预制箱梁开工报告(首件)

蓬莱至栖霞高速公路工程第三合同段后张法预制箱梁首件工程开工报告山东省公路建设（集团）有限公司蓬莱至栖霞高速公路第三项目部二○一五年五月目录一、编制依据..........................................-1-二、工程概况..........................................-1-三、施工准备..............................................21、人员安排..............................................22、机械准备..............................................33、材料准备..............................................4四、施工工艺..............................................41、施工工艺流程图.........................................42、预制台座..............................................53、钢筋加工及绑扎.........................................54、纹管安装..............................................75、模板工程..............................................86、混凝土施工...........................................107、模板拆除.............................................118、预应力施工准备........................................119、预应力箱梁的张拉.......................错误!未定义书签。10、孔道的压浆.......................................-17-11、封锚.............................................-18-12、移梁、存梁.......................................-18-五、质量保证体系及质量保证措施........................-19-1、质量保证体系..........................错误!未定义书签。2、质量保证措施.........................................223、施工过程中注意项目....................................224、预制箱梁成品保护措施..................................23六、安全保障体系和措施....................................231、安全保障体系..........................错误!未定义书签。2、安全保证措施..........................................1文明施工和环境保护措施.....................................2文明施工和环境保护体系....................错误!未定义书签。2、文明施工保证措施.......................................33、环境保护措施..........................................4-1-后张法预制箱梁施工方案一、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）和《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）。2、蓬莱至栖霞高速公路工程第三合同段招标文件。3、蓬莱至栖霞高速公路工程第三合同段施工图设计图纸。4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。5、本项目勘察设计管理办法、勘察设计指导书、定测、详勘指导书以及筹建处下发的有关文件、会议纪要、科研试验成果等。二、工程概况本工程K22+037榛子沟大桥、K25+954.5沙沟1#大桥与K27+143沙沟2#大桥共有预制梁336片，其中榛子沟大桥共有136片，沙沟1#大桥共有128片，沙沟2#大桥共有72片，具体情况如下：桥梁名称单位21米箱梁30米箱梁K22+037榛子沟大桥块136K25+954.5沙沟1#大桥块8120K27+143沙沟2#大桥块72合计8328主要技术参数：1、箱梁断面底宽1m、底板厚度0.18～0.25m、腹板厚度0.18～0.25m、顶板厚度0.18m、顶宽2.4～2.845m、梁高1.6～1.633m，预留2%的坡度。2、箱梁砼标号为C50，砼应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）。3、箱梁钢筋采用HPB300和HRB400级别的钢筋。钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。4、预应力钢绞线采用5φs15.2、4φs15.2两种规格，其力学性能指标应符合《预-2-应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。三、施工准备1、人员安排（1）根据职责分工，项目主要管理人员如下：主要技术人员配备序号姓名职务职责1付涛项目总工全面技术管理2李磊现场负责人现场技术管理3庞升华质检负责人负责工程现场质检工作4孙鹏现场技术员负责工程现场施工工作5戴峰安全负责人负责工程现场安全工作6魏威机械负责人负责工程现场机械工作7刘瑞试验负责人负责工程现场试验工作8马义兴试验检测员负责工程现场试验操作（2）施工队伍人员安排管理人员2人技术人员2人技术工人30人普通工人20人以上人员根据实施施工需要分为：两个混凝土工班和一个钢筋工班、两名电工、两名专职安全员以及1名现场指挥。-3-各工班人员配置作业队人员配置职责混凝土工班20负责预制箱梁的混凝土浇筑、振捣，并进行后序箱梁的混凝土养护、预应力张拉、压浆和移梁工作。