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*******项目地下室基坑开挖及支护工程监理实施细则编制：审核：***********监理有限公司********************监理部年月日一、工程概况二、编制依据1、经业主确认（盖章）的全部设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工程的《建设委托监理合同》和《监理规划》；2、中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提供的《建水盛世临安三期项目(A地块项目)岩土工程详细勘察报告》；3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）8、《建筑桩基础技术规范》（JGJ79-2012）9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200211、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〔2009〕87号12、其他国家现行相关的法律、法规和工程建设强度性标准等。三、专业工程概况根据相关技术规程规范和本工程的岩土工程勘察资料，本工程地下室基坑开挖采用反斗挖掘机分台阶放坡大开挖，其中第一台阶放坡系数为1：0.33，高度为2-3.76m，第二台阶放坡系数为1:0.33，深度至基坑底标高上3m；作业方式为机械坑内作业。根据周边建（构）筑物分布以及场地开挖要求，结合工程地质条件，采用如下具体支护措施：（1）基坑西侧和南侧：采用1C20钢筋锚杆+挂网喷锚结合放坡开挖喷射100厚C20细石砼的支护结构形式，详见基坑平面布置图及剖面图；基坑顶设置截水、排水沟，基坑内侧设置排水沟及集水井。(2)基坑北侧临靠3栋一侧和东侧临靠29栋一侧：采用先用长螺旋桩机钻孔至比桩的设计标高深于2米后再用φ426管子进行一次复打（反插）的振动沉管灌注桩护壁桩，要求成桩直径≥φ450；混凝土等级为C25，钢筋为HPB235、HRB400。(3)基坑的其余部分采用自然放坡形式。5、施工期间要保证新西林路、清远路及周边环境的防尘、防燥及环境保护。四、专业工程特点本专业工程地理位置复杂，施工风险大，施工过程工序复杂，机械设备多，容易发生安全事故，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位，根据国家、公司及相关要求，深基坑工程施工必须编制安全监理细则，明确深基坑安全施工的技术要求和施工现场的检查要点。五、监理工作目标本基坑支护为基础工程的关健控制性工序，关系到土方开挖、基础工程及地下室施工的安全施工，特别是关系到邻近场地在围墙外的地下管线安全。监理部要高度重视，高标准、严要求、高质量、高效率，确保基坑支护安全、高质、如期完成。1、进度控制目标以支护工程和土方开挖工程合同工期为控制工期，采用网络技术，协助支护和土方开挖单位最大限度地利用合理的工序搭接措施加快施工进度。2、质量控制目标确保基坑分部工程验收合格。通过基坑监测，确保基坑周边变形位移控制在设计允许范围内。确保基坑支护工程能满足基础工程和地下室施工的要求。并确保周边管线安全。3、安全文明控制目标杜绝重大事故，避免一般事故，安全文明施工达到文明施工工地标准。六、监理工作流程编制安全技术措施或专项施工方案承包单位监理工程师审查是否符合工程建设强制性标准及相关安全规定组织实施承包单位拒不整改或不暂停施工跟踪检查总监理工程师承包单位监理单位发现安全事故隐患下发监理通知情况严重下发暂停施工令承包单位整改暂停施工并报建设单位报有关主管部门检查整改情况完成整改，消除隐患下达复工令继续组织实施监理单位检查认可后进入下道工序查后或不暂停施工承包单位承包单位总监理工程师七、监理工作方法及措施1、在施工前督促施工单位编制有针对性的专项施工方案，并按规定对安全专项施工方案进行审查并出具监理机构审查意见。