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太阳能电池丝网印刷技术内容1.丝网的主要用途和作用2.丝网制版工艺的概要3.金属丝网的最新动向4.通过测试，对[丝网印刷标准]的确认①图案形成所需乳剂的「支撑体」丝网印刷中丝网的重要作用是・・・スクリーン版丝网1-1丝网印刷用丝网的应用领域1.丝网的主要用途和作用②丝网印刷是利用网版来控制油墨透过网版时的吐出量。③利用丝网网版的张力来实现理想的「离版」。④丝网厚度能决定印刷厚度金属网（主要材料：不锈钢）FPD平面显示器（PDP等离子显示器、LCD液晶显示器、有机EL显示器等）陶瓷薄膜电子部品（MLCC多层片式陶瓷电容器、诱电器、电阻、LTCC低温共烧陶瓷电容器）太阳电池、印刷电路板、触摸屏、CPS内存封装等有机电子工学产品（运用印刷技术所制的电子产品）合成纤维网（主要用材：聚酯纤维）印染（T恤衫、纤维制品）、数字图像（广告牌、POP广告）等丝网的种类及其主要用途1-2有关丝网制版业1.丝网的主要用途和作用③目数：1英寸内网孔的个数①线径:线的直径②开口（opening）：线和线之间的间隔的数值①②1-3金属丝网的规格③１インチ1.丝网的主要用途和作用开口率（％）＝（开口/（开口+线径））2×100④开口率：空间面积与全体面积的比率⑤吐出量（透墨量）：丝网单位面积内油墨透过网孔的总量。吐出量（μm）＝开口率×丝网厚度例）325目、线径28μm、开口50μm（50/（50＋28））2X100＝41％例）325目、线径28μm、厚度60μm0.41X60μm＝24.6μm1.丝网的主要用途和作用为了确保精细线图案的形成，感光性乳剂也必须保持非常纤细均匀的形状。1-4图案形成所需乳剂的支撑体MS640目线径15μ线宽25μ1.丝网的主要用途和作用丝网印刷是运用了网版张力实现连续「离版」で原理。1-5给赋予版张力丝网印刷中最重要的是离版。网版＝金属网+张力。1.丝网的主要用途和作用线材强度的一览表抗拉强度N/mm23,0002,0001,00010203040延度度％SupermeshHS(朝高强度・高开口率)HardmeshMS(中间高强度・低延伸)StandardBS(标准高张力)StandardSS(一般低目数金属网)网布的称呼230～380目线径14～25微米250～840目线径11～30微米80～600目线径16～50微米60～200目线径50～140微米范围最理想的纱是要具有高强度不易变形的特点。1.丝网的主要用途和作用因为丝网印刷是通过刮取网面表面的油墨的印刷，所以印刷膜厚受到丝网厚度的抑制。即使是同样线径的丝网，3D-mesh和压延加工-mesh厚度也约有3倍之差。1-6控制承印物膜厚的隔板因为丝网的厚度是均一的，所以印刷膜厚也是均一的。被印刷物（基板）スキージ1.丝网的主要用途和作用3Ｄ-250mesh标准250mesh250mesh压延标准平织丝网（如中央图）的厚度大约为线径的2倍、3D-mesh的厚度约为线径的3倍、压延-mesh的厚度可以达到与线径相同厚。同一线径的丝网，最小厚度与最大厚度要相300%。选择适当的纱厚，可以得到想要的厚度。1.丝网的主要用途和作用1-7控制油墨的透墨量＊根据丝网开口透墨的原理，丝网的存在能够抑制油墨透过，能够同时印刷粗细线条并不渗透出来。＊根据印刷目的和油墨粘度，丝网的开口率可在40%～60%之间选择。（开口率100%的电铸网版存在着油墨易渗开的缺点）＊通过选择开口率及纱厚，能印刷各种粘度的油墨。1.丝网的主要用途和作用通常纱的开口率在40%左右，使用强度强硬材料所制成的HS-Sepermesh系列产品，开口率可达到60%。开口率为40%的一般产品开口率为60%的HS产品线宽为50μ的精细线印刷・・・・・・1.丝网的主要用途和作用用开口率大的HS产品来印刷宽为50μ的线条，得到波浪纹大、解像性不好的结果。HS产品因为不能十分的抑制吐出量，所以发生了油墨渗透的现象。