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UV木器漆的特点与用途产品开桶即可使用，不需加入任何固化剂或稀释剂！加盖密封几个月后仍可直接使用。产品具有厚涂凹槽不泛白，非常易打磨，清晰度高、丰满度好的特点，产品通过SGS认证，绝不含重金属、甲醛、苯、及游离TDI，真正绿色环保。经过本产品涂装的木器漆膜硬度可以达到2H以上。产品适用于所有竹、木、贴纸等制品平面与异型面的涂装。性状及性能外观：乳白色液体或白色胶状固体固含量（%）：≥95粘度（cps,25℃）：固化速度（m/min）：≥10（汞灯80W/cm，灯距150mm）光泽度（60°）：20-100°附着力：100/100冷热循环：-20—80℃/2h*5次通过使用方法所有型号油漆开桶搅拌均匀即可直接使用。填孔宝、腻子及辊涂底漆若粘度感觉太高，可加入一定量的喷涂底漆开稀。喷涂底漆及喷涂面漆搅拌均匀后直接使用，不可加入任何稀释剂开稀，如确需开稀请使用本公司提供的专用活性稀释剂，并严格按规程操作。所有油漆里都可加入本公司提供的UV专用色精进行调色。曲面/平面喷涂工艺：底漆：基材‖刮填孔宝/腻子UV半固化打磨喷涂底漆UV半固化打磨‖面漆：可采用PU面漆：PU修色面漆PU清面漆PU晾房包装可采用UV面漆：UV修色面漆UV喷涂面漆UV全固化说明：如木材毛孔较粗油漆填充欠佳，请重复‖‖内步骤，以达到最佳效果。若不使用刮涂腻子/填孔宝工艺，可能需要增加喷涂底漆的施工次数。平面辊涂工艺：基材表面清洁、水性漆染色红外流平‖辊涂腻子UV半固化砂光‖辊涂透明流平底漆或白色底漆UV表干‖辊涂透明填充底漆或实色漆UV表干辊涂透明流平底漆UV半固化砂光辊涂UV面漆或喷涂UV（可加色）面漆UV全固化包装说明：如木材毛孔较粗油漆填充欠佳，请重复‖‖内步骤，以达到最佳效果。名词解释：表干：油漆固化后略粘手，固化程度由灯管的曝光强弱控制，用于油漆湿碰湿施工工艺。半固化：一般用于打磨底漆，以利于砂光，具体表现为油漆固化后不粘手，指甲轻划有白痕但又不粘砂纸为宜。程度有灯管的曝光强弱与时间控制。全固化：用于面漆固化，固化后抗划伤，指甲划无痕迹，表面硬度高，手感滑爽。程度由灯管的曝光强弱控制，但由于油漆有后固化过程，因此不可过度曝光，以免导致油漆开裂或黄变、发脆。注意事项：●基材需进行细致砂光，必须清除油污、霉斑、尘埃，以保证涂装效果。●若底材封底不充分可以使用填孔宝、底漆重复施工，以提高漆膜的丰满度。●如果使用刮填腻子/填孔宝，最好使用百洁布将多余的部分收干净，这样有利于下步施工。●要确保压缩空气绝对干燥无水，否则会出现油窝、水泡等异常现象，影响涂装质量。●油漆开桶使用前请搅拌均匀。喷涂底漆桶底会有一部分软底，需要搅拌均匀，以利于填充与打磨；哑光喷涂面漆桶底的微小沉底为消光物质，如搅拌不充分会导致光泽不匀、手感不佳。●由于UV喷涂漆固含高，因此喷涂底漆时应控制在≤150g/㎡/次的用量，喷涂面漆控制在≤120g/㎡/次的用量为宜，过量有可能导致油漆固化收缩开裂。喷涂好的湿膜应在40-50℃的温度下流平3-5分钟，方可进入UV固化机固化，利于漆膜平整光滑并保证溶剂在进入固化机前完全挥发。否则将有可能出现漆膜发白、发雾、针眼、龟裂等缺陷。●流平段温度不可太高（一般不超过60℃），太高会导致木材内的空气外逸而出现痱子与气泡。