防错技术在碱性电池生产中的应用研究

华中科技大学硕士学位论文防错技术在碱性电池生产中的应用研究姓名：张森林申请学位级别：硕士专业：工业工程指导教师：饶运清20061028防错技术在碱性电池生产中的应用研究作者：张森林学位授予单位：华中科技大学相似文献(10条)1.期刊论文汪邦军.WangBang-junPoka-Yoke及其在航空产品研制过程的应用-航空标准化与质量2006,(3)讨论Poka-Yoke的基本原理和技术特点,并给出应用示例.根据航空产品的特点,对我国航空工业企业应用Poka-Yoke进行探索性研究.2.期刊论文陈丽华.周炳海.ChenLihua.ZhouBinhaiPFMEA与防错技术在汽车行业中的应用-机械制造2007,45(9)针对汽车行业白车身总成件,制定出适合汽车行业的评判准则:严重度(S),探测度(D),频度(O).同时把防错方法列入探测度的评判准则中,真正做到先期防错,实现了白车身总成件的质量零缺陷控制.最后,将建立的PFMEA与防错技术应用到具体实例中,从分析结果可知,此方法能达到零件防反与防漏的零缺陷质量控制.3.学位论文王利军船体分段建造的精度质量控制和改进2008为了提高造船质量和控制生产成本，中国AA公司在船体分段建造的精度质量控制中引入并实施了FMEA和SPC，试图达到分段精度质量零缺陷以及提高顾客满意度的目标。在调查船体分段精度生产管理的现状时，公司发现在生产环节缺陷的发生频次高达1569次/月，与此相关的万元产值废损额达390.46元，而顾客的抱怨频次则高达50次/月，上述问题急需得到解决。论文利用FMEA和SPC的研究方法，首先分析总结了船体分段生产过程中存在的各种缺陷以及造成这些缺陷的潜在原因，并制订出针对性的缺陷预防方案。然后从理论上制订出适合船舶行业的PFMEA评判准则：严重度（S），不易探测度（D），频度（O），同时把防错的方法列入到不易探测度的评判准则中，真正做到先期防错，并编制出可不断更新的PFMEA表，此方法能达到防错与防漏的零缺陷质量控制，从而实现船体分段的高精度建造，并且在分段建造的实例中得到了证实。同时，论文应用SPC方法，对选定分段的关键控制特性点进行动态监控和分析，并采取措施对失控的生产环节进行改善，以保证所有项目实施时分段精度尺寸控制的稳定性。论文通过以上两种质量控制方法的具体应用，使船体分段的精度质量不仅达到了防错、防漏的零缺陷质量控制，而且也实现了精度尺寸的稳定可控。公司船体分段的月产能提高了14.6％，顾客抱怨频次同比下降了60％。FMEA和SPC方法在船体分段精度质量控制中的应用为AA公司今后继续进行更深入的研究打下了良好的基础，同时也可为其它造船企业进行相关研究提供参考。4.期刊论文邓小川.吴尚科.DENGXiao-chuan.WUShang-ke论测绘产品质量控制对技术细节的要求-人民长江2007,38(10)控制测绘产品质量,不但要加强管理体系建设,全面制订规章制度,而且要从根本入手,加强技术管理与过程控制,提高员工素质.一种可行的、有效的方式是在生产过程中内建产品高质量.它是一种令人鼓舞的方式,要求一线的生产技工明确怎样正确做事、如何有效防错,实施起来具有相当难度,但它是最根本的方法,是企业稳定质量水平无可回避的问题.怎样正确做事、有效防错呢?产品不出质量事故,不能证明方法没有问题;产品出现质量事故,无法完全证明方法错误,但至少说明了方法不够高明.如何正确做事,取决于正确的方法;如何有效防错,取决于高明的手段.从一个全新的角度,论述技术细节处理在控制测绘产品质量程序中的重要作用.5.