反而开口率为40%的产品能适当的抑制吐出量。开口率为40%的一般产品开口率为60%的HS产品※HS系列用于超高粘度浆料的印刷、埋孔印刷、PDP荧光体印刷等。1.丝网的主要用途和作用2．丝网制版工艺的概要①张网、前处理②感光性乳剂的涂布和曝光2.丝网制版工艺的概要张网（在框上粘上网布）①把框按一定的倾斜角度设定好后，用张网机把网布夹紧。②张网时先拉径线，后拉纬线并施加所定张力。③升高框架，让网布与框架均一的接触后涂上粘合剂。④粘合剂硬化后，把网版从网布上切除下来。前处理（洗净纱上的污垢）用洗洁剂洗净已张好的纱，控去水后，用４０℃烘干。以后的工程都要在无尘室内进行。乾燥炉2.丝网制版工艺的概要涂布乳剂（感光性乳剂的表面涂层）①把已张好的纱与放有感光性乳剂的容器的一边接触，均一的涂布乳剂。（反复涂布数回）②烘干后测定厚度。③为了达到乳剂的指标厚度，反复进行①②的工程。2.丝网制版工艺的概要曝光（晒相）①把掩膜板紧密的贴在乳剂面上曝光。②放入曝光机，用UV光照射。感光性乳剂掩膜板掩膜板上透明的地方能够透过UV光，硬化乳剂。掩膜板上黑的地方因为不能透过UV光，所以乳剂不会变硬。ＵＶ光源曝光形象2.丝网制版工艺的概要现象（除去未曝光部分的乳剂）用手提喷射器喷水，等未曝光部分的乳剂膨胀后，喷射空气除去，控去水后烘干。通过UV光的照射，在纱上留下已被硬化的乳剂，用水洗去没有被硬化的乳剂。在网版上形成了图案。被硬化的乳剂2.丝网制版工艺的概要检查使用放大镜和测定机，检查图案是否有缺欠等不良现象。精确度要求高的网版，还要用二次元测定器来测定如及开口部的宽幅、图案位置的精确度。测定曝光、烘干后网版的厚度及张力。2.丝网制版工艺的概要3．金属丝网的最新动向①世界上最高精细的印刷用丝网「MS840-CL11」②精细线印刷用丝网「MS640CL18/BLK」③厚膜印刷用丝网「３D‐メッシュ」④极厚立体构造印刷用丝网「SolidMesh」⑤太阳电池印刷用丝网「HS-D400」⑥超高强度「无变形」印刷用丝网「HS-D500-CL35」2006年，开发了线径为11微米、840目平织金属网。通过超高压延的加工处理，纱厚可达到11微米。「MS840-CL11」的吐出量约为5.0μ。与广泛被用于MLCC制造的500目压延丝网相比较，能印刷出来的膜厚是500目压延丝网的50～40%。MS840-CL11目数：840目线径：11微米开口：19微米开口率：40％纱厚：11微米（压延）3.金属丝网的最新动向世界最精细・最薄的印刷用丝网「MS840-CL11」线径为15微米・使用高强度材料的640目丝网，通过压延加工、染黑加工处理，可以防止曝光时出现晕影，可以提高乳剂的解像性。印刷30微米程度的线宽时，印刷解像性和尺寸精度性两者都是不可欠缺的。「MS640-CL18/BLK」使用1500N/mm高强度材料，虽然线径非常细，也能克制网版强度下降，能够增强印刷尺寸的精确性和耐刷性。MS640-CL18/BLK目数：640目线径：15微米开口：25微米开口率：39％纱厚：18微米（压延）精细线印刷用丝网「MS640-CL18/BLK」3.金属丝网的最新动向与一般的平织不同，运用只有一方线折曲的特殊织法，使得纱厚约为线径的3倍。可以达到一般印刷膜厚的1.5倍，印刷后的总体水平也会有飞跃性的提高。厚膜印刷用丝网「３D‐Mesh」平织３D-Mesh3.金属丝网的最新动向纱厚为线径的4倍，印刷膜厚可达到一般的2倍。能够提高稳定性不好的油墨的平坦性。由于SolidMesh直交的线材强度都非常的高，所以网版的强度也会变的非常强，印刷时网版与承印物间的距离也可取大一点。S4-325目数：325目线径：28微米开口：50微米开口率：41％纱厚：111微米极厚立体构造丝网「SolidMesh」3.金属丝网的最新动向使用HS－D400，较大的设定版间距，即使印浆为高粘度浆料也能达到良好的离版效果。能高速印刷出原来金属网所不能印刷的80μｍ高精细栅线。超高强度太阳电池用「HS-D400-CL35」3.