质量异常处理流程粉碎处理材料模具设备原因分析环境方法入库、进料异常客户沟通判定特采入库已生产品隔离并做标识质检确认报废主管领班调试质检确认生产入库生产中异常生产入库质检确认产品报废领班质量抽检领班安排修理质检确认入库责任者批评教育处罚退货/调换放置临时区,标识清楚,及时退换厂外来料派人返工外协跟单30分钟无效及时通知上级讨论处理生产中出现异常后立即停机并反映OKNGOKNGOKNG48H必须完成急单立即完成返工后若仍有不良,进行处罚并限时处理第二次质量反馈单责任人需接受处罚重新返工处理质量反馈单必须24H内回传OKNG制订防止异常再发生的对策质量反馈单交生产领班处理隔离标识,发货时注意混淆追究事故责任人领班主管生产工艺的改进异常原因分析报告质检作业方法修改制订防止再发生的培训成型工艺卡更新防止再发生对策对工人进行批评教育责任人处罚不良分析责任者批评教育处罚影响交货期时进行处罚主管连续生产2H未及时发现不良,导致报废品量大时责任人处罚责任人:外协跟单