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第1页共17页技术交底书单项工程曾口巴河特大桥桩号D1K24+252.95~D1K24+993.15工程名称曾口巴河特大桥交底日期交底内容连续梁悬臂浇筑施工技术交底1、施工准备1.1、内业准备⑴开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题、熟悉规范和技术标准。⑵编制支架、托架和挂蓝压重方案，编制挂蓝施工过程中的梁体线性线性控制方案。⑶编制安全施工方案，对跨线施工要制定专项的安全防护措施。⑷熟悉、审核设计图纸，了解梁体的结构特点，查阅梁体预埋件，并制定各种预埋件的定位措施，落实各项材料逐项到位。⑸对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。1.2、外业准备⑴及时组织测量人员对垫石的标高、墩跨进行测量复核。⑵组织技术人员熟悉支架及挂蓝设计图纸，理解设计意图，掌握挂蓝的工作流程和工作要点，组织个部门对支架及挂蓝进行加工验收。2、施工程序与工艺流程桥墩施工完成后，拼装墩旁支架或托架施工0#块，0#块施工完成后，拼装并验收挂篮，施工1#块及对称完成后续阶段施工。挂篮悬臂浇筑施工结束前20天后，完成边跨直线段施工，合拢时，合拢顺序需按照设计图纸，施工工艺流程图见图2-1第2页共17页0#块支架设计安装0#块支架、支架预压安装0#块底模安装0#块外模模板设计加工安装临时及永久支座安装0#块底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道、竖向预应力钢筋及横隔墙横向预应力束安装0#块内模及底腹板处端模安装0#块顶板钢筋，布设顶板纵横向预应力管道安装0#块顶板处端模浇筑0#块砼0#块砼养护拆除0#块内模及外模0#块预应力张拉0#块孔道压浆拆除0#块支架及底模安装挂篮、准备悬灌波纹管下料模板设计加工波纹管下料钢筋试验钢筋下料加工砼配合比设计砼拌制运输砼试件支座检测锚具进货、检验张拉机具准备预应力筋下料、穿束压浆机准备浆液制备模板设计加工图2-1挂篮悬臂浇筑连续箱梁施工流程图3、施工要求3.1、0#块施工根据桥墩高度不同的特点，0#块即可采用墩旁支架施工，也可在用墩上托架施工，一次浇筑成型。3.1.1、支架或托架的拼装0#块支架采用在承台上设置钢管桩立柱，钢管桩上安装型钢平台的结构体系，或采取墩第3页共17页身预埋牛腿，牛腿上安装型钢平台结构体系。承台及桥墩施工过程中，在承台及墩顶埋设预埋件，墩身施工完成后安装平台及模板等。具体结构形式按设计图纸执行。支架拼装前，抄平各预埋件标高，放出中线，在支架拼装过程中，对各受力杆件进行控制，禁止使用有明显缺陷的杆件。支架拼装完成后，组织有关部门按大临设施要求检查签证，并进行荷载试验。3.1.2、支架荷载试验荷载试验采用相当于0#块梁重及施工荷载1.2倍的重量预压，用砂袋或预制砼块的方式压重；在预压前计算出不同单位横断面上的荷载分布情况，施载时按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，已达到预压的目的。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性检验。3.1.3、支座安装⑴永久支座安装支座及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整，找正支座纵向中线位置，使之符合设计要求，用HL-HGM超早强灌浆材料灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。活动支座应根据收缩徐变值及合拢时的温度设置支座预偏量。支座安装允许偏差及检验方法见表3.1-1：⑵临时支座为平衡连续梁在节段悬臂浇筑过程中的不平衡力矩，在各连续梁主墩设置临时支座。具体方案根据各连续梁的特点计算而定。表3.1-1支座安装允许误差序号项目允许偏差(mm)检验方法第4页共17页1墩台纵向错动量一般高度墩台20测量2墩台横向错动量一般高度墩台153同端支座中心横向距离偏差与桥梁设计中心对称时+30，-10偏差与桥梁设计中心不对称时+15，-104盆式橡胶支座支座板四角高差1上下座板中心十字线扭转1同一梁端两支座高差1一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）33.1.4、模板加工及安装顺序模板安装顺序：底模外模安装底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）内侧模板安装（先安隔墙及人洞模）内顶模支架内顶板安装内顶板堵头。支座安装合格后，安装0#节段底模，底模安装应根据支架的弹性压缩量和模板与分配梁、分配梁与支架之间的非弹性变形，以及监控单位所提供的数据综合考虑底模预抬量，确保连体成型后，各部分位置准确。底模安装后，绑扎部分钢筋，安装人洞模板、腹板内模、横隔墙侧模及顶模板、安装侧角模、基坑冲洗、安装外侧模。外侧模：采用大块钢模板；外模及其支架应精确定位，外模板底端和顶板顶端均应设对拉拉杆。内模板：采用钢木组合模板现场加工拼装，内侧模原则上以撑为主、以拉为辅。端模：端模用钢模板，与内外模及其骨架连接牢固。3.1.5、钢筋加工、绑扎及预应力管道安装第5页共17页⑴普通钢筋安装将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋绑扎按设计及验标要求进行，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密以防漏浆，在安装内模，最后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装（包括接地装置、通风孔、泄水孔、接触网支柱基础及人行道支架连接T钢等）。钢筋绑孔顺序：底板钢筋→横隔墙钢筋→腹板钢筋→倒角筋→顶板钢筋钢筋加工及安装允许偏差见表3.1-2、3.1-3：表3.1-2钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表3.1-3钢筋安装允许偏差·序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量、两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30尺量第6页共17页6钢筋保护层厚度cC≥35mm+10,-5+尺量、两端、中间各2处25mmc35mm+5,-2C≤25mm+3,-1⑵预应力管道安装预应力波纹管道在钢筋绑扎时安装固定。所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通钢筋的位置和型式，以保证预应力管道位置准确，具体偏差见表3.1-4预应力管道安装偏差。