搜索
1冬期施工方案（模块）一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：管理（代建）单位：设计单位：监理单位：总承包施工单位：结构形式：地下室层数：地上层数：建筑面积：㎡基础底标高：建筑物顶标高：开工日期：年月日计划竣工日期：年月日分部工程入冬时进度形象冬期施工项目内容基坑桩基地下结构主体结构砖墙砌筑屋面工程外墙装饰楼地面施工室内粉刷室内装修建筑防水水暖安装通风空调安装二、各工程在编制冬期施工方案时，必须将本工程的冬期施工期间的重大危险性分部分项工程，即西安市建设工程质量安全监督站（市建发[2009]25号）文2件附件一、二规定项目。列入下表，并制定可行的措施，责任落实到人，张榜公布。冬期施工期间重大危险源公示牌工程名称：名称部位作业时间控制措施责任人三、编制依据：1.本工程的设计施工图2.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011；3.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；4《工程建设监理规程》5本工程的施工组织设计6工程所在地区前三年冬期施工记录7西安市建设工程质量安全监督站（市建发[2009]25号）文件8江都建设西安分公司加强冬期施工管理的通知[2009]三、冬施时间的确定：1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定：当冬天来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一3日为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬施的终日。2.按照常规，西安地区每年约在11月15日至次年的3月15日为冬施阶段，冬施阶段必须采取冬施措施施工。四、施工准备：1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。本工程的冬期施工责任人就是本工程的项目经理×××。冬施领导小组机构如下：冬期施工领导小组姓名项目部职务组内分工联系电话项目经理组长—全面负责技术负责人副组长—冬施技术和记录工程组长方案实施砼质检员实施砼工程冬施方案钢筋质检员实施钢筋工程冬施方案装饰质检员实施装饰工程冬施方案安装质检员实施安装工程冬施方案安全员冬施安全检查取样员冬施期各种测温和记录事务长冬施期生活区方案实施资料员冬施期相关资料收集整理2.项目经理对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各作业队（组）进行专门的冬施4期技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。3.与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。4.安排专人进行测温并作好记录，由试验员（取样员）负责。5.对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。见下表。6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。7.热源设备及配套设施的准备，11月15日前应达到运行条件。8.根据图纸要求提前对砼等进行试配，提出配合比（商砼公司、或社会试验室确定）。9.提前做好外加剂、保温、覆盖材料，及冬期施工仪表仪器的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。冬施所需材料用量表序号名称规格单位数量用途1棉毡条顶板、墙体混凝土保温2塑料薄膜㎡顶板混凝土保温3数字温度计个冬施墙体、顶板测温4温度计个大气温度5彩条布㎡围挡用6聚苯板16㎏/m3㎡大模板背后保温758910五、主要项目冬季施工方法：（一）土方工程一）挖土施工冬期挖土施工，主要是做好防止土壤冻结。（1）当日挖土未到标高下班时，要做好坑底的土面覆盖防冻，以保证第二天挖土顺利。（2）当土方开挖到设计的坑底标高上30㎝（视冻土深度可调）处，如不能保证在坑底土不受冻结前进行回填（或覆盖）时，应停止开挖，应加以覆盖防止冻结。（3）挖出的土方须用于回填时，应覆盖防冻。二）土方回填施工（1）冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。（2）对坑槽外的大面积的室外素土回填，可采用含有少量冻土块的土方回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。（3）灰土回填和室内的回填不得采用含有冻土块的土回填。6（4）回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。（5）为防止基坑四周的土体冻涨，基槽回填应尽快完成。（6）室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯（压）实.填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施。（7）回填完不能及时施工上部覆盖层时,要覆盖保温。（二）桩基工程1、混凝土灌注桩的冬期施工，其成孔应按下列要求进行：（1）长螺旋钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。钻成的桩孔应及时覆盖保护。（2）泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不得低于5℃，并不得掺氯盐防冻剂。（3）锤击(振动)套管成孔，应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。提拔套管时应及时清除管壁上的泥土防止冻结在管壁上。当成孔施工有间歇时，宜将套管埋人桩孔中。2、混凝土灌注桩的混凝土施工应符合下列要求：（1）混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按砼工程的冬期施工要求外。混凝土填人土孔的温度不应低于5℃。沉管灌注桩混凝土填入土孔的温度应根据热工计算确定。（2）在地基土最大冻深内和露出地面部分的桩身混凝土，可按方案程第砼工程的冬施有关负温养护法规定执行。（3）初冬或深冬季节在冻胀和强冻胀土地基上施工的灌注桩，应采取防止或减小桩身与冻土之间产生切向冻胀力的防护措施。73、地基土在冬期处于冻结状态下进行桩基静荷载试验时，应将试桩周围的冻土融化或挖除。在负温下试验时，试桩四周地表土和锚桩横梁支座均应做保温防冻处理。（三）钢筋工程：冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。2、加工时必须保证Ⅱ级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。3、浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。4、钢筋在负温条件下的搭接焊：（1）焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；（2）钢筋搭接焊宜采用双面焊，搭接长度：一级钢不小于4D，Ⅱ级钢筋不小于5D；（3）焊接时宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热；引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。（4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，及最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短5MM。8（四）模板工程1墙体：本工程地上墙体模板采用钢制大模板，在墙体模板外侧模板背面用903胶粘贴30～50㎜厚聚苯板（容重为16kg/m3）；四角采用包挂防火棉毡被的方法，棉毡用细铁丝绑扎牢固。外墙大模板拆除及挂外脚架时，混凝土强度需要做同条件试块，强度分别按照4Mpa及7.5Mpa进行控制，保证混凝土的受冻临界强度及挂三脚架的安全。2顶板：模板采用竹胶合板（或多层胶合板）加木龙骨，浇筑顶板混凝土时提前将剪力墙外门窗封闭，四周采用外挂（挑）架施工，周围用密目立网封闭，能够起到很好的挡风效果。顶板施工前先将下层的门窗洞口用“保温被”封闭，保证顶板下温度在5ＯC以上。不能保证顶板下温度在5ＯC以上时，必须在顶模板下面生煤火升温（炉火不得直接灼伤混凝土表面），炉火的数量和位置视空间和气温确定，这样就能起到对顶板混凝土的保护作用。3、可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0ＯC需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样就可以确定混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土设计强度的100%时，方可以拆模。（五）混凝土工程：本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。一)、混凝土强度要求：1、拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含由冰雪冻结物，搅拌9时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制，项目部砼质检员负责柚查，每工作班不少于4次。2、为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于280公斤，水灰比小于0.45。同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。3、为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。4、混凝土运到现场时的出罐温度不低于15ＯC，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。5、混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。二）、混凝土的运输：混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的时段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过3～4ＯC。因此，搅拌站应合理确定混凝土出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。1、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内。2、罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。3、罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。4、施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用内包棉毡外裹塑料薄膜的做10法，并用铁丝绑扎。5、扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于10ＯC，此项由搅拌站控制。三）、混凝土的浇筑1、混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。2、混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。3、施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。四）、混凝土表面的覆盖保温1、顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层棉毡，并不要留下脚印。2、墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15ＯC以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。3、混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。4、楼板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa时，方可以拆模。11混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间，顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第二组备用。为了保证同条件养护，试块放置在同部位的楼层内。五)、热工计算：1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。查蓄热计算图，采用P32.5水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天，即第三天可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0ＯC时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。2、根据以要求，混凝土的入模温度T1为+10ＯC左右，即可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在60~70ＯC左右比较合理。具体配比由搅拌站控制