搜索
MES系统效益评估在世界500强已实施MES系统的企业中，他们在回答推动企业应用MES的根本动力时，74%的受访企业表示，业务管理层对生产过程的可追溯能力、透明度和可视性要求是第一动因，69%认为提高产品质量是第二动因。许多成长型企业都遭遇发展瓶颈，开发新的商机并实现进一步的增长是一件非常困难的事，要在这种商业环境下取得成功，长长型企业就是应该突破思维限制，大胆采用新的管理技术以及IT技术来求得持续发展。采用MES系统让企业与世界先进企业接轨：企业资源效益1.更有利于企业间协同，增加投资回报率成功实施MES的企业有些称为“数码工厂”、“实时企业”，将信息化的神经元延伸到制造的每一个末稍。使得加入到全球的SCM链路中更加容易，增加投资回报率，让投资者为他们的企业充满自豪。2.提高客户满意度，节省客服成效MES系统以数据服务为着眼点，在统一安全的平台为客户服务部门提供查询追溯报告服务，消除了客户服务中常见的内耗以及低效。3.敏捷制造，随需应变多个客户以及多种产品在MES系统的控制下有务不紊的运行，当客户需求在发生变化时（插单、撤单、需求变更….），只需最短的反应时间，由系统对正在执行中的任务加以适调，以达到敏捷制造，随需应变。4.更易于导入新的管理控制模式有了MES系统建立的企业基础数据库为基础，JIT、5S、KP1、ROHS/WEEE、6Sigma\TQM、Realtimespc….等等一系列的改善措施将很方便的导入，有的可直接与MES集成，有的本身就由MES加以实现。5.节省公司IT投资，不理被孤岛所困扰有了MES系统的开放性以及集成性，以往分散于企业内部的信息孤岛被连成一片大陆，在不额外增加企业总体运营成本的前提之下，MES系统犹如一支巧妙的杠杆，撬动企业信息化达到新的高度。车间级效益1.生产命令传达更快捷2.制造周期CycleTime的降低3.产品合格率提高4.满足生产管理以及品质管理的真实数据要求5.及时根据消耗来供给物料6.防止人员主操作7.从库房开始到成品出货的物流记录8.减少文档使用错误9.提高人员的操作技能并增加工作兴趣10.提高生产线异常事件的可见度并及时反馈11.监督工作更严密12.物流方向明确，所有来源、关态皆可查询13.货品接受，发运更准时14.报表数据更准确、更详细、更及时15.5W+1H机制能很好地执行