安全样板工厂标准2.0版本

宝钢国际加工中心安全样板工厂标准（2.0版本）工厂管理部2009年7月前言建设安全样板工厂，提升宝钢国际加工中心安全专业化管理水平是公司2009年的重点工作之一。我们在安全样板工厂标准1.0版本的基础上，主要增加了三项内容。一是增加了落料线和磨具钢二个模块的内容，二是将09年首批5家样板工厂评估验收和各加工中心的闪光点列入标准，三是增加了安全规章制度的管理要求。由于能力有限，经验不足，本“标准”仍存在较多待完善的地方，请各位领导、专家、同仁批评指正。宝钢安全管理宝钢集团安全生产监督部张琼2007年12月14日一、现场安全管理安全标准---综合篇(4-34)厂区道路应保持路面平整、路基稳固、照明完好、排水通畅；四周应设置环行通道，能确保消防车通行。厂房入口路面宽度9米以上的，应划中心线，实行分道行车。路面宽度9米以下的，可参照执行。在进入生产现场的主要入口设置《参观来访人员安全告知》牌并对来访人员进行讲解。应在卷帘门旁边设置安全出口门，门应向外开启，上方设置安全出口标志和应急照明灯，厂房和变配电室应设置电能型消防疏散标志。在厂房内(外)醒目位置设置生产现场消防安全平面布置图和主要工艺流程图。应在厂房的显著位置按GB2894-2008《安全标志及其使用导则》挂置安全标志，安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。当心火灾fire禁止启动Nostarting必须系安全带提示标志提示目标的位置时要加方向辅助标志。当禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种类型同时出现时，应按黄红蓝绿顺序依次放置。现场的所有员工（含协力员工）应经安全培训并挂上岗证胸牌；特种作业和特种设备作业人员应持证上岗（可复印件塑封）；在进厂位置设安全帽临时存放点。厂房内设置员工休息室，进入厂房不允许自带火种，休息室内设置电子点烟器。进入厂房内设置各类应急预案看板，看板中明确应急联络体制并设置24小时均能联系的联络方式。厂房内行车通道、汽车通道和安全通道分区明确，有醒目的颜色和分隔线。安全通道为绿色加白边，汽车通道宜为灰色加黄边，行车通道如左上图。厂房内外的钢直梯严格按GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》设置，其梯段高、梯宽、踏辊、护笼、扶手都必须按标准制作。梯段高超过9米时应设梯间平台。厂房内外的钢斜梯严格按GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》设置，其梯高、踏步高、坡度、扶手高都必须按标准制作。其坡度不同，踏步的高度、宽度也不同。错误颜色为黄色厂房内外防护栏杆严格按GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》设置，防护栏杆高度宜为1.05米，高度大于20米的平台，防护栏杆高度不得低于1.2米，立柱间隔宜为1米。错误正确错误正确液压升降车栏杆按国家规定其高度宜为1.05米，应选用材质性能不低于Q235-A.F的钢材制造。在醒目的位置将主要危险源和对策措施以图表的形式做成看板，引导员工按标准化作业，同时起到较好的提醒警示作用。做好定置化管理：各类设备、设施、物品、物料、工具、洁具画出标线，定置化摆放和管理。设备各部件完好、整洁，旋转部位均有防护装置，接管连接牢固规范。厂区内外做好5S管理。零部件库应定置化管理，配有零部件名称、规格、数量等小牌，一目了然，取用便捷。厂房包装资材区和废次材区实行半封闭管理，外设编号牌和责任人，并张贴《包装资材区管理规定》等，明确管理要求。活套深坑负髙9米，应紧贴渡桥加装安全栏杆，防止员工在渡桥上处理机组异常情况时从夹缝中坠落，并悬挂防坠落标志，栏杆的底部安装档板。轨道式平板车地面涂刷黄黑相间的斑马线，至少一侧留有符合要求的安全通道；或者两侧用安全栏杆围档并加开行走小门，以免人员发生碰撞。起重机械上方轨道梁两侧和大梁两侧均设置安全走道和护栏，护栏的高度、间距和材质符合GB4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》。