波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证浇筑混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位网基本间距按设计图纸施工，图纸未说明施工中按50cm控制，在管道转折控制点处定位钢筋应加密，定位钢筋与梁体主筋牢固焊接，确保预应力钢束定位准确，同时，应采取措施防止灌注混凝土时波纹管上浮。如管道位置与骨架钢筋发生冲突，应保证端到位置不变，将钢筋适当移动。表3.1-4预应力管道的安装偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4,3/4跨各1处2横向5吊线尺量尺量两端3.1.6、混凝土施工⑴浇筑前准备工作梁体砼在搅拌站生产，由混凝土搅拌车运输至现场，采用输送泵泵送入模。①浇筑砼前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的位置及稳固情况。②砼浇注时的自由倾落高度不得大于2m;当大于2m时，准备好滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。第7页共17页③砼入模前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌合物性能符合设计或配合比要求的砼方可如模浇筑。④当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时应按冬期砼施工，防止混凝土受冻。⑤砼入模坍落度按设计的规定进行控制，控制偏差要符合《验标要求》⑥在相对湿度较小、风速较大时浇筑砼，须采取挡风措施，防止砼失水过快。⑵砼浇注及养护砼浇注从底板到腹板在到顶板，浇筑按梁的断面水平分层、斜向分段进行。在砼浇筑过程，注意使砼入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的砼负责振捣，振捣采用插入式的振动器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模的应保持5～10cm左右，插入下层砼5～10cm左右，将所有部位均振捣密室，密室的标志是砼停止下沉，不在冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振捣棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。砼灌注由底板到腹板到顶板，大小里程基本对称浇筑。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、砼坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，及时养护，防止出现裂纹。连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差见表3.1-5表3.1-5连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差±105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于106竖向高强精轧螺纹筋间距±103.2、预应力施工第8页共17页3.2.1施工前准备⑴使用前对张拉机具进行配套检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；⑵张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查；⑶张拉强度必须达到设计规定强度后方可张拉，张拉前必须拆除需要拆除的模板和支架；⑷清除梁体端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；3.2.2施工程序与工艺要求⑴张拉程序预应力束张拉程序为：0→0.1σk（作伸长量标记）→0.2σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固测定回缩量。⑵张拉施工流程3.2.施工要求3.2.1张拉准备砼已达到设计张拉强度，梁体检查合格。预应力钢绞线和锚具资料齐全，孔道经通孔清清理锚具、锚垫板，割除多余波纹管钢绞线除锈、下料、编束、做束头、穿束切除多余钢绞线，安装工作锚、千斤顶及工具锚待砼强度、弹性模量及龄期满足设计要求后进行张拉完成张拉并合格后割除多余钢绞线封锚，压浆第9页共17页理，无残渣及积水。将锚垫板上的水泥浆、砼清除干净；清通锚垫板上的压浆孔，保证灌浆通道畅通；对锚垫板与波纹管连接处的错台进行处理，使之连接圆顺；对锚垫板内的多余波纹管予以切除。检查锚垫板位置是否正确，与孔道是否垂直，有问题事先对其进行处理。3.2.2制孔预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆的工艺要求。制孔管应管壁严密不宜变形，确保其定位准确，管节连接应平顺，孔道锚固端得预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。3.2.3钢绞线下料成束下料采用砂轮机切断，禁止用电焊或氧气切断，也不得使预应力筋受高温、焊接火花或接地电流的影响。切断钢绞线之前，线在切割线左右两端用扎丝扎紧，防止切断后散头。钢绞线下料长度按设计图，并考虑千斤顶张拉端得工作长度。工作长度按照设计要求。为使钢绞线成束时不致互相绞扭紊乱，采用圆钢仿锚板孔做成梳型将各根钢绞线梳理顺直，每1～1.5m用一道扎丝困扎成束，编束后，应系上标签，注明束号、束长，束内用白胶布缠贴编号，分别存放在防雨棚内待用，对较长的钢丝束，为便于存放运输，可将其盘成大盘。钢绞线束在储存、运输、制作、安装过程中，应防止钢束锈蚀，沾上油污及损坏变形。穿束前应将锚下垫板面上灰浆清除，检查锚下垫板下混凝土是否密室，垫板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理。钢绞线下料后应尽快穿束并实施张拉预应力。3.2.4安装工作锚安装工作锚环：尽可能使钢绞线平行穿过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，并注意锚环杯齿口必须安装在锚垫板内，锚环与锚垫板的中心对中。安装夹片：将夹片敲入锚环锥孔，使夹片凸出锚环端面的高度一致。3.2.5张拉设备定位安装限位板：安装前必须先检查限位板与此工作锚、钢绞线是否匹配，安装时应注意各第10页共17页孔与工作锚孔一一对应，不得交叉错位；安装千斤顶：钢绞线在穿心孔内不得扭绞交叉；安装工具