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钢结构施工流程-通廊的制作安装一、施工准备二、材料管理•1.材料验收•钢结构所用材料必须严格检验。检查材料的合格证，材质单齐全，所检验的材料规格型号数量是否符合设计、图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀程度、外型尺寸等都应符合规定标准。一、桁架钢结构制作•1．图纸细化二次测算绘图•1.1根据设计要求，施工前根据设计提供的受力分析图和设计图绘制施工详图。•1.2施工详图中所有节点均需按照设计提供的节点要求进行绘制。2.钢结构除锈、防腐•2.1进场材料验收合格后，按照图纸要求进行除锈，并喷涂底漆一遍。•除锈等级分为：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈。•2.1.1喷射或抛射除锈用字母“Sa”表示，它又分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3•Sa1轻度的喷射或抛射除锈。Sa2彻底的喷射或抛射除锈。Sa2.5彻底的喷射或抛射除锈。Sa3使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。•2.1.2手工和动力工具除锈用字母St表示，它有两个等级即st2、st3•St2彻底的手工和动力工具除锈。St3非常彻底的手工和动力工具除锈。•2.1.3火焰除锈，用字母F1表示。•2.2涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。•2.3待钢结构桁架安装完成后再完成剩下的防腐要求，且达到设计及规范的要求。3.胎具预制组装•3.1由于桁架分片组装，片数较多，在预制的时候制做场须安置预制胎具，以便能够更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺寸4.放样、号料和下料•1、放样、号料•放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接收缩余量以及切割等加工余量。放样的样板及号料的允许偏差应符合表下表规定；2、下料•对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢板可采用自动机割机、等离子、及剪板机下料，对大型的型钢用手工气割下料。切割允许偏差应符合表上表规定；•a.钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。•b.矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必须矫正。5.单片桁架拼装•1、单片桁架的组对，须在钢平台上设置定位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误，检验合格后，方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差。现场桁架拼接组对示意图1）桁架拼装允许偏差：•a.桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm；用钢尺检查•b.接口截面错位允许偏差为2mm；用焊缝量规检查；•c.设计要求桁架制作起拱L/500；•d.节点处杆件轴线错位允许偏差为4mm；划线后用钢尺检查。2）焊接连接组装的允许偏差见表2、桁架焊接•1）.对柱、梁主要构件的对接焊缝、柱梁组焊的组合焊、大型支撑角焊缝均须编制焊缝节点焊接工艺。•焊缝质量要求：•焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、无弧坑。•焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和GB-50205-95规定要求。•须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格级别实施，合格后并出具书面检测报告。•2）.构件的检验和验收•构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求和焊接要求进行自检。•过程产品批量完工后，应组织相关人员（监理、业主等）到场验收并签证。6/15/2020焊接缺陷焊接缺陷：气孔6/15/2020焊接缺陷：咬肉6/15/2020焊接缺陷：夹渣6/15/2020焊接符号的表示图解6/15/2020螺栓、孔、电焊铆钉图例永久螺栓高强螺栓安装螺栓圆形栓孔槽形栓孔电焊铆钉6/15/2020钢结构的安装一、钢结构安装的准备1、施工组织设计钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。6/15/20202、施工前的检查施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。（1）钢构件的验收对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时，制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件：①设计图和设计修改文件；②钢材和辅助材料的质保单或试验报告；③高强螺栓摩擦系数的试测资料；④工厂一、二类焊缝检验报告；⑤钢构件几何尺寸检验报告；⑥构件清单。安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。（2）施工机具及测量器具的检验安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进行检测、标定，以保证测量标准的准确性。6/15/2020绳扣的打结方法6/15/20206/15/20206/15/20206/15/20203、基础的复测。钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。6/15/2020•4、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。6/15/2020二、钢柱的安装•1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。