2、专项施工方案须经施工单位技术负责人审批后报项目监理部，并经总监理工程师签字同意后方可实施。3、审核并签署现场有关临时用电安全技术签证文件。4、检查施工单位施工单位安全、质量保证体系是否建全。5、检查施工管理人员和操作人员接受安全教育和培训情况，检查其人员持证上岗情况和劳动合同关系。6、现场监督与检查：1)日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序施工情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照规范和规程操作。八、监理工作的控制要点(一)事前控制1、认真熟悉设计文件，组织业主向承建商进行场地移交，尤其是坐标和高程点，作为土方开挖工程量计量的依据，并保证业主移交的相关资料充分、真实、准确，满足施工要求。2、认真审查施工单位编制的施工方案和施工组织设计,内容必须要有工程上可能出现的险情的应急措施，如对周边建筑物及管线造成影响、如碰到管道、管线、台风暴雨天气等充分的思想准备，并制定可靠的操作性较强的应急措施。3、复核定位放线及其它放线，确保基坑支护放线准确，以及达到不超挖、不欠挖，满足下一分项工程的施工要求。4、协助业主及时办理深基坑支护设计备案和环保审批。5、督促承建商管理人员对操作工人进行技术、质量、安全方面的交底，并做好交底记录。6、审查施工单位的施工准备情况，满足施工条件方可施工。(二)事中控制1、各项施工的前提1、所有材料都要经过见证送检，合格之后才准使用。2、预应力锚索应先做三根抗拔试验，根据试验结果调整施工参数。3、开挖前，须预先埋设好沉降及水平位移等各项观测点，并测量初始读数。2、钻孔灌注桩施工的控制要点A.长螺旋引孔施工及质量控制①首先确定建筑物轮廓，按建筑物轴线，依照设计的桩位进行桩位放线；②孔位放线结束后，进行系统校正，确保桩位准确无误及施工成桩后桩位偏位在规范要求的范围内，方能引孔施工；③长螺旋钻孔桩机就位后必须平直、稳固、钻杆中心必须对准桩位后方可开机作业；④在长螺旋桩机塔架上设置吊线锤，以保证钻杆垂直偏差≤0.5%；⑤在桩机钻杆、上设置深度标志，以保证钻孔深度满足要求；⑥钻孔深度按设计要求控制；⑦钻机成孔质量控制：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，启动钻机锤头，将钻机旋转下沉至桩底设计标高。并参照地质资料确认钻杆下沉进入到设计要求所进入的持力层方可停止钻进。钻进达到设计要求后空钻清土。为更准确地保证桩达到设计要求，打桩前应选择有代表性的关键点进行空钻试探，分布掌握持力层分布情况，并以此连同地质资料作为钻井施工时的参考依据。钻井过程中，操作人员要主要集中。观察钻井情况，若出现钻井困难及其它异常情况，应停止检查，分析原因，不得野蛮施工。B．振动沉管灌注桩的施工方法及质量控制①测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则，以控制基桩点位和标高。②桩机就位：按照打桩顺序将振动沉管灌注桩机移至桩位上面，并对准桩位。③桩机就位后必须平直、稳固、桩尖必须对准桩位后方可开机作业；④沉管时，桩尖与桩管之间必须接合紧密；⑤在桩机塔架上设置吊线锤，以保证沉管垂直偏差≤桩长的1%；⑥在桩机沉管上设置深度标志，以保证沉管深度满足要求；⑦沉管深度按设计要求及现场贯入度控制。⑧拔管控制a.桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料机将混凝土灌入桩管内，管内混凝土高度需大于1/2管长，方可开始拔管；b.采用单打法：先振动5～10秒后开始拔管，应边振动边拔，每拔0.5～0.8米停振5～10秒,如此反复直至全管拔出；c.拔管速度要均匀，一般1.2～1.5m/分钟，拔至桩顶3米内时，要控制在0.8m/分钟内；d.根据复测场地标高结果和设计桩顶标高比较后发现，桩顶设计标高比原地面标高低，为了能有效控制桩头质量，当混凝土灌至桩顶后混凝土桩管内的高度要比桩顶标高高500mm。待桩身混凝土强度达到80%以后再人工凿除桩顶浮浆、松散的混凝土、混凝土泥土混合物，直到桩顶标高。