起重机械吊索具定置摆放，挂吊作业不允许员工攀爬吊具支架，应加装平台、栏杆，保证作业安全。建立健全吊索具日常点检和行车点检作业标准,做好特种设备的维护保养和一台一档工作。压力容器压力管道应取得由当地质量技术监督部门颁发的压力容器压力管道安全使用证。压力容器本体或管道上的安全阀和压力表每年至少应进行一次定期校验，并在安全阀和压力表上有相应的标识，压力表盘内应设指示最高压力的警示红线。压缩空气管道为浅灰色，管道末端应挂牌表示介质、编号、压力、责任人、联络方式等信息，空压机操作规程应上墙。危险化学品仓库或油脂存放点应保持通风良好，并设立“四牌一图”。四牌：操作规范牌、作业危险性牌、应急措施牌、安全责任牌；一图：作业场所平面布置图。在机组噪声超标(大于等于85分贝,8h)的区域必须悬挂佩戴耳塞的标识，并为机组操作员工配置耳塞或耳罩等。制作电焊机手推车，将电焊工具、灭火器统一放置，避免了在未配备劳防用品、插座未设漏电保护器及灭火器的情况下进行动火作业，确保了动火作业安全。安全标准---横切机组在导板台处的机组背面必须安装安全栏杆，主要防止其它人员在设备运转前突然闯入。开卷机的入口处必须安装安全栏杆和安全门，而且在安全门上安装连锁保护装置。连锁装置送卷小车处的地坑必须安装移动盖板，没有的情况下可安装折叠式栏杆，主要防止操作人员滑倒后摔下。可制作捆带箱用于存放从原料卷拆下的废捆带，避免捆带堆放杂乱影响行走安全。在剪刀、矫直机处应悬挂当心伤手的安全标志。在穿越机组的楼梯处必须安装栏杆，如果设有质量检查门时，必须安装门锁。各类的链条传动装置必须安装保护罩。在堆垛台末端处必须安装捆包防倒塌装置。可采用制作立柱的方式，立柱应比堆垛台高出150mm以上，靠近前端的立柱应较密集，以确保能挡住长度最小的捆包。在传输台与堆垛台的连接处用黄色进行提醒标识，确保操作人员站位时不要越过黄线，以免脚尖被下降的堆垛台夹住。包装区域制作各种资材收集箱：捆带、护角、防锈纸等，在捆包包装完后，及时清理各种废旧资材，以确保包装区域的整洁有序。安全标准---纵切机组纵切机组旋转十字臂或一字臂区域地面画黄黑斑马线，并在中心位置设置声光组合的报警装置。纵切机组各类刀具按规格定置化管理。将设备状态指示灯、安全联锁开关（或钥匙锁定开关）和自力项目挂牌相结合使用，在管理制度中明确相关操作流程和要求，确保设备本质安全。用安全护栏将运转设备与操作人员隔离，防止因进入运转设备本体所带来的伤害风险。设置安全插销,确保操作人员在停机、停电状态下方可进入设备本体。在上下压辊（如开卷夹送辊等）之间通过设置专用的安全垫块，在检修或清洁辊子时垫于两辊之间，防止电气、液压或气压失灵带来人员挤压伤的风险。须在操作侧、动力侧的传动轴和液压缸（液压马达）等任何可能与人员接触的运转部位安装防护网或防护罩，以隔离转动和运动部位。纵切机组上料、卸料小车轨道深沟需铺设可移动伸缩的安全防护板（全覆盖），以防止人员跌入地坑内。安装支撑臂安全防护栏其目的在于：为防止机组支撑臂在日常作业（升降）时不会对操作人员的安全构成威胁。开卷夹送辊或粗矫机操作侧采用安全防护网（钢丝网或有机玻璃板）隔离，使操作人员在观察加工质量的同时也同时防止人员将手误放入设备本体。（可在操作侧多处观察区域增设）刀架旋转平台需设有刀架运行声光报警装置。将刀架输送平台的滚轮设于设备本体内，防止操作人员被滚轮挤压伤害。在纵切刀架导料台、引料台等设置安全插销，可以在导料台放下人员进入设备本体前插上安全插销，防止误操作升起导板造成人员挤压伤。在废边丝卷取机处安装防护网，防止废边丝飞出伤人和纵剪运转时人员进入造成伤害；加装联锁防护门，隔离转动和运动部位，当打开防护网时，设备无法启动运转。纵切活套坑上方安装一面反照镜子,便于设备运行时钢带在活套下垂状况的观察判断。对于在卷取机处无合适位置检查钢带上、下表面质量的设备，通过在卷取机上、下方装平面镜的方式看钢卷表面质量。（下方平面镜在不用时上面的保护盖合上，保护平面镜和行人安全）在纵切卷取机的操作侧增加光电感应装置，防止机组质检员在设备运转时误入设备本体。