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冲孔灌注桩工程施工方案批准：日期：年审核：日期：年编写：日期：年泉州亿兴电力工程建设有限公司泉州安溪唐龙110kV变电站工程项目部2015年月日目录一、适用范围.................................................1二、编写依据.................................................1三、作业流程.................................................1四、工艺流程说明及主要质量控制要点...........................3五、危险点辨识及预控措施.....................................6六、工艺质量要求.............................................7七、质量通病防治措施.........................................9八、强制性条文..............................................10九、质量验评及质量控制方式..................................14-1-一、适用范围1.1工程简述本作业指导书适用于泉州安溪唐龙110kV变电站的冲孔灌注桩基础工程。工程名称：泉州安溪唐龙110kV变电站工程建设单位：国网福建省电力有限公司泉州供电公司设计单位（勘察单位）：福建科维电力工程管理有限公司监理单位：泉州亿盛电力工程监理有限公司施工单位：泉州亿兴电力工程建设有限公司工程地点：泉州市安溪县官桥镇唐龙工业区北侧工程计划工期：2015年10月15日开工，2015年12月14日竣工。工期60日历天。1.2工程规模本工程桩基采用冲孔灌注桩基础，本工程地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为一级，建筑场地环境类别为类A型。冲孔灌注桩总计91根，其中110kVGIS基础（桩径Φ600mm）22根，主变基础（桩径Φ600mm）12根，主变构架及防火墙基础（桩径Φ600mm）13根，110kV构架（桩径Φ600mm）9根，110kV出线构架（桩径Φ600mm）9根，配电装置室（桩径Φ700mm）16根，附属楼（桩径Φ700mm）10根.二、编写依据序号引用标准1《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20125《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20116《混凝土强度检验评定标准》GB50107-20107《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-20088《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-20089《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）10《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-201511《钢筋砼桩基承台》闽2004G10412《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》13《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》14工程设计图纸、施工组织设计等技术文件、地质勘察报告15《输变电工程标准工艺应用图册》（2013版）16《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-201517《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015三、作业流程-2-图3-1冲孔灌注桩施工作业流程图施工准备基桩轴线控制点及水准基点设置场地清障/平整/加固桩机进场/安装/调试回灌冲洗液稳定孔内水头/泥浆性能调整对护筒进行中间验收制作钢筋笼桩位放样埋设护筒桩机对位调平冲、钻进成孔第一次清孔测沉渣终孔验收吊放钢筋笼/焊接灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的桩顶第二次清孔测沉渣卸导管料斗/起护筒转移桩机至下一个桩位钢筋笼质量检查制作泥浆设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵制作混凝土试块/养护预拌混凝土钢筋进场/材料及试件送检安放导管及球塞对持力层岩土验样测定混凝土坍落度测定各段混凝土顶面高度及控制拔管高度-3-四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1作业准备4.1.1、人员配备名称工作人数工作范围备注桩机组长3桩机操作桩机技术工9桩机行走、定位电焊工2钢筋笼加工安装机械修理工1机械保养和维修砼工8砼拌制及浇灌电工1施工用电线路搭设和连接测量工1放轴线和桩位工长1现场指挥、生产计划安排4.1.2、材料准备序号材料及要求1采用C30商品混凝土，砂、石应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。2水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，应有出厂合格证及复试报告。3粗骨料采用碎石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当设计要求混凝土强度C30时，含泥量≤2%。细骨料采用中、粗砂，当设计要求混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度C30时，含泥量≤5%。水采用深井水拌和，深井水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。4预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。5钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。6电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。4.1.3、主要工器具及仪器准备序号名称规格/型号准确度数量备注1经纬仪J22秒级1J2级精密水平角测量2水平仪S3±3mm/测回1S3精密水准测量3塔尺DSLC±0.023mm/m1与S3配套4钢卷尺50m±10mm1工程测量5钢卷尺5m±1.5mm1工程测量6钢筋切断机CQ40-113.5KW7电焊机BX3-330144KW8冲孔灌注桩桩机CZ—22型3150KW9斗车74.1.4、技术培训及技术交底冲孔灌注桩施工组要进行系统全面的灌注桩施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉灌注桩施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2定位放线-4-根据变电站设置的桩基平面布置图的轴线坐标定位灌注桩中心点，采用经纬仪，拉线、尺量，定出桩基的中心基准线。4.3泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。4.4成孔施工方法4.4.1泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.1518~28s7~995%成孔时2%清孔时0.5%本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。4.4.2冲击成孔①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。②钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。泥浆循环系统示意图沉淀池泥浆储存池循环池桩机循环沟排水管④终孔条件；-5-a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。4.4.3清孔捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。4.4.4测沉渣①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。造浆粘土的性能指标造浆胶体率95%造浆含砂率6%泥浆性能指标泥浆比重1.15～1.20粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～9以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。4.5安放钢筋笼4.5.1钢筋笼的制作：钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。A：钢筋笼长度按灌注桩实际长度截取，由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成。B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。F：主筋保护层厚75mm。为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度40~50的定位环或垫块等措施。H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。4.5.2钢筋笼的吊放本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm-6-将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4.6下灌注导管4.6.1导管的选用和连接A．导管的选用：导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）φ2501.261.2B．导管用法兰连接；法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。C.导管拼接、试拉、充水检查（用0.6~1.0MPa水压力检查），特别法兰接头凸出部分一律要倒角，连接螺栓最好使用朝下的半圆头螺栓。4.6.2导管的下放：导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。4.7水下砼灌注4.7.1预拌砼配制：A:混凝土强度等级C30，按水下混凝土配料，粗骨料粒径：卵石≤50，碎石≤40，塌落度180~220mm，水泥用量不得少于360kg/m3，水灰比不大于0.4，抗渗等级≥P8。4.7.4混凝土灌注A：灌注桩砼采用商品砼，根据实际情况考虑采用泵送进行浇筑。B：开始灌注时，导管下到距孔底40～80ｃｍ左右。C：隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cｍ，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3