数为一致；端面车平测量，保证平行度的要求；车厚度至尺寸要求；宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约45°。报告时间：年月日6车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：轴套加工工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工方法车削其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注123456789装夹车端面车外圆镗孔倒角装夹、切断修毛刺装夹工件留出22mm的长度，校正后夹紧；车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min（450r/min），扩孔转速225r/min（190r/min）；加工00.130的外圆，长度超过20mm，转速675r/min（625r/min），镗孔0.1020，转速225r/min（190r/min），进给量0.1，每次12.5小格（10小格）一进；倒角2×45°，加工圆锥的方法，小拖板右旋45°，50小格（40小格）一次，进两次；工件调头装夹，车总长至尺寸要求。修毛刺，用锉刀。报告时间：年月日7车削加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：接头加工工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢管加工方法车削其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注12345678910111213装夹车端面、钻中心孔车外圆车外圆钻孔车锥面修毛刺车端面、钻中心孔钻孔切断车外圆车锥面车锥面装夹工件，留出长度35mm，校正后夹紧；加工端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；加工外圆直径Φ24，长度至33mm，转速675r/min（625r/min），进给量0.12；加工外圆直径Φ18，长度至25mm；钻直径Φ12，深度15mm的孔，转速450r/min（410r/min）；加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°；修毛刺（用锉刀）；工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；钻直径Φ8的孔，贯通，转速410r/min（450r/min）；车总长度为42mm；加工外圆直径Φ18，长度9mm；加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°；加工4×45°的圆锥面，小拖板向右旋转45°，分四次进刀。钳工加工实习报告8班级学号姓名成绩报告内容：管材锯割工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢管加工步骤序号工序名称工艺内容备注1234锉削划线锯削修毛刺先将一段长于60mm的管子一端锉平，保证此端面与管壁垂直。在管子上取60mm及61.5mm处划线。将管子放在台钳上夹住，注意轻重，沿所划线垂直锯下。修理毛刺。报告时间：年月日钳工加工实习报告9班级学号姓名成绩报告内容：钻孔工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工步骤序号工序名称工艺内容备注12划线钻孔①在毛坯上选择两个相互垂直的面作为基准面，以其中一个为基准，划30mm及15mm的线；②以另一个基准面为基准，划30mm及15mm的线，找出两条15mm线的交点为中心点。③在中心点处打眼，以此为圆心，划半径为5.1mm的圆。装夹工件，选择直径为10.2mm钻头，钻直径为10.2mm的圆。报告时间：年月日钳工加工实习报告10班级学号姓名成绩报告内容：套丝工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工步骤序号工序名称工艺内容备注1234准备划线倒角套丝检查工件尺寸，正确装夹工件。在距离工件端面30mm及32mm处划线。倒2×20°角。选择板牙进行套丝，保证板牙与工件轴线垂直，中心线同轴，在套丝过程中注意润滑油的使用。报告时间：年月日钳工加工实习报告11班级学号姓名成绩报告内容：法兰工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工步骤序号工序名称工艺内容备注1234准备划线圆心定位钻孔将法兰置于V型铁上，用铝块或其他物品填上孔以便划线。①用高度划线尺找出法兰最高点，往下37.5mm划线②转90度，按以上方法进行划线③找出法兰的中心点，打眼，以25mm及26mm为半径划圆，④在半径为25mm的圆与工件的中心线交点上打眼，并以此为中心划半径为4mm的小圆。用中心钻或者3mm以下的钻头，在孔的圆心上进行定位。选择直径为8mm的钻头进行钻孔，修理毛刺，要求工件与钻头垂直。保证对角孔距42，相邻孔距27.4。报告时间：年月日12钳工加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：对接套锉缺口工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工步骤序号工序名称工艺内容备注123456准备划线钻孔锯削锉削修毛刺上色，将毛坯置于V型铁上①用高度划线尺找出对接套最高点，减去对接套半径尺寸处划线，②以此线为中心线，加上5mm划线③以此线为中心线，减去5mm划线④再将工件平放在平板上划高度为10mm及5mm两条线，在5mm的那条线上求与上述中心线的交点。以上面求得的交点为圆心，钻直径为8mm的孔。锯掉多余的部分用锉刀将缺口加工成宽为10mm，深为10mm的缺口，注意锉削时保证其垂直度，不能上宽下窄。修毛刺。报告时间：年月日13钳工加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：管接头螺母工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工步骤序号工序名称工艺内容备注123划线锉削倒角并修理毛刺先将零件上色，平放在V型铁上：①用高度尺取得零件的最高处尺寸，减去零件外圆的半径尺寸，划出零件的中心线；②以中心线尺寸加上10.4，在外圆上划出上弦；③以中心线尺寸减去10.4，在外圆上划出下弦；④连接上弦，下弦及中心线上的六个交点，使之成为六边形。将多余部分锉掉，保证六个平面间成120度夹角，并且与两端面垂直。加工30度倒角。报告时间：年月日14钳工加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：螺栓螺母工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工步骤序号工序名称工艺内容备注123456划线锉削划线钻孔攻螺纹倒角并修理毛刺先将毛坯锉平，然后上色划线：①用高度尺取得毛坯最高处位置，往下15mm划出毛坯的中心线；②再将毛坯转90度按上述方法进行划线；③找出毛坯的中心点，以此点为圆心，14mm为半径划圆，求得该圆与其中一条中心线的2交点；④以其中一交点为圆心，14mm为半径划线，求得与圆的2交点；⑤同样，找出另外2交点，连接该6点使之成为六边形。将多余部分锉掉，保证六个平面间成120度夹角，并且与两端面垂直。划六顶点之间的连线，重新找出中心点，以8mm为半径划圆。选择钻头，钻M16孔。攻出M16的内螺纹。加工30度倒角。报告时间：年月日15焊接加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：钢板对接工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢板加工方法电焊其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注12345确定焊件；清理焊缝；将两钢板装配到一起；定位后正反两面焊接，确定焊条直径牌号，电弧大小，控制焊接的速度、长度和角度；清理，去飞溅，检查焊缝。报告时间：年月日16焊接加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：法兰焊接工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢板、钢管加工方法电焊其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注1234焊前清理管子与法兰的污物；装配管子和法兰，注意管子与法兰的垂直度，管子不能超出法兰底部，并左右定位；焊接，注意起焊点不能在螺纹孔处，控制好焊接角度，电弧调节正确，接头平稳，头尾相交要焊透；清除焊渣并检查焊缝。报告时间：年月日17焊接加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：轴对接工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢加工方法气焊其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注12345将管路接头处清理干净；点火，调节火焰大小、种类；将两管件定位，点固；焊接，控制好焊接角度，送丝速度、焊缝宽度，接头平稳，头尾相交要焊透；检查焊缝。报告时间：年月日18焊接加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：碳钢的气割工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢板加工方法气焊其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注123456按图纸尺寸确定圆心，敲洋冲；调节圆规半径；点火，调节火焰大小；切割工件；复查半径尺寸；清理，去氧化物。报告时间：年月日19焊接加工实习报告班级学号姓名成绩报告内容：管子的气焊补漏工艺零件图工艺说明毛坯种类和材料45#钢管加工方法气焊其他加工步骤序号工序名称工艺内容备注12345清理漏孔周