6S管理是精益企业的必由之路

6S管理是精益企业的必由之路2015年元月5日一个是现场；一个是市场；二个“场”决定了企业发展的高度和质量。在市场形势好的时候，企业注重了规模效益。因规模效益的快速显现，掩盖了管理的粗放，使企业忽视了长期生存与发展的基本能力建设；在市场竞争进入微利时代后，企业管理必须回归到最基本的现场，回归到现场竞争力的提升。高度认识两个“场”的竞争力安全生产决定在现场；生产均衡、稳定决定在现场;产品品质决定在现场；生产成本的中心在现场；企业内部运营效率在现场；企业文化的直观体现在现场；企业的现场连接着市场。现场和市场的辩证关系没有市场，现场就失去意义没有现场，市场就无从保障现代企业之屋TPM6S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标屋顶支柱地基高度认识6S管理是企业的基石“欲造物，先造人”“工欲善其事，必先利其器”“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”“拒绝改变的人只有一个选择——接受淘汰”提高认识转变思想找差距看自己看别人1、急等要的东西找不到，心里烦燥；2、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得；3、地方不够用；4、要用东西找不到，或者一下拿不出来；5、工作效率低下；6、萌芽状态的问题，得不到处置；7、忍耐一些恶习。等等除以上情况之外，还有没有这些情况—差距分析交流的内容一、6S的概述二、6S的内含及相关知识三、常用的推行工具及方法四、现场常用的标识和标示五、推行6S管理的要点六、6S推进中的关键因素七、推进中借鉴的几点教训一、6S的概述5S管理起源于日本。1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。也就是说当时他们只推行了前2个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要提出了后面的3S，即“清扫、清洁、素养”，形成了的5S管理活动，从而使活动内容、适用范围进步一拓展。而6S管理是中国企业根据管理需求将安全融入到5S中的一种管理模式。1.6S的起源2.6S的含义名称日文含义整理SEIRI将物品区分为有用的与无用的，并将“不要物”清除掉。整顿SEITON合理安排物品放置的位置和方法。清扫SEISO彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。安全SAFTY培养员工的安全意识，创造安全舒适的工作环境。清洁SEIKETSU持续推行整理、整顿、清扫的工作，使之规范化、制度化。素养SHITSUKE要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使6S的要求成为日常工作中的自觉行为。3.6S管理的含义6S管理是指在工作现场，实施对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理活动。目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、安全、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施6S管理，提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体和坚实的管理基础。4.6S的发展状况据有关资料统计：近些年，在中国的日资企业和台资企业中将6S纳入日常工作的占到88、2%。港资企业正在推行6S的占68、7%。我国珠江三角洲、长江三角洲的企业中有70、1%的企业正在了解或正在推行6S。海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，并取得了预期效果。大型冶金企业如宝钢、鞍钢、太钢、唐钢、承钢、安钢、湘钢、邯钢，还有很多大型民营钢铁企业都导入了6S，而且情况很好。5.6S地位的变化（1）由原来的一般性的日常活动方式，变成了一门科学的管理知识。（2）应用的场所已由小变大，并渗透于各行各业。（3）其作用越来越大，逐渐成为企业战略发展的可靠保证。