13-建设LRB饮料工厂

09年度厂长会议长沙百事工厂2009年度总结王宜兵2009.12.2409年度厂长会议目录工厂介绍系统执行能力建设工厂业绩获得奖项存在问题下年计划09年度厂长会议•长沙百事成立于2005年7月1日，•2005年9月1日开工建设，投资3000万美金，占地面积51000m2，总建筑面积:18,360M2•2006年5月23日投产，•2006年9月1日开业庆典。09年度厂长会议09年度厂长会议生产线制造商投产日期生产包装灌注速度(瓶/分)LineAKronesMay’06PET600ml600PET1250ml417PET2000ml300PET2500m250LineBKHSMay’06RB200ml500PET600ml330PET1250ml220PET2000ml150PET2500ml130LineCSENMay’07CAN355ml300LineDTYLJun’09PET450ml400PET1250ml150年产能5500万标箱09年度厂长会议09年度厂长会议仓库面积：3000m2NCB外租仓库：4500M2最大库存量：80万原箱09年度厂长会议09年度厂长会议配送：自有车辆9台日配送1万原箱；最大日出货能力15万原箱09年度厂长会议09年度厂长会议NCB线投资约4700万人民币，于6月12日NCB热灌装线投产；全国第一家在CSD工厂投产NCB线；第一个尝试采用国产线；09年度厂长会议09年度厂长会议可生产果缤纷系列果汁饮料；09年累计线效率：75%年设计产能1050万标箱；09年度厂长会议09年度厂长会议NCB质量控制：1、对灌装环境要求高；灌装操作室的空气洁净度达到百级2、人员要求穿连体洁净服09年度厂长会议09年度厂长会议污水站：投资600多万元日处理能力：1500吨废水09年度厂长会议09年度厂长会议长沙百事从2008年3月进入MW1B阶段，2008年成立5个IB小组，为公司节约金额310万元，2009年成立5个IB小组为公司节约60万元；09年度厂长会议09年度厂长会议定期召开会议进行指标回顾：1、每班召开班组会议；2、管理层例会；3、月总结会议09年度厂长会议09年度厂长会议工厂团队建设：1、年度旅游；2、球类活动；09年度厂长会议09年度厂长会议09年度厂长会议成本管理预防性维修5Star系统执行09年度厂长会议EHS系统体系的建立PLAN公司EHS方针的确立；ISO14001EMS体系建立；OHSAS18001OMS建立；1.通过执行ISO14001(EMS)环境管理体系，争创世界一流绿色工厂,环境友好资源节约型企业;公司的盈利一切以人为本,积极开展OHSAS18001职业健康安全管理体系活动,为员工创造安全的工作环境.定期评审ACTION定期进行评审修订方针目标运行改善DO全员培训合规性评价；现场的持续改善；监测目标指标运行；检查监督CHECK安全巡检，安全整改安全教育，安全评价09年度厂长会议在环境保护方面(ISO14001:2004)主要改善图片。EHS系统污水设施完善管理综合排放达到一级标准要求。评为‘环境友好企业“称号危险化学品的处置和管理（油品加油间改善）（危废收集管理）固体废弃处置和管理（与承包签定协议）（分类收集管理）生活垃圾定点收集委托环卫局定点填埋环境宣传标识危废电池收集桶汽油叉车改用电瓶叉车改善大气污染09年度厂长会议在消防安全保护方面(OHSAS18001:2007)主要活动过程控制管理。EHS系统安全小组建立每周安全巡查安全隐患发现制定了年度培训计划定期班组安全教育安全评价评分安全分析讨论会09年度厂长会议EHS系统安全问题改善(人车分流改善)(减速带改善)安全问题改善(道路防撞护栏改善)安全问题改善(厂区交通车辆停放安全规划)安全警示牌设立厂区道路交通指示牌改善消防设施检查制度完善EHS主任加入NCB建设过程中，监督现场的环境和安全。