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1双排落地式脚手架施工方案一、工程概况二、搭设依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-59；施工图及现场实际情况；三、脚手架的材料准备1、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。外排钢管涂刷@500红白相间油漆。2、扣件采用铸铁扣件，质量应符合GB15831－2006《钢管脚手架扣件》的规定。3、底座采用焊接底座。4、垫板采用10cm以上木方。四、脚手架搭设的作业条件1、首先脚手架搭设场地已平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，在立柱位置铺设厚5cm、宽10cm木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。必要时可进行100厚C20混凝土硬化处理，防止基础沉降。2、排水措施：脚手架低于周边地貌时，在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰；脚手架位置高于地貌时，人工放2坡，雨水散排，保证立柱不被雨水浸泡。五、脚手架的搭设方法。1、搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60N.m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，确保架体搭设质量符合规范要求，设置连杆墙件，按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆，保证每块竹跳板搁置于至少3根小横杆上，端部悬挑长度不大于150mm，避免出现探头跳）、铺设脚3手板和装设作业层栏杆、踢脚板及密目网全封闭。大于硬防护间距小于10米脚手架立面布置图踢脚板密目安全网边柱拉结件2、构造要求1)立杆的间距、垂直度：立杆纵向间距选用1.5米，允许搭设偏差4±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm；立杆横向排距宽1.05米，内排立杆离墙间距300。2)扫地杆设置从垫板往上20cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。3)横杆间距、平整度：内排大横杆步距1.8米，外排大横杆步距0.9米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不大于±10cm，大横杆与立柱主节点均连接小横杆，小横杆内侧挑出约500，满足铺设操作竹跳板位置。4)立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于150cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3、架体与建筑结构拉接要求51)构造形式连墙件的连墙杆与主体的框架柱相锁紧连接施工过程中不得拆除。2)布置要求连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上，在结构混凝土梁板上预埋钢管拉结点，与架体采用十字扣件拉结。根据连墙件受力计算，考虑到风荷载对架体的作用，可在顶层四角边梁预埋铁件，与架体连墙件焊接加强。4、剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主6节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。5、小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度外侧不小于10cm，内侧500。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。6、脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.5米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。7、密目网垂直封闭1)密目网的质量要求密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。2)密目，多贯穿试验做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。3)密目网的绑扎方法7用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。8、兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。9、脚手架的上下通道脚手架体要设置安全通道：1.通道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。2.通道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4.通道上满铺脚手板，板上钉防滑条。5.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。6、人行斜道下方及栏杆外侧均铺设密目安全网一道。10、脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。11、脚手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依8次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应持证上岗，作业时戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，拆除钢管扣件人工转移至室内，或塔吊同步配合吊运下楼集中堆放，不得高空抛物，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。12．脚手架搭设时注意事项1)采用外径48mm壁厚3.5mm钢管，进场的钢管扣件均应严格验收，具有产品合格证，材质符合GB15831-2006要求材料方准许使用。2)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4)对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5）．当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。6）．上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。7）．严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；8）．在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。13、卸料平台的设置根据需要，楼层采用型钢工具式卸料平台，卸料平台另详专项方案。9方案计算书：钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为15.6米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵向布距1.50米，立杆的横距1.05米。采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。脚手架各构件计算如下:一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/3=0.175kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.500/3=1.500kN/m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.500=2.356kN/m2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=2.356×1.052/8=0.325kN.m10δ=0.325×106/5080.0=63.917N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度ν=5.0×1.713×10504/(384×2.06×105×121900.0)=1.080mm［ν］=1050/150=7mm小横杆的最大挠度小于允许挠度，满足要求!二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/3=0.184kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN荷载的计算值P=(1.2×0.040+1.2×0.184+1.4×1.575)/2=1.237kN2.强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。11集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.52+0.267×1.237×1.5=0.504kN.mδ=0.504×106/5080.0=99.152N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和。均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度ν1=0.677×0.038×15004/(100×2.060×105×121900.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.883×1799×15003/(100×2.060×105×121900.000)=4.55mm最大挠度和V=V1+V2=4.605mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc──扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；12R──纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×2.362=3.707kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