10-MRP、MRPⅡ与ERP

MRP、MRPⅡ、ERP邱灿华同济大学经济与管理学院Qiucanhua,TongjiUniversityOutline物料需求计划MPR企业制造资源规划MRPⅡ企业资源规划ERPQiucanhua,TongjiUniversity制造业面临的问题企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产部门却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6--13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6-13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的，财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。Qiucanhua,TongjiUniversity一、ERP的发展阶段MRP闭环MRPMRPⅡERPQiucanhua,TongjiUniversity1、ERP应用的效果据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用MRPII/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：库存下降30％--50％。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4--1.5倍，库存周转率提高50%。延期交货减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRPII企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。Qiucanhua,TongjiUniversityERP应用的效果（续）采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。停工待料减少60％。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％--15％。Qiucanhua,TongjiUniversity思考？ERP是一个什么样的东西，你如何描述它？一套软件系统？管理思想？给企业提供了先进的管理制度？企业管理及过程的信息化？ERP为什么会产生这样的应用效果？ERP不能发挥作用是哪些原因造成的？Qiucanhua,TongjiUniversity2、ERP系统的构建管理思想是核心，软件产品是工具，管理系统是实际的业务过程，是最终目的。ERP系统的开发、运用过程，不仅仅是信息技术的应用，而且是一个企业管理模式的转变过程。需要转变管理思想，需要组织制度的变革、信息技术的应用几方面的结合。MRP管理思想MRP软件产品MRP管理系统MRP系统研制MRP系统实施信息技术管理理论与方法组织与人才Qiucanhua,TongjiUniversity3、ERP处理的对象推算人、财、物资源需求ERP推算资金、物质资源MRPⅡ推算物质资源MRP独立需求物料需求制造资源企业资源Qiucanhua,TongjiUniversity二、物料需求计划MRP1、物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。MRP主要基于批量生产、离散型生产系统。其特长在于批量生产、存货生产方式的企业。Qiucanhua,TongjiUniversity基本思想在正确的时间、正确的地点、得到正确的物料资源；围绕物流转化组织制造资源，实现按需要准时生产；计算机代替手工编制生产作业计划，使MRP的应用成为可能；Qiucanhua,TongjiUniversity2、围绕物料转化组织生产加工装配式生产的特点原材料各种毛胚各种零件组装成品产品的结构工艺提前期加工时间交货时间Qiucanhua,TongjiUniversity产品结构或物料清单BOM（BillOfMaterials）AL=4，0层L=21层C(2)B(1)L=12层E(2)D(1)L=3L=1注：L：提前期（）中数值为该零件在上层产品中的件数。Qiucanhua,TongjiUniversityMRP的逻辑流程（开环的MRP）主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划Qiucanhua,TongjiUniversity3、MRP应用的益处使生产计划快速适应改变，进行生产计划的调整。准时化生产，消除了误期也消除了过量生产，最经济。避免提前完工：减少资金积压，降低库存和其他资源的提早利用；避免过量生产：避免长期积压零件和生产不需要的零件；Qiucanhua,TongjiUniversity4、MRP的输入与输出MRP输入MRP过程MRP输出主生产计划物料清单存货记录MRP计算机程序变更订货订货计划时间安排例外报告计划报告业绩控制报告存货处理主报告二级报告Qiucanhua,TongjiUniversity（1）主生产计划MPSMasterProductionScheduleMPS是确定每一具体的独立需求项目在每一具体时间段内（一般为一周）的生产数量。MPS详细规定生产什么、什么时段应该出产，对象为独立需求的所有项目。MPS不是生产计划，它是根据企业生产计划制定的、介于生产计划和日程计划之间的一种长期性作业计划。它与日程计划的主要区别在于处理的对象为独立需求。Qiucanhua,TongjiUniversity内容项目：独立需求产品，是指对于企业来说最终完成、出厂销售的产品。要具体到产品的品种、型号；时间：MPS采用滚动式计划方法，包括三个时间参数：计划展望期：是MPS所涉及的时期；计划时间单位：时间计量单位，一般为周；时间栏：是展望期的分界点，将其分为确认区和暂定区两栏。进入确定区的需求不能任意变动，暂定区的需求可以变动。Qiucanhua,TongjiUniversity主生产计划的形式项目第1周第2周第3周第N周A1100100100A260606080确认区暂定区展望期Qiucanhua,TongjiUniversity（2）产品结构与物料清单BOMBillofMaterial是记录产品结构和所有要使用到的物料的文件。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系、数量和时间要求。下图是一个简化的自行车的产品结构图，它大体反映了BOM的构成：Qiucanhua,TongjiUniversity为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。表：自行车产品的物料清单注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。Qiucanhua,TongjiUniversity（3）库存信息现有库存量（H）：是指在企业仓库中实际存放物料的可用库存数量；计划收到量(S：在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段内物料将要入库的数量；已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。计划订单入库量（P）：是某期执行某项任务（订货/生产）后，到期末入库数量；安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。Qiucanhua,TongjiUniversity5、MRP的输出零部件投入出产计划：投入数量、时间、出产数量、出产时间。原材料需求计划：按产品、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。库存状态记录。Qiucanhua,TongjiUniversity6、MRP的逻辑MRP的控制模型：基本假设：所有物料均经过中央库存处理，库存信息及时更新；订单（采购/生产）完工即为入库量，库存系统的输入量；需求量即为库存系统的输出量。库存系统制造采购需求Qiucanhua,TongjiUniversityMRP的计算模型其中：前期计划库存量(Ht-1)=现有库存量-已分配库存量-安全库存量在实际应用中，现有库存可以用实际盘点数量。需求量确定公式如下：计划库存(Ht)=前期计划库存量(Ht-1)+计划收到量(St)+计划订单入库（Pt）-毛需求量（Gt）净需求量（Nt)＝毛需求量（Gt)－计划收到量(St)－前期计划库存量(Ht-1)Qiucanhua,TongjiUniversityMRP的处理流程开始n=0t=1结束推算各周期.第n层所有项目的毛需求量G(t)确定n层次,t期净需求量N(t)确定计划订货量P(t)计算计划库存量H(t)t=Tt=t+1n=n+1n=N开发计划订单Rt第0层的Gt由MPS推算计划订单下达量Qiucanhua,TongjiUniversity对MRP的分析上述过程从信息系统的角度看，没有形成闭合的反馈回路，只能是一项功能，还没有形成系统。运行有以下基本前提假设：各种产品的生产周期、提前期一定，且可靠；计划方案所需生产能力充分，可以得到满足（无限能力假设）；计划运行结果没有差异，按计划实现；库存文件有效，可以得到及时更新。初期的MRP没有解决计划的实现、信息反馈以及能力平衡的问题，在实际应用过程中适应性较差。Qiucanhua,TongjiUniversity三、闭环的MRP开环MRP的主要缺陷没有考虑到企业现有的生产能力和采购的有关条件约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。缺少根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。Qiucanhua,TongjiUniversity1、必要时修改物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图Qiucanhua,TongjiUniversity2、能力需求计划CRPCapacityRequirementPlanning在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间或工作中心。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的基础上进行计算的。Qiucanhua,TongjiUniversity能力需求计划的依据工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。由MRP输出的物料需求计划。Qiucanhua,TongjiUniversity3、能力需求计划的计算逻辑闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。