09年度厂长会议EHS系统消防报警网络图完善安全疏散图张贴定期消防防火演练义务消防队员技能培训实地消防防火演练实地消防防火演练紧急疏散预案效果测试在消防安全保护方面09年度厂长会议无污染全公司普及EHS终级目标无浪费无事故无疾病BU、MU支援EHS系统ISO14001:2004环境管理体系OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系企业安全文化09年度厂长会议确定09年行动计划与目标年度分析（08年的成绩与改进机会）定期回顾，弥补差距实施方案1、总结08年的情况，明确09年的方向和重点；2、制定09年的行动计划，进行目标分解，明确责任人；3、按照计划进行实施；4、定期进行总结和回顾，对差距进行弥补；5、继续实施行动计划3D质量-策划09年度厂长会议一、工厂质量完善质量、生产等的SOP、程序文件，做到任何活动都有明确的标准来衡量，有统一的、规范的操作要求为指导；每半年对品控员进行QCP的学习和操作技能的培训，做到每个人的操作都是标准一致严密控制不良品，由品控和产品供应专人跟踪不良品的处理二、食品安全（重点关注基本要求，确保不扣-305项目）解读标准要点，进行多次的全员培训和参与；建立过滤器、滤网、密封圈清单，明确职责，每季度检查；每月由食品安全小组对工厂进行食品安全检查，建立每月改进跟踪制度；3D质量-执行09年度厂长会议三、货龄管理计划和销售保持密切的联系，保证厂内核心品牌产品的货龄7天；将货龄管理延伸到经销商一级，每月对长沙市重点客户的产品货龄进行检查对于工厂内和客户处的长货龄产品进行定点消化四、GMP管理成立专门的GMP管理小组；将GMP和员工的KPI绩效挂钩（占15%），使GMP活动由每一名员工自发的进行建立GMP检查通报制度，采用部门自查和每周小组检查的方式，对工厂的GMP进行检查，表扬先进，通报落后，限期整改，并每周跟踪改进结果（含盖NCB）3D质量-执行09年度厂长会议工厂质量98.2市场质量97.2食品安全蓝区（+20）（+260）铜奖09年CSDQEA审核成绩：QAS：98.4QCP：99.5CCM：100.03D质量-成绩09年NCBQEA审核成绩：QAS：98.4QCP：98.1CCM：100.009年度厂长会议中国区营运经理支持CS总经理支持西区营运经理支持M&W系统大中华区营运副总裁支持09年度厂长会议M&W培训成立M&W小组分析指标M&W系统1、组织新员工参加M&W知识培训；2、每年在淡季11月份，组织员工进行M&W知识的加固型培训；3、NCB启动M&W0阶段培训，进入数据收集阶段；1、2008年3月进入M&W1B阶段，成立了5个业绩改善小组；2009年成立5个改善小组；2、采用六步法和SMART原则；3、每周确定改善计划；4、查找故障原因和改善措施；查找故障原因六步法表格09年度厂长会议早会指标跟进M&W小组奖励奖励计划M&W1BCOE奖M&W系统1B小组月总结1、每天召开班组会跟进KPI指标；2、每月召开1B小组总结会议，计算金额，弥补差距；3、制定M&W1B小组活动方案，设立最佳执行奖和达成超标奖；每月评出最佳执行小组，累计成绩优秀者荣获最佳执行奖。4、分年中和年末两次奖励，奖金可用作培训费用和团队建设；5、2008年5个M&W小组为公司节约金额310万元，并且荣获M&W1BCOE奖；2009年5个小组节约金额160多万元。09年度厂长会议P.42“看”1,检查齿轮箱有否漏油、是否有水渗入;2,旋转部分有否金属铁粉的产生;3,螺丝是否松动,脱落;4,设备运行时是否出现抖动现象;“听”1,听设备是否有异响;2,听设备是否有漏气声;“闻”1,电器和高功率是否有异味;预防性维修09年度厂长会议P.43摸1,检查设备是否抖动;2,检查温度是否正常.测量1,测量局部温度是否正常;2,测量电流是否正常.问1,询问水、气压力是否有异常;2,询问设备运转是否偶尔出现异常;3,询问不合格的产品是否由设备原因造成.预防性维修09年度厂长会议P.44记录填写1,根据实际情况进行记录填写;2,根据检查情况,对设备存在的问题进行汇总,并且及时汇报.