料仓气密试验方案

1料仓气密试验方案2目录1.0工程概况............................................................12.0编制依据............................................................13.0气密试验组织机构....................................................14.0气密试验总体方案....................................................25.0气密试验............................................................25.1试验前的准备工作.................................................25.2试验过程与检验方法...............................................35.3试验应注意的问题.................................................36.0安全要求............................................................36.1一般要求.........................................................36.2施工用电要求.....................................................37.0风险分析.............................................................58.0压力试验提供的资料..................................................69.0人员配备.............................................................611.0工程概况共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。2.0编制依据1．图纸规定的验收规范及设计要求2．NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器、固体料仓》3.0气密试验组织机构成立料仓气密试验组织管理机构，由项目经理统一指挥，气密试验总负责人负责现场人员、机具投入、施工进度计划安排、施工调度等工作，保证工程的顺利如期完工；项目技术负责人负责气密方案的编制、技术的交底与指导、质量的控制与整改,进行气密试验前条件最终确认、泄压前条件最终确认等工作；安全负责人负责气密试验过程中的安全及保卫工作；在项目经理的指挥下统一运作，确保项目管理的协调一致。气密试验组织机构如图一所示：图一气密试验组织机构压力试验总负责人：技术负责人：技术质量办公室施工管理办公室物资供应办公室HSE监督员：项目经理：施工班组24.0气密试验总体方案试验顺序暂定为：班料仓-中间料仓-成品料仓，其中成品料仓由北向南依次进行。为防止漏点过多不便于检查，采用单台试验的方法，依次进行。试验前要求关闭所有与筒体相连管道的一次阀门，安全阀、呼吸阀等不能用阀门切断的地方，加装临时盲板，试验用干燥的压缩空气或氮气进行，试验压力：班料仓0.012MPa，中间料仓0.0118MPa，成品料仓0.0118MPa。5.0气密试验5.1试验前的准备工作确认被试验的料仓部件全部安装完毕，后续不予拆卸的部分安装正式垫片，封好料仓人孔及各接管法兰，关闭与料仓连接管道的一次阀门，无法关闭阀门的地方加装临时盲板，安装2块压力表，量程在0.06MPa，分别在仓顶处及锥体进气管处，安装2个临时阀门，控制进气及泄压。准备喷壶、肥皂水、临时垫片、扳手等工具，做好试验记录。气密性试验示意图如图二所示：图二气密性试验示意图35.2试验过程与检验方法气密性试验应按下列步骤进行：1.压力升至试验压力的50%时，保压10min，并应对料仓所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，应在确认无泄漏后，在继续升压，如有渗漏，修补后重新试验；2.压力升至试验压力时，保压10min后应对所连接部位进行检查，无渗漏为合格；3.试验完毕后，应立即卸压，卸压应缓慢进行，直至常压为止。5.3试验应注意的问题1.试验时严禁碰撞和敲击料仓；2.试验时应随时注意环境温度变化，监视压力表的读数，防止发生超压现象；3.试验用干燥的压缩空气或氮气进行，介质温度不得低于5℃；4.试验尽量选在晴朗的中午或下午进行，温度变化不大，对试验影响较小；5.降压应缓慢进行，直至降至常压方可拆除进气口设备。6.0安全要求6.1一般要求1.气密试验人孔的封闭前，安排专人检查和确认料仓内人员是否撤离；2.试验区域设有明显的警示标志，试验之前无关人员离场，试验过程中无关人员禁止靠近；3.气密试验人员必须严格按照料仓气密试验方案进行气密试验。试验过程中要按排专人对两处压力表进行监控并作好记录；4.各进气管线要完好无损，以防止在试验时破损伤人；5.试验施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品；6.需要动火作业，及时联系业主，开具作业票，不得擅自动火。6.2施工用电要求1.施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和“一闸一机一保护”；2.施工用的电源控制开关动作电流必须小于业主箱变控制开关动作电流；3.非电工不得从事电气作业，严禁擅自接用电源，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业；跳闸时，应找专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁擅自合闸；44.手持电动工具，必须装有符合规定的漏电保护器并设置1：1的隔离变压器；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头；保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；5.现场配电箱应有可靠的防雨措施并挂设安全警示牌；6.配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，实行一闸一保一机制，严禁一闸多机；7．施工现场所有漏电开关需日检并有记录；57.0风险分析工作危险（JHA）分析记录表工作/任务：料仓气密作业区域/工艺过程：气密试压序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施风险度（R）建议改正/控制措施1编写气密试验方案试验人员目的不清、影响试验效果造成试验失败石油化工施工安全技术规程31、料仓在气密试验作业前，应编制试验方案，方案中包括安全技术措施，试验方案应经技术总负责人批准。2、现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员共同编写，经总工程师批准实施。2气密试验前的施工准备影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程21、根据施工方案，选用合适的进气点。2、同一试验系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置。3、压力表精确等级根据设计压力确定，应经定期效验合格，有检验证书，其量程应为试验压力的1.5-2.5倍。4、试验时，应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。试验现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。3试验过程中易发生物体打击、漏气造成人员伤害、试压失败石油化工施工安全技术规程121、料仓带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢进行。2、试验用的临时盲板、法兰盖应满足压力等级要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试验系统时所用的盲板的位置应作出标记，试压结束后逐块拆除。3、在试验过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4、试验过程中，严格控制进气速度，升压临近试验压力时，关小进气阀门，缓慢进气，防止超压，一旦超压应缓慢泄压，达到试验压力。5、在试验过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即停止试验，防止抽真空，查明原因并妥善处理后方可继续。4试验结束易发生物体打击、环境污染造成人员伤害、环境污染石油化工施工安全技术规程21、待试验完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空施工时，应佩带好安全带，手中所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。2、施工现场应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。68.0气密试验提供的资料1．泄漏试验记录。9.0人员配备序号工种数量序号工种数量1施工管理15钳工22技术质量36电工13安全员17焊工24试验人员58