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1第一章编制依据①铁道第四勘察规划设计院《广东省广东省江门至珠海高速公路江门段第三合同段施工图设计》（K4+450—K7+700段）第二册：第五篇;附册。②《公路工程技术标准》JTJ001-97；③《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；④《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-2000；⑤《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。第二章工程概况本桥位于江门市睦洲镇跨越新沙河，全长220.1m，路线与新沙河右交角150°。本桥采取正交布置，跨河段设计为现浇箱梁。左幅4号墩至7号墩，右幅3号至6号墩为现浇箱梁段，中间为独墩独柱，长74.7m，左右幅分开。通航孔错墩布置，最大跨径34.7m。单幅采用单箱双室直腹板。箱梁纵向预应力：腹板19根束钢铰线采用VLM15-19锚具，顶板9根束钢铰线采用VLM15-9锚具；中横梁横向12根束钢铰线采用VLM15-12锚具。箱梁材料1、混凝土：C502、钢铰线：采用符合ASTMA416M-1998标准的270Kφj15.24高2强度低松弛预应力钢铰线，标准强度Rby=1860MPa，Ey=1.95×105MPa3、锚具：采用VLM15系列锚具4、波纹管：金属波纹管5、钢筋：符合GB1499-84规定6、钢板：符合GB700-79规定的A3钢板第三章施工总体安排施工次序：左幅右幅劳动力组织：设立箱梁专业施工作业队，下设：支架班、木工班、钢筋班、混凝土班、张拉班、机电综合班。机械设备投入：CKC门式脚手架、钢管扣件、方木、竹胶内、外模板、钢筋，木工机械各一套、搅拌车、混凝土输送泵；张拉千斤顶：250T二台、400T二台、油泵四台、压浆设备一套。第四章施工方案根据本桥梁工程现场条件、施工工期、工程特点及施工组织安排，现浇箱梁均采用满堂门式支架、竹胶板模板、现场绑扎钢筋、事先安装波纹管、穿好钢铰线，分两次浇筑混凝土施工方案。第一浇筑至翼板下口，第二次浇筑至顶板。基础采用筑岛方案施工，分层压实，完工后选用较大粒径具有一3定强度的风化石铺垫0.6～1.0m，用压路机反复碾压，再铺5cm厚水泥砂浆封面。采用CKC门式脚手架或碗扣支架、钢管组合搭设成满堂支架；采用12×12cm纵向和10×10cm横向方木构成底模平台；铺设1.8cm竹夹板作为底模、外模，绑扎底板和腹板钢筋，安装中横梁横向波纹管、穿好钢铰线和腹板纵向波纹管、穿好钢铰线，安装内模，浇筑底板和腹板混凝土至翼板下部。覆盖养护；清理、凿毛混凝土结合面；拆内模。砼强度达到90%σk时，先张拉H2束30%σk，再张拉F3束50σk。安装顶板内模，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土；覆盖养护，待顶板混凝土强度达到90%设计强度后拆除顶板内模及外模。进行预应力张拉：张拉力与张拉伸长量双控①对称张拉中横梁H1②对称张拉中横梁H2③依次对称张拉纵向F1、F3、F2、T1。压浆，待水泥浆强度达到90%设计强度后，拆除支架及底模。五章施工工艺一施工工艺流程图施工准备4二搭设脚手架施工预应力束张拉第二次灌注顶板砼及养成护、拆内侧模监理工程师检查合格签认绑扎内模顶板钢筋安装内模顶板模第一次灌注砼及养成护、拆内侧模监理工程师检查合格槽形梁内模安装安装纵、横向预应力钢铰线绑扎底板腹板及横隔墙钢筋外模、堵头模板、横隔墙模板安装底模铺设支座安装支架搭设外模、底模及支架拆除预应力孔道压浆临时张拉H2、F3束5在处理好的地基上铺一层5×15cm，长度不小于2米的硬质木板，垫木与地基表面接触密实。立杆下设底托。立杆顶端设顶托，门式架顺桥向布置，横桥向每行布置8列，顺桥向横隔梁、中横梁间距0.45m，每跨间间距0.6m；横向间距0.85m。腹板下加密设置间距为0.2m。顶托上横桥向铺设12×12的方木作纵梁，其上再铺10×10cm方木，间距为30cm，其上铺1.8cm竹夹板作底模。每个支架的斜拉杆必须拉好，用钢管离地20cm处增加纵横向扫地杆，距顶20cm左右设封顶横杆。由于本满膛架低，要求纵横向钢管连接不少于三排，务必使每一行每一列的脚手架连成整体，尽量减少支架的自由长度。最后用脚手架钢管在侧面打剪刀撑加固，纵向剪刀撑每隔3排设一道斜撑。斜撑设置成45°角斜向中间。