学位论文梁勇基于条形码技术的生产过程防错监控系统2007随着企业信息化的不断深入，生产过程监控系统在产品质量控制方面正在发挥着越来越重要的作用。某汽车零配件公司的一条生产线在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占的比例很大。恰当地把防错理论应用到生产过程监控中去，能更有效地实现产品“零缺陷”的目标。本论文结合现场生产流水线的情况，以防错理论为指导，运用条形码识别技术、嵌入式单片机技术和RS-422数据通信技术设计和实现了一个对生产过程进行防错的监控系统。本文主要从以下几个方面进行了研究工作：1、针对现场生产过程的防错技术需求进行分析，根据防错理论和现有的软硬件条件，本文设计和实现了一个满足防错监控需求的方案，其中包括硬件和软件的设计和实现。2、针对工业现场的各种加工信号，本文设计和实现一个采集生产线各种加工信息的数据采集终端。该终端是结合嵌入式系统理论设计的一个工业应用级的单片机系统，具有很强的抗干扰能力，它可以控制机床以达到防错的目的。3、为了防止现场数据通信出错，本文设计了一个上/下位机之间的数据通信协议，该协议中包含CRC校验以保证通信的正确性。4、在外组加工上特别设计了一套信号采集装置，实现了转盘上同时加工的四个工件的条形码信号和各自加工信号的对应。5、监控软件系统采用DELPHI6和SQLServer2000开发工具，实现了C/S模式下的系统数据监控。运用防错理论和实时数据库技术，实现了整条生产线的生产过程的连锁防错。整个防错监控系统经过现场运行一段时间的软硬件调试和作业者对于系统操作的熟悉，所有功能基本达到设计要求，很好的实现了该汽车零配件公司的生产过程防错监控功能。先前，该生产线流出的产品错误率大概为4％～5％，加上防错监控系统后，错误率为0％，基本上实现了“零缺陷”生产。该系统在生产流水线上的防错效果比较理想，又在该公司其他的生产线上得到了推广。最后对整个系统进行概括性总结，指出其中仍可以改进的功能并提出若干的改进方向。6.期刊论文包晔.周宁.朱振友.BAOYe.ZHOUNing.ZHUZhen-you柔性化汽车生产线的质量控制及追溯系统-机械2005,32(11)针对柔性化汽车生产线上多车型共线生产的现状,设计了一种基于CAN总线的网络化集成系统,可以实现对生产现场的车型自动识别、生产工位防错质量控制及质量追溯.该系统有助于降低产品缺陷的产生,缩小缺陷产品的界定范围,提高企业的经济效益.7.学位论文陈丽华白车身前纵梁总成件的质量控制和改进2007论文以上海AA公司白车身总成件中SGM980前纵梁总成的开发至批产的项目为背景，从理论与实际工程应用的角度出发，研究了白车身前纵梁总成件的质量控制和改进。论文对当前国内外质量控制的方法进行了深入广泛的调研，同时结合国内汽车行业的发展以及汽车冲压焊接生产厂商质量控制的现状，针对企业存在的实际问题，提出本课题的研究内容。论文从公司以往开发的总成件分析出发，分析其造成质量成本损失的各种原因，运用理论的方法对其进行在开发过程中PFMEA分析，以及对其先期试生产时的SPC进行分析。论文在PFMEA的评判准则中，从理论上制定出适合汽车行业的评判准则：严重度（S），不易探测度（D），频度（O）。同时把防错方法列入不易探测度的评判准则中，真正做到先期防错，实现了白车身总成件的质量零缺陷控制。并从前纵梁总成的实例中证实，此方法能达到零件防反与防漏的零缺陷质量控制。同时论文又对小批量试生产时采用统计控制SPC的方法，对白车身前纵梁总成件关键控制特性点进行分析，采取防错等措施进行先期控制，以达到批量生产时的尺寸控制的稳定性。