6/15/2020•浦沅QY25-3全液压汽车吊性能表•（全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力）•单位：t••臂杆长(m)•10.215.6521.126.5532臂杆长(m)••幅度(m)•3253•3.522.514.53.5•419.414.59.54•4.516.914.59.57.24.5•514.9149.57.055•5.513.313.29.5765.5•612129.56.966•6.510.811.396.8566.5•79.810.358.36.65.87•7.599.227.76.35.57.5•87.88.267.265.38•8.57.456.85.85.18.5•96.756.355.474.89•105.625.754.510•114.744.934.624.0511•124.224.183.712•133.633.753.4813•143.153.263.1814•152.742.852.915•162.52.5816•181.92218•201.5320•221.1522•240.85246/15/2020钢丝绳的计算6/15/2020钢丝绳破损报废形式6/15/20206/15/20206/15/20206/15/2020校正•2、安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。6/15/20206/15/2020三、钢梁安装•1、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。6/15/20206/15/2020校正•2．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶进行，校正后立即进行固定。6/15/2020四、通廊的吊装•（一）．1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件•1.1吊装前施工准备检查,查看必备条件是否具备，是否还有被遗漏的细节。•1.2与钢结构桁架安装有关的土建基础经复测检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。•1.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。•1.4单片桁架拼装已经完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。•1.5施工场地平整，道路已经修好。•1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明文件。•1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。6/15/2020•2、吊装采用整体吊装进行就位，根据钢结构桁架总重量，和现场场地情况，选用吊车的型号，由吊装指挥者指挥将其安装到位。6/15/20206/15/20206/15/20206/15/20206/15/2020注意：由于吊车占位，及指挥不当造成吊车的倾覆6/15/20203、桁架吊装注意事项：•1）吊装前检查起重机械吊耳、机械及索具装设情况，桁架加固情况是否已经完好；•2）必须进行试吊，起吊时离地100cm时暂停，严格检查起重机械吊耳、机械及索具的装设情况和桁架是否变形，并观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将桁架放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；•3）吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待桁架就位后应及时找正找平并固定焊接牢靠后，经检查符合条件后，方可解开吊索具；切记：桁架未固定牢靠前不得解开吊装索具；•4）吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。•两台吊车抬吊时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。6/15/2020五、钢结构安装中的稳定问题构件单体稳定和结构整体稳定问题1、构件单体稳定构件单体稳定问题是指一个构件在工地堆放、吊装、就位过程中发生弯曲、弯扭破坏和失稳。因而对于较薄而大的构件均应考虑这一问题。2、结构整体稳定结构整体稳定问题是指结构在吊装过程中支撑体系尚未形成，结构就要承受某些荷载（包括自重）。所以在拟订吊装顺序时必须充分考虑到这一因素，保证吊装过程中每一步结构都是稳定的。若有问题可加临时缆风等措施解决。6/15/2020六、钢结构安装连接问题钢结构的现场连接主要是普通螺栓连接、高强螺栓连接及焊接。1、普通螺栓连接普通螺栓主要用于受弯、受拉的节点。螺栓以受拉为主。加适当预应力后，也大量用于输电塔等结构抗剪连接中。普通螺栓拧紧后，外露丝扣须不少于2～3扣。普通螺栓应有防松措施，如双螺母或扣紧螺母防松。螺栓孔错位较小者可用铰刀或锉刀修孔，不得用气割修孔。6/15/20202、高强螺栓连接高强螺栓连接一般用于直接承受动力荷载的重要结构中。其主要特点是通过接触面的摩擦来传递剪力。所以在高强螺栓安装时，摩擦面的作法及粗糙度必须按规范要求加工。其次还要进行摩擦系数和扭矩系数试验。在安装时要测定螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩。6/15/20203、工地焊接工地焊接的检验同工厂焊接（1）设计中应避免工地焊接（2）防止不良的气候环境（雨天、刮风、低温气候）对施工的影响（3）减少不利的焊接工位（现场操作结构无法转动，只能仰焊，甚至焊接人员落脚也很难）的影响6/15/2020钢结构在吊装的过程中应注意的问题•1、柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和有无位移，主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等6/15/20201）吊装前的准备。钢立柱加工制作时，在柱脚板上划出设计轴线，在顶部盖板上弹上十字控制线，以供吊装时控制轴线及垂直度使用6/15/20206/15/2020螺栓安装质量的控制1、钢结构工程中螺栓连接一般用普通螺栓和高强螺栓。1.1普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距.1.2对高强螺栓重点控制螺栓连接摩擦面处理(喷砂处理)，摩擦面抗滑移系数，螺栓连接副施拧顺序，初拧、终拧、施拧的扭矩值，螺栓丝扣外露值，节点板表面损坏与变形。安装过程中板的接触面应平整，接触面必须大于75％