制定预防性维修计划并申请维修时间或在设备清洗消毒时维修制定维修计划预防性维修09年度厂长会议根据设备保养手册标准要求进行保养:1,定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损。实施定点给油。2,定质：按照润滑表规定的油脂牌号用油；润滑装置和加油器具保持清洁。3,定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油。4,定期：按照规定周期清洗换油及润滑。5,定人：操作人员负责润滑，并监视油窗来油及油位等。P.451,保障维修现场干净整洁.2,设备零件,工具摆放整齐、有序;3,旧件与新备件分类、分开摆放;4,维修完毕后现场及设备的清洁;5,旧件的定点处理.润滑保养损坏的备件进行维修预防性维修09年度厂长会议1、邀请生产部主机手参加分析总结会2、对设备停机0.5小时以上的设备故障进行分析总结;3、运用5个W1H、鱼骨图和5个Y工具对故障进行分析，培养主机手应该怎样做预防才能避免此事故发生。4、维修人员定期对此故障处进行特别巡5、把分析总结的内容制定停机报告,完善设备维修档案6、把中富的设备维修纳入长沙百事的维修系统。2009年停机率比2008年下降13.6%经验交流预防性维修09年度厂长会议进行节能宣传收集数据，进行分析，寻找机会点确定目标，制定整改方案RECON09年度厂长会议PET线产品管道保温，定期对节能设备进行维修保养定期变频器线路板灰尘清洗新增的板框现场巡查，寻找最佳的节能点风机冷却塔自动控制2009年通过新投资增加项目和加强日常管理，年累计能耗为0.34KWH/标箱，比去年降低4.5%，能耗节约39.5万元，水耗年累计节约8.44万元。RECON09年度厂长会议成本分析•进行成本分析•找出关键影响因素成本控制•将成本转化成KPI指标；•分解到部门与员工绩效挂钩；•成立业绩改进小组成本核对•每月核对成本；•召开成本管理会议；奖励•制定KPI考核方案；•根据KPI达成情况进行奖励；成本管理会议成本管理09年度厂长会议能力建设1、员工技能的提高A、2009年采用轮岗的方式，达到一岗多能，75%的操作工，能进行两个岗位的操作；B、每年在11月份都会对员工进行SOP，QAS要求，M&W知识，安全和环保知识的加固强化培训；C、利用供应商回访时机，特约供应商做设备原理及保养方面的专题培训；D、对有潜力的员工进行1对1的辅导；A、辅导L5+员工制定CDAP，根据CDAP有针对性的对员工进行能力培养和提高，采用L5及以上人员轮岗;B、将CSD部分优秀人才培养输送到NCB生产线，促使了NCB线的顺利投产和管理工具的高起点，高标准的安装和使用；C、在线长和经理之间增设DR+2层次，为DR+1培养后备人才；D、采取竞聘形式，选拔DR+2层次的人选，并将竞聘形式也用在选拔线长和主机手等职位上。2、梯队建设09年度厂长会议能力建设4、培训能力建设A、选拔培训导师；B、收集各岗位的操作手册，制作培训教材；C、公司内部新员工的培训由培训师进行，并对培训质量进行评估，改善培训的授课方式和培训效果；D、09年帮助西区南昌、西安、成都、福州厂培训共？人A、通过组织员工的球类比赛增强员工的归属感；我们是羽毛球场地会员单位，乒乓球场地会员单位；B、召开班组会议和KPI指标考核到个人，增强员工的责任心；C、每年的年度旅游和公司年会丰厚的奖品，增强员工的自豪感；3、团队建设09年度厂长会议56.0077.0088.7094.8909.00020406080100200620082009Target工厂生产力(8oz/EE.hr)0.070.050.0350.03230.0330.0310.000.020.040.060.08200620082009Target工厂总损耗(RMB/8oz)0.620.320.300.280.300.280.000.200.400.600.80200620082009TargetVMC(RM