由此不难看出地位越来越重要了6.6S推进模式整理整顿清扫现场活动形式行事清洁素养日常管理自主管理神似安全由此看出：6S彼此相互关联，有递进性，存在系统性和规律性，并分为三个阶段。整理、整顿、清扫、安全是6S的具体活动，我们称之为“形式阶段”。清洁是对整理、整顿、清扫、安全的规范化和制度化管理，目的就是达到巩固成果和持续改进，这是“行事阶段”。素养是大家不仅做到工作自律，而且养成了执行制度，按章行事的好习惯。达到了“神式阶段”。清扫:清除工作场所内的垃圾，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽清洁:将整理、整顿、清扫、安全的做法制度化、规范化，并维持成果素养人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神整顿:把工作场所内需用的物品依规定定位，定量摆放整齐，并进行明确标识整理:区分用与不要用的物品，要用的物品留下来，“不要物”清理掉7.6S之间的内在联系和活动规律安全：隐患排查安全；隐患治理安全：检查维护安全：制度化规范化8.推行6S的重要性1.践行以人为本的理念：员工是企业最重要的资产；人造环境，环境育人；可以提升企业的凝聚力、可以提升员工对企业的认同感；整洁的现场能赢得市场。2.创建良好的工作环境有利于保障生产安全；有利于提高工作效率；有利于供、需间物流通畅，改善流动资产的周转率，降低物流成本和仓储成本；可以有效地避免设备污染、腐蚀，从而提高维修的效率、精度及产品品质。3.企业发展的必然选择：因为6S管理不到位，企业的产品成本会居高不下、各类事故难以控制、产品品质难以保证；跑冒滴漏的双重危害（污染环境、能源浪费）难以治理，企业核心竞争力和企业文化的凝聚力将会严重受影响。6S管理是企业管理提升的良药。6S管理是任何企业发展中不可逾越的坎。4.企业可持续发展的需要：目前企业面临的生存和发展环境发生了深刻变化，企业需要通过6S管理的快速提升，适应变化；企业的发展不仅需要先进技术的支撑；而且需要良好的工作环境的支撑；企业要实现持续发展的目标，越来越凸显提升管理的需求；精益企业必须有牢固的管理基础。二、6S的内含及相关知识1.整理的定义：2.整理的目的：（1）消除工作现场物品乱堆、乱放。（2）使现场无“不要物”。（3）改善和增加工作现场“空间”。（4）减少磕碰的机会，保障安全。（5）减少库存量，减少资金占用。（6）提高工作效率。（7）塑造清爽的工作场所。1S整理(1)进行责任区域、责任项目的划分(2)进行“不要物”的排查、清理①制定“不要物”的判定标准和统计表；②组织好排查，并做好已经判定“不要物”的标记；③填好表单，做好记录；④严格履行好“不要物”的处理流程；⑤及时把“不要物”清理出现场。3.整理的工作内容：(3)进行的“六源”排查、处理污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源①制定“六源”的排查内容和统计表；②组织好排查，并做好排查记录；③填好表单，逐级汇报；④及时将本班组能处理的问题处理掉。(4)留在现场的物品要分类、建账(5)按标准处理现场残留、破损的设备设施“不要物”是指：1)与本工序无关的备品备件及物资2)不进行整理、修缮不能使用的物品3)超出额定仓储的备品备件及物资4)是本工序物资，但一年也不用一次5)现场设备、设施、建筑物上残留的无用东西6)放置在工作岗位上的非工作使用个人物品等等“必要物”：1)使用频率比较高的备品备件及物资2)属于额定仓储的备品备件及物资等4.“不要物”的定义与识别方法使用程度使用频率处置办法低一年都没有使用过的物品废弃、变卖一年使用过一次左右的物品2~6个月只使用过一次的物品暂时存放仓库一个月使用一次的物品一个星期使用一次的物品工作现场内集中摆放三天使用一次的物品一天使用一次的物品每小时都要使用的物品带在身边或放在工作现场附近中高频率分析法标准判定法（1）要认真对待整理工作，不要应付、草率做事。（2）整理不是扔东西。从现场整理出的东西，经过处理之后，可派上新的用场，应按财务上的有关规定，办理手续，收回其“残值”，所以，整理不是扔东西。（3）严格按流程处理不要物，认真填写表单，做到帐物相符。（4）对于暂时解决不了的问题：属于自己的，而且有能力解决的，要制定计划、方案，及时解决。不属于自己的（包括自己无能力解决的）要及时上报。5.