●打磨后的底漆漆膜经检验，如果其个别有填充不够的地方可使用填孔宝刮填即可；如有漆膜打穿的现象，只需用百洁布沾上喷涂底漆进行局部涂饰即可，不需再进行整体喷底填充。●日光中也存在紫外线，油漆长时间暴露在日光中，也会引起油漆固化，因此喷漆管道、喷房等需要做避光处理，以免引起油漆在管道、油槽中固化。●UV漆未经紫外光，不会自行固化，因此喷涂过程中的油漆可以回收使用。回收的油漆经200目的滤布过滤可降级使用，不必抛弃，以降低成本，保护环境。●油漆开桶后请尽早使用并注意密封，避免活性稀释剂挥发而粘度变大影响施工。开桶久置未用的涂料需检测合格后方可使用。●UV漆与传统的PU\PE漆机理完全不同，因此绝不可添加任何的稀释剂或固化剂及非UV专用的色精等，更不可与PU\PE漆混合使用，否则将会导致油漆报废！如确需调整粘度，只可使用本公司提供的专用活性稀释剂。色精也只可使用本公司提供的高浓度的UV专用色精●UV修色面漆的使用以达到修色目的为原则，喷涂用量越少越好。因此调节色漆浓度的时候，可加入尽量多的色精（20-50%）●底漆不可固化过度，否则将导致漆膜硬度过高，无法打磨，性能下降。固化后以手指划有痕且用320＃的砂纸打磨不粘砂纸为宜；面漆固化也不能过度，否则会引起开裂、黄变与漆膜发脆。调整方法：1、调整输送带速度；2、调整灯光强度；3、调整灯光的高度与角度●面漆光泽的调整：1、增加灯光强度可以提高光泽，反之相反；2、调低灯距可以提高光泽，反之相反；3、调慢输送带速度也可以提高光泽，反之相反；4、通过改变与我司高光泽型号油漆的混合比例，也能提高或降低漆面光泽；5、进入固化机的第一盏灯的强度对光泽影响很大，第一盏灯越强，光泽越高。●由于木材品种各异，生产前请确认各项指标符合要求后再进行批量生产。因操作不当导致的质量问题，我方不承担任何责任。●紫外线对人体及皮肤有一定的灼伤性，请注意防护。●由于化工产品特性，有可能对皮肤有一定的刺激性，因此应尽量避免接触皮肤，若不慎接触，应及时用肥皂水清洗；若不慎溅到眼睛里，立即用大量清水冲洗并及时就医。若导致皮肤红痒，用“美宝牌”烧伤膏多次涂抹或及时就医。●油漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，禁止阳光直射，储存期为六个月，超期后经检验合格可继续使用UV面漆常见问题分析出现问题原因分析解决办法附着力不良掉面漆1.溶剂挥发不完全2.底漆被污染3.固化不完全4.油漆不配套1.提高流平温度和时间，减少漆膜厚度2.喷涂底漆后保持素材的干净，勿用手触3.检查固化设备是否正常4.更换面漆附着力不良连底掉1.底漆附着不佳2.面漆咬底1.调整或更换底漆2.面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料颗粒,麻点1.空气中较多灰尘、杂质2.涂料受污染1.净化空气2.用500目滤网过滤涂料硬度不好1.能量太低，固化不完全2.油漆不配套3.油漆本身硬度稍差1.调整固化能量2.使用配套涂料产品3.调整涂料配方起缩孔,火山口1.底漆被污染2.压缩空气污染3.面漆被污染4.喷枪、喷涂管路污染1.更换被污染底漆2.检查油水分离器3.添加适量防缩孔助剂于面漆4.清洁喷枪、管道底漆常见问题分析出现问题原因分析解决办法针孔1.喷涂气压过低2.出漆量大3.漆膜较厚1.调整气压2.控制膜厚3.增加稀料的溶解力流挂1.出漆量大2.施工黏度太低3.稀料挥发慢4.环境温底低1.