金属丝网的最新动向太阳电池板的电极线宽必须越细越高細く高く，通常使用的印浆粘度也非常高，通常设定的版间距也较大，因此对网版造成的负担也非常大。「HS-D400」是不会发生塑性变形，印刷后能恢复到原来尺寸的无变形金属丝网。HS-D4000.020X400CL35BS-3250.028X32561经线纬线张力强度试验3.金属丝网的最新动向Topics结晶系硅太阳电池银电极删线印刷的课题为了提高太阳光能的转换率，表面的电池删线是越细越好，目前已达到100μm以下。今后会不断追求尺寸的精确性。⇒课题①虽然日本国内的太阳电池制造历史很长，但由于太阳能电池制造的独自技术被隐藏起来，其结果就导致中国的太阳能电池制造的技术全由欧洲流传过来。现在使用的生产线和网版的使用全是模仿欧洲的规格。⇒课题②3.金属丝网的最新动向课题①扩大版间距来印刷高粘度印浆，但对尺寸精确度有要求。要达到此要求的制版，就必须使用高强度的金属网。课题②最觉得担忧的是刮胶的形状。角型刮胶会给网版造成很大损伤。通常网版的使用寿命是5万刷。平スキージ剣先スキージ角スキージ平スキージ剣先スキージ角スキージTopics3.金属丝网的最新动向4-1网版张力与版间距金属网请选择高强度和适当开口率的规格。①丝网「丝网印刷的基本标准」4.丝网印刷的基本标准②网版张力按标准网布（BS系列）规格所推荐的张力（制版完成时的数值）如下所示0.23mm±0.02mm（张力计STG80A）0.95mm±0.02mm（张力计STG75B）＊无论是做复合网还是直接张网都请用同样的张力来张网。＊网框请使用刚性高的铝制框。＊对于强度较差的网布，请略降低张力进行张网。③版间距用标准丝网标准张力制版的情况下，版间距请设定为网框内框的1/300程度。网版张力值若在标准范围外的情况，请按与标准张力值的比例对版间距进行调整。4.丝网印刷的基本标准①正确决定「刮胶印压」的方法调节定位和调节气压的两种方式的验证②丝网与印刷膜厚的关系用不同目数的网布和同一目数不同纱厚的网布的两种模式进行验证③高精细线印刷中的印刷膜厚线宽与膜厚的关系的验证4-2在次世代研究所内的实验验证4.丝网印刷的基本标准大膜厚印圧膜厚バラツキ使用２种抑制印压的方法「调节定位式」和「调节气压式」来进行验证适当印压范围刮胶印压与印刷膜厚的关系（如下图）印压越低膜厚就越厚，并高低越不均匀。从最小印压开始慢慢提高印压，膜厚变稳定，「高低不均匀现象」最不明显处为为「适当印压」。①正确决定刮胶印压的方法4.丝网印刷的基本标准101214161820スキージ圧（mm）印刷膜厚（μ）平均値22.71413.413.212.812.712.612.612.412.2ばらつき（±％）64.710.35.24.54.44.13.84.34.14.60.10.20.30.40.50.70.91.11.31.5适当印压范围为「0.7mm～1.1mm」。适当印压范围调节定位式印压与印刷膜厚的关系※调节定位式是通过调节刮胶的变形长度来管理印压※膜厚测定误差为%●刮胶种类：平胶硬度：70度角度：70度长度：15cm●网版：BS250乳剂厚：15μ●以印刷可能的最小印压0.1mm为单位4.丝网印刷的基本标准101214161820スキージ圧（ＭＰａ）印刷膜厚（μ）平均厚み（μ）15.413.412.912.712.612.712.612.412.412.6ばらつき（±％）21.35.55.64.94.84.95.14.84.24.60.140.150.160.170.180.190.20.230.250.28適正印圧範囲调节气压式印压与印刷膜厚的关系※调节气压式是调节刮胶下降时气缸的压力来管理印压的方法※膜厚测定误差为%●刮胶种类：平胶硬度：70度角度：70度长度：15cm●网版：BS250乳剂厚：15μ●以印刷可能的最小印压为0.14Mpa为单位适当印压范围「0.225～0.275Mpa」。4.丝网印刷的基本标准印压过低会影起印刷的图案的延伸印