整理中的注意事项（1）区域建制合理，规范物品管理，异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；（2）将寻找时间减少为零，提高工作效率；（3）消除混乱，使现场物品易找、易取、易放；（4）存量合理、减少资金占用；（5）一切为安全着想，消除隐患，杜绝事故；（6）努力提高员工工作积极性，激发工作热情；1.整顿的定义：2.整顿的目的：2S整顿整顿实施的要点简单明了的流向、高效的物流路线；最优的空间利用、最短的运输距离；最少的装卸次数、切实的安全防护；最大的操作便利、最少的心情不畅；最小的改进费用、最佳的管理方式；最广的统一规范、最美的现场布局；3.整顿期间的工作要点（1）根据物品类别、大小、状态、用途建立存放区，实施“四定”，并根据标准建立区域线。（2）对物品、材料等不同的形状，选择相适应的放置方法。（3）对环境复杂，危险系数大的区域要设置安全通道，并根据标准画线。（4）制作现场标牌。如：各类门牌、定置牌等。（5）完善现场各类标识。如：货架标识、开关标识等一、区域建制案例二、放置方法常用方法：架放、挂放、盘放、插放、吊放、包放、捆放等。1.架放1.架放2.挂放2.挂放3.盘放3.盘放4.插放三、安全通道三、安全通道有物必有位，有位必分类，分类必标识，标识必规范。4.整顿效果的基本标准（1）保持现场环境和设备整洁干净；（2）通过清扫点检设备，杜绝跑冒滴漏及设备隐患；（3）彻底清除污染源；（4）使物品、物料、备品、备件的放置和仓储处于干净整洁的状态。1.定义：2.清扫的目的3S清扫3.清扫工作的七要素要素一：确定清扫对象要素二：确定清扫方法要素三：确定清扫工具要素四：确定清扫周期要素五：确定清扫标准要素六：确定责任人要素七：实施监督、检查建立清扫区域图责任划分图建立清扫项目实施表清扫要与设备点检、保养充分相结合其一：我们要将现场环境、岗位环境、设备设施环境清扫干净，并保持好；其二：我们对设备设施清扫不只是表面，犄角旮旯都是清扫范围，要让磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，得到及时控制和处理。在这里我们要深刻理解清扫就是点检的含义和作用安全：是指没有引起事故、职业病或财产、设备损坏或环境危害的条件。安全管理：安全制度、安全检查、安全措施、安全活动等安全管理的原则重在预防1.安全的概述：4S安全管理缺失物的不安全状态人的不安全行为间接原因直接原因安全事故2.事故原因分析直接原因1.设备、装置：设备、设施、工具等结构不良或强度不够设备在非正常状态下运行2.电气：设备设施防护装置不全、电线绝缘不良等3.环境：生产（施工）场地环境不良4.防护物品：防护、保险、信号等防护装置短缺或有缺陷个人防护用品用具等缺少或有缺陷事故的直接原因（物的不安全状态）事故的直接原因（人的不安全因素）1.缺知：对岗位安全知识、标准化作业不清楚；2.缺识：缺乏安全意识，缺乏隐患识别能力；3.蛮干：不按标准，不按流程违章作业，使用有隐患的工器具，不正确佩戴安全用品等。制度制定：可操作性不强；制度落实：只喊在口头上，没落实在行动上；措施不利：具体工作不能控制事故、控制隐患，整防措施缺失；人员安排：劳动组织不合理。事故的间接原因--管理缺失管理缺失不安全状态不安全行为间接原因直接原因安全事故•安全制度•安全检查与整改•安全会议•安全培训•训练•巡查指正•晨会强调•安全检查•隐患整改•防护装置•安全标牌•安全色标3.事故原因的对策六有：轮有罩轴有套梯子、平台有护栏坑、孔、沟、池有防护危险之处有标识作业区有人行通道4.安全防护措施安全防护栏安全防护栏6S中安全的主要工作（1）加强员工安全教育（2）强化安全隐患整改（3）完善安全防护措施（4）做好可视化的管理一、定义：对整理、整顿、清扫、安全（4S）的坚持和深化，始终保持干净整洁，促使将干净整洁巩固下去。清洁范围包括对现场环境、设备、工装和人的精神面貌。5S清洁（1）维持4S（整理、整顿、清扫、安全）改善成果，使现场永远保持良好状态；（2）通过制度化、标准化使前4S日常化、规范化；（3）使6S管理成为企业现场管理的基础和手段；（4）提升企业知名度和企业形象；（5）培育管理文化，遵章守纪的文化。二、清洁的目的：1、对制度要定期进行修改和审核。2、各类标准都要健全、细化，可操作性强。3、搞好检查和评价工作，