调整;喷涂条件2.换快干的稀料发花1.出漆量大2.施工黏度太低3.环境温度低1.调整;喷涂条件2.换快干的稀料桔皮1.出漆量小2.枪距远3.气温高4.稀料挥发快1.调整;喷涂条件2.换慢干的稀料露底1.施工黏度太低2.膜厚薄1.提高施工黏度2.增加膜厚发白1.空气湿度大2.气温高1.加防白剂咬底1.施工黏度太低2.稀料溶解力太强1.提高施工黏度2.换溶解力低的稀料光泽偏高1.喷涂黏度高2.漆膜厚3.稀料挥发慢4.出漆量大5.涂料光泽高1.降低喷涂黏度2.控制膜厚3.调整喷枪4.补加消光剂颗粒1.底材未处理干净2.涂料中有颗粒3.空气杂质多1.处理好底材2.用相应的过滤网过滤涂料3.空气过滤掉漆1.底材未处理干净2.施工黏度太高3.稀料溶解力太弱4.涂料本身附着差1.处理好底材2.调整施工黏度3.换用溶解力强的稀料4.调整涂料配方喷涂常见问题与解决方法问题原因解决办法针眼1、流平时间过短2、喷涂气压过低3、气温低、涂料粘度过大4、所用稀释剂不当5、固化机内温度过高1、保持流平温度50℃，时间3min以上2、喷涂气压不低于0.4Mpa/c㎡3、加温涂装4、使用宁沪公司专用活性稀释剂5、检查温控、降低固化炉内温度缩孔1、工件表面被油、水、汗1、用干净的抹布粘高纯度酒精清洁工件表辊涂常见问题及解决办法迹等污染2、压缩空气中油、水含量过高3、底漆打磨不彻底，有亮点4、涂料被污染、有不相容的物质面2、检查压缩机油水分离系统工作效果3、彻底打磨，保证不露亮点4、更换涂料桔皮1、流平时间短或流平温度低2、气温低，涂料粘度过大3、涂膜过薄4、喷涂操作不当1、保持流平温度50℃，时间3min以上2、加温涂装或适量添加本公司的活性稀释剂3、增加涂膜厚度4、调整喷枪压力、扇型、距离，保证涂料充分雾化气泡与麻点1.基材表面及喷漆房尘埃引起2.雾化的油漆重新落到漆面上3.涂料消泡未完全4.基材填孔不充分1.清除飞尘，加强喷漆房空气过滤系统2.改善喷漆房换气量。3.保持流平温度50℃，时间3min以上4.用填孔宝填补，确保基材充分填充流挂1、局部涂层喷涂过厚2、流平时间过长3、涂料粘度过低1、均匀喷涂2、缩短流平时间3、减少稀释剂用量油漆不干1.灯管老化2.灯光的照射角度不佳3.反射罩不干净4.色精加入量过大1.更换灯管2.调整灯光的照射角度与距离3.清洁反光罩4.分次加色涂装或加大灯管固化能量漆膜变黄、开裂1.固化过度2.漆膜过厚1.适当固化、以油漆刚好干透为宜2.漆膜厚度控制在合适范围漆膜发白、发雾1、油漆中溶剂没有挥发完全2、漆膜过厚1、保持流平温度50℃，时间3min以上2、漆膜厚度控制在合适范围现象原因对策涂装物前端油漆凸起来涂布量过多将计量轮前进一些降低逆转轮转速或提高正转轮转速工作物弯曲变形检讨工作物后组逆转轮涂布轮降的太低将涂布轮升高些工作物厚薄不均匀检讨工作物厚度涂料黏度过高降低涂料黏度涂布表面不均匀工作物变形检讨工作物工作物砂磨不平重新砂磨使均匀胶轮损坏更换胶轮涂布表面有横纹工作物本身变形成波浪型检讨工作物胶轮损坏更换胶轮逆转涂布轮降的太低将涂布升高一点涂布表面有直线纹路胶轮损坏更换胶轮涂料平坦性不够更换流平性更好地涂料逆转涂布轮转速比正转涂布轮转速低提高逆转涂布轮转速或降低正转涂布轮转速涂布表面出现桔子面涂布量太多将计量钢辊前进一些，后组逆转涂布辊转速降低涂料黏度过高更换低粘度的涂料或采用稀释剂调整涂料粘度涂料平坦性不够更换流平性更好地涂料