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1钢筋工程专项安全施工方案目录一、工程概况…………………………………………………………………2（一）、建筑概况…………………………………………………………2（二）、结构概况…………………………………………………………2二、编制依据…………………………………………………………………2三、组织机构及责任分工……………………………………………………3四、施工准备…………………………………………………………………3（一）、技术准备…………………………………………………………3（二）、机具准备…………………………………………………………5（三）、劳动力准备…………………………………………………………4五、施工方法…………………………………………………………………4（一）、底板钢筋施工……………………………………………………4（二）、柱子钢筋施工……………………………………………………5（三）梁钢筋施工………………………………………………………4（四）板钢筋施工………………………………………………………6（五）楼梯钢筋施工……………………………………………………6（六）钢筋定位措施……………………………………………………7（七）钢筋的的检验与存放……………………………………………8六、特殊工序的工艺要求……………………………………………………8七、质量控制措施……………………………………………………………10八、质量标准…………………………………………………………………12九、安全生产措施……………………………………………………………16十、文明施工措施……………………………………………………………17十一、对突发事件，应急措施方案…………………………………………182一、工程概况（一）建筑概况新津一小：教学楼：建筑层数4层，高度15.150m。耐火等级为二级，建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，±0.000设计标高值为绝对标高457.60。办公楼：建筑层数5层，高度18.4米。耐火等级为二级，建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，±0.000设计标高值为绝对标高457.80。（二）结构概况本标段工程主体结构均为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第三组。建筑耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级二级；建筑抗震设防类别为除大门为丙类外，其余均为乙类(抗震措施应按8度设防要求施工)。地基基础设计等级为丙级。框架抗震等级为二级。新津一小教学楼和办公楼独立柱基础地基持力层均为稍密卵石层，地基承载力特征值fak=350Kpa，教学楼基础埋深-4.40米，办公楼基础埋深-5.000米。独立基础基底置于松散卵石层上，地基土承载力特征值为fak=350KPa。二、编制依据1、四川省建筑设计院设计的“成都市次重灾区中小学重建工程项目第5标段（新津一小）”全套施工图。2、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程35、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程6、JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程7、JGJ95-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程三、组织机构及责任分工项目组织机构组成及责任分工见下表四、施工准备（一）技术准备1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改项目部主办工长分项工长分项技术负责人分项安全负责人安全员模板班长砼班长钢筋班长外架班长机械班长材料组4写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。（二）机具准备为满足工程进度需要，应配备下列机具：对焊机3台钢筋弯曲机2台钢筋断料机2合竖焊用弧焊机1台（三）劳动力准备根据工程量、计划配备一个由35名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。五、施工方法（一）底板钢筋绑扎1、绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。2、双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。53、绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。4、底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。5、在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝带砼时绑扎。6、墙、柱主筋、插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置准确设置。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。（二）柱子钢筋绑扎1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，再对柱子钢筋进行电渣压力焊。2、柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。3、再往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。4、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋间距应按设计要求加密。5、设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。7、柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。（三）梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，6然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→设主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次梁主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。4、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同，以保证设计要求。5、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（四）板钢筋的绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、划好钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。4、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300～400处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩踏变形，还应在负弯矩钢筋端部设置Φ12通长钢筋，同撑铁保持其位置。（五）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，7如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完后，待踏步模板支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。（六）钢筋定位措施。1、框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。柱竖向钢筋定位示意图2、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Φ25@1000横向短筋支垫。梁钢筋定位示意图3、板筋的定位：板的中部设Φ12“冂”型撑筋间距@1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设@6.5固定构造筋。现浇板钢筋定位图8（七）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。六、特殊工序的工艺要求l、钢筋闪光对焊焊接作业条件：9a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。（l）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径＜18时，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径≥20时，应采用预热光对焊的方法。（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5。（4）Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2～3。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（6）焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。2、钢筋电渣压力焊接作业条件：a．焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核；b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好；C．已搭设的必要的操作脚手架；d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备合格证和产品质量证明书。（l）施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷干净，焊剂经25摄氏度烘烤。（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。10（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2－4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程中，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数量（30－40）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1－3后，即可打开焊剂盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干净。七、质量控制措施（一）钢筋工程质量控制的要点：1、钢筋的品种和质量。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。4、焊接质量。5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。（二）质量控制措施1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。2、加强对施工人员的技术交流，使其执行施工规范要求和设计要求。3、严格按照图纸和配料单下料和施工。4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基