具体说明：当设备运转时光电感应装置自动启动，如有人员进入卷取机设备本体时将会接触到光电感应装置，随即设备高频报警，只有机组操作工停机并再次开启设备时报警装置才能停止报警。将成品卸料台车上增设称重功能，提高工作效率。在卸窄条料(≤100mm)时，钢带容易倾倒伤人，设计装防护装置，防止在卸窄条时倾倒伤人。（需制定安全操作标准）安全标准---剪板机图片操作危险区：剪板机的上、下刀片间，压料装置对工作台面在垂直方向上所形成的投影空间区域。JB8781-1998阻挡装置：在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。JB8781-1998对传动齿轮、带轮、飞轮和油缸等外露的可能产生危险的传动零部件，应设置防护装置，防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。JB8781-1998剪板机要求单向旋转的零部件，如飞轮等，应有明显的转向指示装置。JB8781-1998剪板机必须具有单次行程工作规范，且剪板机工作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的转换开关。JB8781-1998双手操作按钮（或操纵杆）的布置位置，应防止有由一只手或者一只手和肘、膝等部位进行操纵的可能性。GB17120-1997双手操纵按钮（或操作杆），或由若干光束组成的光束平面距工作危险区的距离，应不小于此安全距离：D=1.6×T式中:D-安全距离，m1.6-手的伸进速度，m/s；T-手放开按钮（或操纵杆），或手遮挡光束开始至工作部件停止运行的时间，S。GB17120-1997剪板机不允许采用机械式脚踏长杠杆操纵装置，脚踏操纵装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩。脚踏部分的脚踏处应有防滑板或防滑垫，脚踏部分的复位弹簧应采用带导杆或导套的压簧。JB8781-1998GB17120-1997当需要在离地面3m以上的高度对机器进行操作、维修和保养时，机器上一般应设置平台和梯子。平台的铺板应防滑，边缘至少翘起100mm，周围应设置栏杆，其高度应不低于1050mm。梯子的阶梯应防滑。GB17120-1997剪板机应采取有效的减振措施，应有安装剪板机用的地脚螺栓，一般应设置局部照明装置。JB8781-1998剪板机的各种安全与警告指示应在机器的相应部位上作出明显标志，机器操作面板上应有反映机器安全运行、工作状态、故障等有关信息的指示。GB17120-1997剪板机离地面3m以上的顶面或平台的栏杆顶部的对角处和高出栏杆的最高点，应设置红色安全指示灯。JB8781-1998剪板机的操作危险区、喉口部分、电气部分和剪板机后部应有明显的警告性标志，当喉口部分的防护装置被移去时，必须能看到对操纵者的文字警告。JB8781-1998剪板机后端如需人工接料，应适当延长下料装置，后端用树脂包裹的止挡架，等料片静止后，人员方可接料。这样既保障了人员安全又不会造成料片边部撞伤。安全标准---清洗机组配置目的：让参观人员了解机组工艺流程和设备参数，使参观人员不进入作业区域。配置要求：机组工艺流程图和机组参数，做到图文并茂。质检台配置目的：让作业人员进行在线质检，进行设备操作。配置要求：安全栏杆、扶梯、禁止标识。防尘棚配置目的：防止物品、灰尘进入设备和产品上，起到保护设备安全和产品质量的目的。配置要求：防尘棚采光度较好，棚架结实，不影响生产作业。废旧包装资材、包装资材、托架定置点设置目的：定置后物品堆放整齐，防止人员绊倒摔伤。安全配置：定置点位置、面积大小合适，地面存放胶皮，黄色禁示线、定置标识。照片在线质检照明安全配置目的：增加在线质检的照明，人员不用到机组里面去查看质量，确保质检人员安全。配置要求：照明度充分,照度不小于400Lux，不影响生产作业。安全标准---激光拼焊激光拼焊设备与操作室分别封闭管理，操作室内设有安全联络通话装置。机组入口部位设有安全栓，当拔下安全栓时，整条生产线将自动停止运行。当进入设备维护和检修时，必须打开安全连锁门并将安全栓拔下随身携带，同时进行自力项目