门架高度用可调底和托撑来调节，搭设支架时应保证可调底座出长度基本一致，并不超过30cm。支架按要求搭设完毕后，施工时根据梁底的净高合理搭配立杆和顶托，确保顶托在调节范围内工作。搭支架时时刻刻警惕支架的高度变化。保证几何尺寸准确，并保证有足够的刚度。三支座安装1、盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用C40半干硬砂浆进行干扎砂浆锚固支座。2、支座安装时，先测量弹出支座十字线，支座整体吊装，对位，四角用钢板抄垫，调平，画出对位线，吊出支座，干抹砂浆，吊放支座对位，支座不设预偏量。3、左幅6#为固定支座，其他为活动支座。右幅5#墩为固定支座，其他为活动支座。左幅4#、7#墩右幅3#、6#墩的双向活动支座装在内侧。64、支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；橡胶圆板在钢盆内应捣实，排除盆内空气。5、支座安装允许偏差：支座四角高差≤2mm中心线偏差≤2mm两支座偏差≤5mm]安装就位时注意位置和方向性。四、模板的制作与安装1、模板制作箱梁模板计划：外模1160m3，其它模板1880m31）、外模板采用大块组全式贴塑竹胶板，内模采用松木板作成。6×6cm方木作纵横向肋带，并做成活动销榫式组合模板，便于安装和拆卸。2）、模板与砼接触的表面应平整，光滑。3）、模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。2、模板安装1）、箱梁外模必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带下夹紧。模板采用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于30cm。2）、箱梁底板底模必须平整。底模安装时每侧应比箱梁底设计尺寸宽20cm左右，以便侧模的安装，同时应严格控制标高及两侧边线。3）、模板安装应与钢筋安装工作配合进行，模板安装顺序是：先安装底模，然后安装外侧模和翼板底模，待底、腹板钢筋安装完后再安装内侧7模，第一次混凝土浇注完后再安装顶板底模。4）、为便于将安装模板和钢筋过程中遗留在模板内的杂物清理干净，每分段箱梁在底板最底处预留一个φ100mm的孔。5）、底模安装完后，在底模上有墨线精确标出侧模的位置线。侧模按铅垂方向安装，安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，保证腹板的结构尺寸，应使用拉杆，拉杆为φ12mm圆钢，外套PVC管，以便混凝土浇注完毕后拔出。拉杆纵向间距为60cm，横向间距为50cm。为防止模板纵横向位移和倾移，应在模板的底部和顶部设置水平和斜向撑。6）、腹板和底板应按设计要求预留通气孔，通气孔采用PVC管制作，安装时应确保与模板接触面密贴，并堵塞上口，防止浇注砼时堵死。7）、内模在安装前应进行试拼装，并用油漆在模板外侧进行编号。8）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、接缝及纵横向稳定性进行检查，合格签认后方可浇注混凝土。浇注混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。9）、模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。10）、模板应牢固可靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须坚硬，平整牢靠。11）、模板安装允许偏差：模板的长度和宽度+5，-5相邻两板表面高低差2模板标高+10，-108模板内部尺寸+5轴线偏位10模板表面平整度5五、支架加载预压1.支架的预压1）、观测点的布置:每一跨的纵向设两条线，该线位于墩柱中轴线，每隔2米布置1个观测点，观测点材料由小钢管下面焊接钢板或木条下面钉模板，直接固定在底板上，观测管的顶端，以观测沉降为主。2)、支架采取分段预压,以一跨为一段按100%梁重加载。观测时间分五个阶段，分别为加载前，加载一半时，加载100%，卸载一半时，卸载完成。其中加载到满载时，持续时间不少于72H，且沉降趋于稳定方可卸载。观测频率每两个小时观测一次，且做好记录。观测完成后，对取得的数据进行分析，得出地基变形、支架的弹性变形数据，指导现浇箱梁施工。