钢筋工班30负责空箱梁钢筋和波纹管的加工、绑扎及安装。电工2负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。专职安全员2负责箱梁安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压浆、移梁等现场施工的安全，特别注意预应力张拉的安全防护和现场安全工作。现场指挥1负责指挥箱梁安装钢筋、灌注混凝土、预应力张拉、压浆、移梁等现场的施工工作，特别是龙门吊的移动。2、机械准备按照“满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。施工前要详细检查各类机械的运转状况，该上油的上油、该保养的保养，确保施工中各类机械运转良好、少出故障，确保机械使用效率。主要机械设备表名称单位数量120T龙门吊台1100T龙门吊台15T龙门吊台125T吊车台18m3混凝土搅拌运输车辆8智能张拉设备套2智能压浆设备套2电弧焊机台5数控钢筋弯曲机套2数控弯箍机套1断筋机台3-4-高频快装附着式振捣器个8插入式振捣器个103、材料准备1、水泥：烟台三菱水泥有限公司生产的P·I52.5水泥。2、砂：蓬莱九水水泥制品有限公司生产的河砂（Ⅱ区中砂）。3、碎石：朱家石子厂生产的三种规格16-31.5mm:10-20mm：5-10mm=30:60:10组成5-31.5mm连续级配和10-20mm：5-10mm=65:25组成5-20mm连续级配。4、外加剂：山西黄河化工有限公司生产的HL-HPC型聚羧酸高性能减水剂(液体)，掺量为1.0%。5、水：饮用水。6、钢材：钢筋生产厂家为山东莱钢永丰钢铁有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告，进场后经试验室取样检验合格。所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。四、施工工艺1、施工工艺流程图-5-2、预制台座根据我合同段箱梁预制板的数量和总体施工计划，箱梁预制设置19个预制台座，预制台座长30.5米，台座高40cm，宽91.8cm，采用C25混凝土浇筑。按设计图纸做好反拱度，表面铺设6mm厚的钢板作为底模，两侧采用5㎝槽钢，施工时槽内放置ф4㎝橡胶管用来止浆，在底模台座上每隔1.5m设横向拉筋孔一道，便于支侧模。3、钢筋加工及绑扎（1）钢筋的下料钢筋在加工场内集中加工，首先根据箱梁设计图纸，将各个编号的钢筋，分别计算出钢达到90%设计强度以上且龄期不小于7d后绑扎钢筋、安装波纹管安装模板场地平整夯实、硬化波纹管及铁件加工起吊、移至存梁区孔道压浆及养护穿入钢绞线清理孔道钢绞线制作张拉机具检验搅拌浆液压试块制作试块预制台座钢筋下料制作及修整模板模板内侧涂脱模剂绑扎顶板钢筋制作试块搅拌混凝土养护混凝土拆除模板施加预应力浇筑混凝土-6-筋切断时的直线长度及钢筋根数。计算下料长度时考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。所有钢筋严格按照箱梁设计图纸施工，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、铁锈等均清除干净；钢筋平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d。弯制钢筋时从中部开始逐步弯向两端，弯钩一次弯成。钢筋焊接由有经验、有责任心，并经培训合格持证上岗的工人实施作业。（2）钢筋绑扎①钢筋在加工场内集中加工成半成品后,用平板汽车运输至现场，吊车吊放在作业面上，人工在绑扎平台上绑扎成型。钢筋安装顺序为由里到外，先底板，后腹板，形成钢筋骨架，在安装好底模、侧模后，将钢筋骨架吊入模板内，然后安装芯模，再进行顶板钢筋的绑扎。②对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋和支座顶板等预埋件要保证其位置准确，偏差控制在10mm以内，如预留孔与钢筋位置有冲突，可适当调整钢筋位置。③预应力孔道及锚垫板设置预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管根据需要按设计实际尺寸下料、加工，波纹管安装严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。为了保证孔道畅通及防止混凝土漏浆堵管，采用措施如下：A.孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。B.在波纹管附近焊接钢筋时对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查，如果发现有焊孔是要用胶带缠绕严密。C.浇筑砼时，振捣人员熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大或波纹管漏浆。D.浇筑砼前用比波纹管内径略小的塑料管穿入波纹管中，并在浇筑过程中轻轻抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。④锚垫板的位置符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋固定在箱梁两端的模板和钢筋骨架上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，用螺栓固-7-定。⑤顶板钢筋绑扎内模安放到位后，进行顶板钢筋的绑扎工作。顶板上下层钢筋之间焊接短钢筋支撑，以保证设计要求。进行绑扎工作时严禁钢筋接触模板，以防止脱模剂对钢筋造成污染。因施工人员是在顶板钢筋上施工，顶板钢筋与内模之间适当增加垫块，来保证混凝土保护层厚度。对于负弯矩槽口及其它的预埋件的施工符合设计要求。（3）钢筋加工及安装质量要求钢筋制作，钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d；光圆钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d，并满足受拉区不小于300mm、受压区不小于200mm的规定。受力筋间距控制在±10mm内，钢筋骨架的尺寸控制在长±10mm、宽和高±5mm内。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