⑨挤土效应控制措施在工程桩施工中,产生的挤土效应将会对已打桩产生影响,我单位将在施工工艺、施工顺序及打桩速率上进行控制。本工程在坡地施工，土质较硬，采用长螺旋钻孔引孔，挤土效应相对较小。⑩特殊情况的处理施工中若遇下列情况之一时，应暂停施工，并立即报甲乙双方及监理人员、设计人员研究处理。⑴最终贯入度剧变，砼灌入量异常；⑵桩管突然倾斜、移位；⑶桩打不到设计标高；⑷地面发生较大隆起或临桩发生较大位移C.钢筋笼制作①允许误差（mm）主筋间距±10箍筋±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100②主筋的连接采用搭接双面焊，焊缝长度≥5D，或单面焊，焊缝长度≥10D，箍筋与主筋的连接采用点焊，焊接要牢靠；③在钢筋笼顶端焊接1Φ6钢筋作为吊筋，其长度根据地面标高考虑，每个基桩测出一个标高安放；④钢筋笼运输和安装过程中,应避免挤压,防止变形或扭曲；⑤钢筋必须有出厂质保证书，其母材、焊接均应按有关规定取样试验。D.砼质量保证措施①砼采用商品C25现浇砼②商品砼运输车直接运至现场桩机料斗处，且混凝土运输时间不得超过混凝土的初凝时间，应随时保持现场道路平整畅通；③同一配比砼，每浇筑50m³混凝土至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数根据现场情况确定；不足50m³的按50m³统计。E.现场记录桩机施工时，应按其施工过程认真如实填写施工记录，根据实测自然标高，桩顶标高，在整个施工过程中，必须由专职记录员详细、准确记录施工情况，有相关人员签字，并及时报请监理公司及建设单位有关人员签字。并对施工完成的桩在图纸上对号注销。以防漏桩，同时对特殊情况出现时的解决措施都应详细记载于施工日记。F.施工中若发现异常情况，应暂停压桩作业，分析原因，并须通知现场监理和设计人员，采用相应措施。3、土方开挖施工的控制要点（1）认真复核土方开挖坡顶线、坡底线与建筑物周线的相对关系是否正确。（2）认真审核开挖方案中开挖路线、开挖顺序是否合理。（3）巡视检查土方开挖是否分层分段开挖；每开挖完一层是否及时施工好锚索及钢筋网片和喷射混凝土；（4）施工方法1）边坡修整○1在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足设计要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。○2开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证喷锚侧壁的平整度。2）锚杆施工○1支架搭设边坡修整后，用φ4.8厚3.0钢管分别在一阶、二阶边坡上搭设双排钢管扣件式支架，支架立杆横距0.85m，立杆纵距为1.8m,布距同锚杆竖向间距布置。○2锚杆制作锚杆采用C20钢筋制作，插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。每隔2m设置定位支架，全长注浆。锚杆严格按照施工图纸提前做好，在制作时如需要连接，采用双面搭接焊长度不小于5d。同排锚杆水平间距为2m，每排锚杆上下位置可根据场地实际情况做局部调整。（5）钻孔安装①锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。锚杆与坡体成20度角，施工过程中应注意调节锚杆角度，确保施工实体达到设计要求。②锚杆施工时，搭设稳定牢固的操作架一座，并设置操作平台，空压机置于平台上，锚杆按预先搭设好的单排脚手架斜坡角度打入坡体内部，上部第一、二层锚杆穿过表面的杂填土层，打入稳定性较好的粉质黏土土层中，下面两层锚杆打入下部稳定性较好的粉质黏土土层中。整个锚杆支护形成一个整体的稳定挡土结构。（6）压力灌浆1)压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。施工时，应记录有关数据，以备查用。2)灌浆的作用：①形成锚固段，将锚杆锚固在土层中。②防止锚杆腐蚀。③填充土层中