论文通过以上的质量控制方法，使白车身前纵梁总成件不仅达到了防反、防漏等的零缺陷质量控制，同时也达到了尺寸控制的稳定，其质量成本也显著减少。本论文的研究方法，对其它的白车身总成件也是个借鉴，也为公司提供了一套适合新产品开发的质量控制方法。8.期刊论文许香平.贾小平.任博成.XüXiang-ping.JIAXiao-ping.RENBo-chengPCBA手工贴装质量控制的方法与措施-电子工艺技术2010,31(3)对于小型化和高可靠电子装备生产中印制电路板组件的装联,普遍采用的方法是表面贴装技术.手工贴片作为机器贴片的一种重要补充,在未来电子产品生产日益走向多品种小批量条件下,将继续发挥着不可替代的作用.手工贴片的主要存在问题是效率低,质量一致性差.介绍了PCBA手工贴装的工艺流程及贴装方法,并根据实际生产经验,从工艺防错控制、质量检验环节控制、生产管理措施及员工培训等方面,归纳总结了提高手工贴装产品质量的方法和措施.9.学位论文白艳梅汽车电线束的可靠性研究2005本文围绕如何有效提高汽车电线束的可靠性，从汽车电线束设计、制造工艺及可靠性试验几个方面进行了较为深入的研究。　　本文首先对汽车电器产品设计及开发中可靠性技术国内外应用概况进行了深入而全面的概述。在对各种线束故障进行数理统计分析的基础上，应用串联系统可靠性数学模型，归纳和总结出减少线束总成回路数可有效提高总成可靠度的设计理念，提出了回路设计的四项准则。应用相关可靠性技术分析导线、插接件、绝缘保护等关键部件设计具体方案，提出插接件防错设计方法，提出最佳绝缘方案，进行了可靠性预测和分配研究，完成了新型载重车电线束总成的可靠性设计。　　线束故障分析反映出的制造质量问题多发于压接和绝缘工序，其现行质量控制方法不利于可靠性的提高。本文对压接工序拉脱力与压接高度和导电性能的关系进行了大量的试验数据分析，绘出了三者的关系曲线，提出了应用高度检测及剖面分析方法来保证压接工序制造可靠性。经过大量的压接剖面分析，绘制出不良剖面图谱，可迅速查明过程异常因素。提出外观检测方法准则。上述质量检验方法的有效应用，可实现压接过程的实时监控，极大地保证了线束制造可靠性。在对不同绝缘方式的工艺分析的基础上，提出了满足高可靠性要求的绝缘处理工艺。　　本文在借鉴国外企业试验标准基础上，提出插接件及绝缘保护可靠性试验方法，该方法是对相应国标的补充和完善。完成了电线束总成的可靠性试验。试验表明线束总成可靠性水平完全达到设计可靠性目标。10.期刊论文陈小丽.刘国瑞.王爱文.郑爱英.孔抗美利用ISO9000族质量控制体系改造一次性医疗用品管理流程-医疗装备2006,19(9)一次性医疗用品的管理是一个多部门协作、多环节连续的过程.其管理模式存在着管理环节的不连贯性、管理制度的非标准性、工作方式的随意性、个人责任的不明确性和实施记录的非系统性等5个缺陷特征.针对这些问题引入了ISO9000动态的、具备防错与纠错功能的、保证质量管理水平螺旋式不断上升的体系.通过系统性的溯源,找出原因,并实施有效的纠正,防止差错的重复发生.新的管理流程重点突出了对过程管理的特点.确定一次性医疗用品管理的整体预期目标,实施预期目标的分段管理.重点加强对流程各个环节实施过程的管理,实现整个流程的优化和持续改进.强调质量记录,保持和实现流程过程各个环节的可追溯性.本文链接：授权使用：广东工业大学图书馆(gdgydxtsg)，授权号：debf5a6a-5799-4f64-9e27-9e17015cdbfa下载时间：2010年10月22日