项目模板工程模板设计方案

1目录一、工程概况…………………………………………………2二、模板设计方案……………………………………………21、柱模板……………………………………………………22、梁板支模…………………………………………………23、剪力墙模板………………………………………………4三、构造措施…………………………………………………4四、质量要求…………………………………………………6五、安全要求…………………………………………………7附件1：方案补充附件2：模板支撑系统计算书2二区B段项目模板工程模板设计方案一、工程概况：世和·新天地二区商住楼项目系宁夏世和房地产开发有限公司，位于中卫市鼓楼东街（老一中院内），总建筑面积34000m2，地下一层，地上四层框架及十二层框剪结构，建筑总高度61.6m，框架层层高5.4m，标准层层度3.000m，建筑结构的抗震设防为丙类，抗震设防烈度为八度，设计使用年限为50年,耐火等级为一级；基础类型为钢筋混凝土筏形基础。二、模板设计方案：根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目经理部质量工作的重点。本工程的模板拟采用胶合板（1830×915×18）作板模，木枋（50×70），钢管（φ48×3.5）加固的方法。1．柱模：拟采用钢管（φ48×3.5）进行加固，特别要保证木枋压板缝，防止漏浆。（具体计算见附件）2．梁板支模：（1）梁模板采用高强覆膜木胶板，规格1800×910×15，配以50×70方木，现场组合拼装，并用钢管进行加固。根据以往施工经验，可以保证清水砼效果。3（2）施工中遵循梁侧模包底模，平台板底模压梁侧模的原则，保证阴阳角方正、顺直，所有木胶板的接缝处统一加海棉条，并粘贴胶带纸一道，以防漏浆。（3）梁底平放在架子上，架子要求每隔800设一道立杆且弹线进行控制，上下层支撑应相互对应，立杆底部必须加垫板，梁底模水平杆必须拉线控制标高，以保证方木受力均匀。（4）梁模采用标准模块化加工，安排专人制作好，加工精度严格控制，加工好的半成品按尺寸类别集中堆放并悬挂标识，以便查找；组装时后背方木间距200～250布置，侧模每隔500加固一道，梁高≥600时增加一道Φ12的对拉螺杆，水平间距不大与1000，加固的支撑要紧帖方木并拉通线控制梁的顺直。（5）平台底模下设50×70方木，间距300进行布设，作为纵向的小搁栅，对于跨度大于4米的梁底模应起拱跨长的1‰。（6）构件接头处为施工难点，应作为重点部位处理，梁与梁的接头处加方木衬档。梁柱接头处用木胶板、方木特制定型模板，加固应保证接头处的尺寸、刚度。（7）施工工序：放线找平架子搭设再次找出梁底水平杆的水平并搭设水平杆在水平杆上梁轴线的控制线支设梁底板支设梁侧板校正加固到位铺设平台板组织专业工长、质检员及作业队负责人进行验收。（8）当梁跨度等于或大于4m且小于9m时施工按跨度的0.3%起拱，4当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。（9）模板计算书见附件3.剪力墙模板：（1）剪力墙支模模板采用15厚木胶合板，依据轴线模数、标高，进行组配，配以φ12对拉杆支模体系，对拉杆间距水平700、竖向不大于450，在附墙柱上用间距为450一道对拉螺杆进行加固。（2）模板全部采用新木胶合板，并采用油性无色脱模剂。（3）模板的侧面背50х70方木，小面向外中心间距≦200，模板加固以Φ12对拉螺杆及蝴碟卡，配以Φ4.8钢管双向水平间距不大于500竖向间距不大于450，同对拉螺杆对应以螺母锁定。模板根部用1：3的砂浆进行找平以防漏浆。（4）剪力墙截面控制筋采用钢筋布置成梅花状。施工螺母的松紧程度应适当统一。为了使对拉杆多次使用，所有的对拉杆均加φ14的PVC套管。（5）施工工序：钢筋校正及找平施工放线及放墙控制线支设墙模板加固螺栓校正组织专业工长质检员及作业负责人进行验收。三、构造措施：为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。立杆的基础应牢固、平坦，基础上，加垫通长木枋，并保证立杆5位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为2000。在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，如图，在主次梁交接处主梁的加固措施。为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模的构造如下：为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数，拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸木枋加固主梁开口处主梁板模木枋柱侧模斜撑木枋梁底模6贴缝。在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。拉结筋采用预埋胡子筋的方式处理（如图）：梁柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。四、质量标准：1．保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2．基本项目：（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。3．允许偏差项目：（1）轴线位移：5mm（2）标高偏差：±5mm（3）截面尺寸：+4~-5mm（4）每层垂直度：3mm（5）相邻板面高低差：2mm（6）表面平整度：5mm（7）预埋件位移：3mm（8）预留洞位移：10mm150柱模柱用钉子固定74．检查方法：（1）垂直度采用铅垂线的方法。（2）标高、平整度采用水准仪。（3）在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线，检查截面尺寸等。五、安全要求：一）、一般规定：⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。二）、支模与拆模：1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。2、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。4、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。9、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。810、利用门型架、钢管等支模应配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。11、模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。12、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。13、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。14、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。15、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。16、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。三）、木工机械：⒈圆锯：⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。9⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。⒉手电钻：⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。10附件：1、经验算书验算得：梁底立杆间距为0.5m，大横杆步距0.5m，小横杆间距0.4m。（此验算按1.9*0.3m梁计算）2、经验算书验算得：现浇板立杆间距1m，大横杆步距1m，板底檩条间距0.20m。3、扫地杆距离地面120—150mm，必须严格设置，保证架子稳定性。4、在竖向立杆梁底部位置设置两道抗滑扣件。5、满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向剪刀撑，其宽度为4—6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。6、1200*300梁，梁底立杆间距0.8m，大横杆步距0.8m，小横杆间距为0.6m。