3）、观测数据底模板的沉降值----A支架的弹性变形----B支架的非弹性变形------C基础的下沉量------D卸载后底模板沉降-----EA=B+C+DB=A-E94）、预压意外事故当预压出现地基滑移或支架变形较大时应停止加载，当满载时应立即放水，所以的人员撤至安全地带，等支架和地基稳定后再作处理。地基滑移的处理要求继续填宽填高，组织有关人员协商后定。六、钢筋的制作与安装箱梁钢筋分骨架筋和一般钢筋，一般钢筋加工场加工好后，运至现场，用转运至工作平台上。钢筋骨架在现场箱梁旁边焊接加工好后与一般钢筋一起绑扎，钢筋绑扎严格按施工技术规范进行。同时预埋好支座钢板、伸缩装置、防撞墙等相关构造的预埋件，同时预留好伸缩装置的槽口。钢筋保护块采用塑料或砂浆垫块。1材料技术要求①钢筋规格等级须符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书，有关指标符合GB要求。②按规定对进场的钢筋分批进行抽检，其力学性能应符合规范要求，若有不符合，应查明原因，及时处理。2钢筋加工①经检验合格后的钢筋方能领用加工。②钢筋加工成型前应将其表面油漆、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。③钢筋应平直，弯曲的钢筋应作调直处理。④成型的钢筋应符设计要求，并考虑安装的需要，应分类挂牌存放，并做好防护工作防止生锈。3钢筋安装10①安装基本顺序：箱梁底板腹板隔墙顶板②钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，适当调整钢筋的位置，不能切断。③钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。④顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋，保证钢筋位置正确和有足够的刚度。⑤钢筋保护层所用塑料（砂浆）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。⑥预应力孔道定位网应预先电焊成型，网格准确。安装时应与四周钢筋绑扎或电焊固定，预应力竖曲段设置Φ16防崩钢筋与钢筋网须可靠绑扎。⑦在顶板钢筋绑扎过程中，根据施工需要留设进入孔时，按《钢筋混凝土结构工程构造手册》中的规定办理，同时必须征得现场技术人员及现场监理的同意。预留空洞及桥面预埋钢筋均按有关图纸要求进行，安装牢固。⑧钢筋安装允许误差：两排以上受力钢筋的钢筋间距：≤±10mm同一排受力钢筋的钢筋间距:≤±20mm钢筋弯起点位置:≤±20mm箍筋、横向钢筋间距:≤±10mm定位网上下左右位置:≤±6七预应力筋制孔及安装1)、材料技术要求①本桥预应力钢绞线采用φj15.24高强度低松弛预应力钢绞线，符合11ASTMA16/A416M-1998标准，标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。锚下张拉控制应力σy=0.75Rby。瞄具选用VLM15系列型号瞄具。②金属波纹管根据设计图的要求由厂家供货。进入工地的波纹管需认真检查，孔径、刚度须满足制孔要求，使用前进行复验，变形和锈蚀严重的不得使用。③预应力筋、瞄具、波纹管等成品必须具有技术质量证明书或合格证，按规定分批进行复验，并出具试验报告单。④成套锚具的组合件,各套之间不可互换使用,如达不到要求应挑选配套,组合使用。⑤预应力筋、锚具、波纹管进场后进行有效防护。2）预应力束安装①预应力钢束分别采用φ内100mm、φ内80mm波纹管。②波纹管沿长度方向通过钢筋定位网控制纵、横向位置。定位网布置间距0.5m左右一道。弯曲段适当加密。曲线段应设φ16间距10cm防崩钢筋。③波纹管接头采用套接方法，长度根据施工需要截制。套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布缠封以防渗浆，波纹管好接头应平顺、牢靠，接口无毛刺或卷边。波纹管套出锚垫板外30~50cm长。④在立内侧模板前在波纹管内穿好纵向钢束，或与波纹管配套安装。纵向钢束在锚板外的钢束与波纹管口用胶布缠好，防止渗浆。外露的钢束用塑料袋包裹好，防止生锈。12⑤制安后的波纹管灌注混凝土之前要认真检查，如果有破损、孔洞应及时缠包胶布。⑥长束孔道波纹管和腹板弯束波纹管应在最高点设置排气孔，并兼作压浆接力孔。⑦制孔允许偏差：端模板处允许偏离设计位置：≤5mm其它部位：≤10mm八砼浇筑与养护1、浇注砼前，应注意检查预埋件、底板泄水孔、翼板处泄水孔和防