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通廊钢结构制安编制单位：编制日期：年月日编制：审核：批准：第1页共24页目录一、编制依据及规范二、工程概况三、工程管理目标四、施工组织机构五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法八、工程质量保证措施九、安全施工措施十、.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表第2页共24页一、编制依据及规范1、编制依据1.1.业主提供的施工图2、编制规范与标准2.1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.2.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）2.3.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.4.《碳素结构钢》（GB/T700-2006）二、工程概况1、本工程为重钢环保搬迁综合原料场五标段通廊钢结构制作与安装施工。胶带机通廊及支架均为钢结构，主钢构件材质为Q235B。胶带机通廊为两片桁架和桁架上下弦水平支撑、隅撑及桁架端部的门型钢架组成的笼式体系，通廊两侧设有人行走道。2、本工程工程量为520t，工期要求为2010年8月15日前完工，工程质量标准为合格。3、本工程具有工期短的特点。此次胶带机通廊制作与现场安装工程量要在短短的两个半月内完成，为此必须采取强有力的有效施工技术措施来保证整个工程的工期。通廊单体的外形尺寸和重量大的特点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制加大了在安装施工中构件吊装的难度。4、通廊概况及其位置说明：第3页共24页所属系统构件编号通廊长度（m）重量（t）通廊数量水平跨距（m）角度（°）支架数量位置标高（m）备注A210A136.05522.603135.715.969共用，已制作位于喷煤和烧结无烟煤1号储煤仓至水泵房侧（A列②、③轴线之间）49.3～57.4不含踏步板重量A229.82714.734129.2515.96957.4～65.7A206A117.4955.945116.90.115位于A-10转运站至喷煤和烧结无烟煤1号储煤仓侧A列④、⑤之间7.59A217.2536.024117.50.9817.59～8A38.9565.35919.21.9838～8.3A3a4.150.81111支架A48.0515.50918.31.9838.3～8.6A4a8.9560.80211支架A517.7757.8271183.0028.6～9.5A624.10812.0941244.2089.5～11.3A716.3217.217116.55.37211.3～12.8A819.3719.416119.56.40912.8～14.8A920.4288.244120.57.56414.8～17.5A1020.1819.3431208.73617.5～20.5A1123.10011.6341239.98520.5～24.8A124.8452.6341511.32624.8A1318.1047.03311811.32624.8～29.4A1427.74013.811127.312.829.4～35A1523.1009.378122.513.9435～40.5石子铺路A1623.65011.635123.21440.5～46.3A1721.78010.409121.551446.3～51.7A1821.01112.233120.0510.53851.7～56.48G301A112.2243.14911111.331位于G-1转运站A轴至A-10转运站D轴之间6.65～9.3A213.4147.6361129.484.594～6.65A38.8363.506198.0173.35～4.594第4页共24页4所属系统构件编号通廊长度（m）重量（t）通廊数量水平跨距（m）角度（°）支架数量位置标高（m）备注G301A48.8363.494196.755位于G-1转运站A轴至A-10转运站D轴之间2.35～3.35A58.792.596195.4981.483～2.35A68.792.606194.2420.717～1.483A78.7622.604192.9890.2～0.717A85.7541.94161.9590.2A95.7521.928161.1130.2A104.751.55150.3470.2ZJ-16.2670.92716.65支架ZJ-2a4.5030.32414.594支架支架ZJ-2b4.5030.3081ZJ-3a3.4120.32513.35支架支架ZJ-3b3.4120.2571ZJ-42.350.43912.35支架ZJ-52.350.36711.483支架G302HJ-17.7072.20417.72.278G-1转运站A1轴线侧至G-2转运站之间6.8～7.8HJ-28.0933.861810.7074.8～6.8HJ-35.5623.0641611.8994.8A512TA117.2736.979117.52.971A10转运站A列⑤、⑥轴线之间至A-15转运站B列①、②轴线之间6.7～8.3TA217.5394.077117.52.9715.8～6.7TA321.6375.04121.72.9715.3～5.8L101A14.8751.203150.322A-15转运站至E-1转运站之间1.3～1.12A25.751.446161.0041.12～1.221A35.751.437161.7631.221～1.411A48.762.054192.6991.411～1.836A58.7692.862193.831.836～2.439第5页共24页5所属系统构件编号通廊长度（m）重量（t）通廊数量水平跨距（m）角度（°）支架数量位置标高（m）备注L101A68.7833.172194.962A-15转运站至E-1转运站之间2.439～3.22A711.8215.7221126.2873.22～4.438A816.4145.1751158.1714.438～7A90.920.40211.12支架A101.0210.40711.221支架A111.2110.42211.411支架A121.6360.46811.836支架A132.0890.74312.439支架A142.870.81813.22支架A154.0881.24814.438支架C406A16.1221.582162.764位于C-5转运站A列侧至K-1转运站之间0.5A219.4735.531119.52.7640.5～1.5A313.4653.712113.52.7641.5～2.1A414.9765.3241152.7642.1～2.75A522.7268.485122.752.7642.75～3.7A616.2196.041116.252.7643.7～4.48A725.958.5712604.48～3.99A823.957.7822403.99A923.957.75312403.99～4.99A9a23.957.89312403.99～4.99A103.951.4252404.99A10a3.951.4211404.99A1119.955.67812004.99～4.35A1223.959.80912404.35～3.99A8a23.959.83212403.99第6页共24页6所属系统构件编号通廊长度（m）重量（t）通廊数量水平跨距（m）角度（°）支架数量位置标高（m）备注C406A8b23.957.8171240位于C-5转运站A列侧至K-1转运站之间3.99A8c23.959.83212403.99A8d23.957.81722403.99A1323.957.75612403.99A1419.955.80812003.99A1523.957.71312403.99A1619.9147.56412004.99～4.3A1719.9145.73912004.3A1830.97616.9981312.3954.3～5A1924.97211.0311252.3955～6.1A2024.9728.5431252.3956.1～8A246.92111.4支架加高A24a15.28.315111.4支架第7页共24页7三、工程管理目标1、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合优选的施工管理，我们保证在2010年8月15日前完成胶带机通廊制作与现场安装工作。并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以便后期设备安装工作的顺利进行。具体进度计划见附表一、二。2、工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工质量监督，确保工程质量达到合格。3、工程安全：我们将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每一个员工头脑中，确保达到安全文明标准工程。4、服务目标：信守合同、密切配合、精心施工，协调各单位的关系，对工程质量、进度、计划进行有效的管控并接受监理和业主的监督检查。第8页共24页8四、施工组织机构五、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机具设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。施工员：安全员：质检员：备件材料：吊装安全指挥员：项目负责人：技术负责人：现场施工负责人：第9页共24页96.构件运输至安装现场前应进行检验并编号，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.进入安装现场施工前，应做好现场施工电源、拼装场地、施工通道、预埋件复查等准备工作。六、施工进度安排及工程质量管理体系按照工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。七、制作与安装施工方法1、钢结构制作：制作工艺过程如下1）材料入场检验①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。④检验合格后及时报监。2）放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。第10页共24页10④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差对角线差1.0mm平行线距离和分段尺寸±0.5mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。3）下料：钢板下料采用半自动切割机和剪刀机下料，在下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4）装配钢材在装配前应先对其进行抛丸处理并矫正其变形，使其变形达到第11页共24页11符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立后确保有足够的精度。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于6mm，焊缝长度不小于25