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1基础、主体结构、装饰装修、屋面工程质量预控方法及措施21.1施工测量放线的控制建筑施工测量质量控制任务是监督承包方将建筑总平面图上所设计的建（构）筑物的位置，按设计要求，测设到现场，正确地定到地面上。审核测量方案，确保方案合理、科学，以满足工程质量要求，并用不同方法施测校检施工方的测量结果。1.1.1施工测量工艺流程测量仪器检定、检校校测起始依据场地平整测量场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制建筑物的定期沉降观测，并作好记录。1.1.2质量控制工作内容（1）测量仪器的检定和检校：测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的《计量法实施细则》规定，在使用前7-10天，送当地计量器具检定部门进行检定。检定合格后，方可使用，承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件；（2）经纬仪和水准仪的检定和检校：根据《经纬仪检定规程》（JJG414-86）和《水准仪检定规程》（JJG425-86）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3年，后者为1-2年。在该检定周期内，每2-3月还需对主要的轴线关系进行检校，以保证观测的精度；（3）钢尺的检定：根据《钢卷尺检定规程》（JJG4-89）规定，钢尺的检定周期为一年。对于精度要求较高的工程（该工程即是），一般应使用Ⅰ级钢尺。1.1.3校测起始依据与业主、设计单位、承包人一起，对定位依据的建筑物或规划红线和基准点进行现场当面交桩，进而督促承包人校对红线桩的桩位和水准点的高程。校测无误，并经现场监理工程师批准后方允许使用；（1）校测红线桩：由城市规划部门测定并批准的红线，是道路定位的依据，它在法律上起着建设用地四周边界的作用。规划红线精度一般很高，但由于种种原因，桩位可能被碰动，因此要求承包人在使用红线前进行校测。首先，要核算各红线桩的坐标与边长、左右交角是否对应；其次，要对红线桩进行实地校测，并将校测资料提交监理工程师审核。证实红线桩位无误后，监理工程师签认方可使用。若发现有差错和误差超限时，监理工程师应会同承包人重新校测。当确认有差错时，应与设计单位联系妥善处理，办好手续后，方可允许使用；（2）校测水准点由设计单位给定的水准点是向现场引测标高控制点的依据。若设计单位只提供一个水准点（或标高依据点），监理工程师直接或间接通过业主请设计单位负责其准确性。一般设计单位至少提供二个水准点，此时监理工程师应要求承包人或会同承包人用往返3测法测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值小于±5√nmm时（n为测站数），可认定所给的水准点及其标高正确，准予使用。若校测中发现问题，监理工程师应与设计单位或通过业主与城市规划部门联系，妥善处理，办好手续后，方可允许使用。1.1.4场地控制网测设场地平面控制网是整个工程平面和标高定位控制的基本依据。要督促承包人准确的测定与保护好场地控制网。首先要审查承包人的场地控制网测设方案，然后，在承包人控制网测定、自检合格后进行验线。（1）场地控制网测设方案的审查。应根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核承包人的场地控制网的测设方案。1）场地平面控制网应均布全场控制区，控制线间距要适宜。控制网必须包括：作为场地定位的起始点和起始边；中轴线；场地平面控制网的形式应适合与满足道路工程测设的需要。控制点之间应视通、易丈量，且便于长期保留。2）各水准点点位要设在工程开挖和地面沉降范围以外，水准点桩的埋设应规范，以便长期保留。（2）场地控制网的检查。承包人要按批准的方案测设场地平面控制网。一般以设计给定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。承包人将控制网测定、自检合格后，应提出验线申报单，同时，应递交整体网形的闭合校核和局部校核资料。在分析承包人提交的测设资料的同时还应实地校测验线，验线合格签证后，方允许其正式使用该场地控制网。1.1.5沉降观测的要求房屋沉降观测非常重要，特别对高层建筑的意义更大。沉降观测可说明房屋的质量、安全性及可靠性；也可以鉴定地质勘察是否正确、地基处理效果与质量；也可以及时发现问题、从早解决。工程到以下部位应进行沉降观测，（1）基础完成后（±0.000）应设置沉降观测点，并进行沉降观测，记录原始资料；（2）结构每上一层应进行沉降观测，并及时记录沉降差。（3）结构结顶后进行沉降观测，并将沉降观测有关数据交设计部门审核。（4）工程竣工后第一年应每隔两个月观测一次，第二年每隔四个月观测一次，直至稳定为止。（5）当测出沉降观测数据超出允许值时，应及时通知有关单位解决并停止一切加载施工；1.2钻孔灌注桩施工质量控制要点如采用ø800-1000mm钻孔灌注桩，根据建筑物高度及类似工程管理的经验。我们认为重点控制桩的定位、垂直度，桩孔坍孔，持力层面的鉴别，二次清孔、沉渣厚度，砼4灌注等方面。1.2.1开工前的质量保证体系控制钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂特点。每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同，在施工中都需要改变相关工艺。工程承包商制定相关的质量保证体系完备与直接影响到工程质量、安全及施工进度。监理在审核承包商施工组织设计时应注意其人、机械、材料及管理体系、施工工艺。（1）成孔工艺及清孔工艺的选择。在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计，最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方式。选择全金钻关还是牙轮钻头，如何选择合适的角度和叶片，二次清孔选择正循环方式还是反循环方式，若选择反循环方式，是采用气举反循环清孔还是采用泵吸反循环清孔；在钻进过程中按照不同地层更换泥浆密度及钻进转速等而下之等，都是要试桩阶段需要认真研究待确定的问题，正确的选择有利质量的提高和进度的加快。（2）人员配备及要求。上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、钢筋笼焊接、清孔、搅拌与浇注混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。（3）材料质量保证。进场的材料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验，这些必须有专职人员操作完成。（4）测量控制。在开工前要对规划红线点定位轴线、水准点按照测量要求重新进行复核，然后对桩位进行复核，经确认无误后，方允许开钻。1.2.2施工过程质量控制要点结合工程的实际情况，设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程序化、规范化、标准化。质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。钻孔灌注桩施工流程图（略）（1）成孔过程的质量控制。成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及柱石身混凝土灌注质量。1）桩孔桩位垂直保证方面：采取开孔5M以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时进行调整。2）泥浆的及时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从现时提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。3）进尺控制方面：根据工程勘察报告画出柱石基所入岩面的等高图，并且标明软卧层面位置及标高，根据成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。54）孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔底沉渣的重要依据。（2）钢筋制作、焊接及下放。1）钢筋全笼制作检验，钢筋笼制作符合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。2）钢筋笼在孔口焊接时要保证上下钢筋的垂直度，每一节焊接质量及焊接长度验收应符合焊接要求。3）钢筋笼下放过程应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。4）钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。（2）清孔。1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔生由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流；2）一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法；3)二次清孔是保证桩身混凝土质量及端承力的有效工序之一；4)沉渣测定:在反循环中往往忽略了导管内的沉渣,从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量；5)泥浆的密度、粘度、含砂率胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可进行下一道施工。（2）混凝土浇捣。为保证混凝土搅拌质量及浇捣连续性，采用旁站方式，做好质量控制。1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50㎝，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m以上。2）隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。3）混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场，计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。4）导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拨管之前必须测量导管埋入混凝土的浓度，满足拨管要求方可拨管。5）每根桩混凝土浇灌连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺6利灌注不受影响。6）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋。7）每根桩混凝土试块1组。1.2.3控制程序要点（1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。（2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土首灌要点上增加检验力度，从而保证桩身强度以及桩基承载力，避免质量隐患。（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。（4）灌注混凝土时采用监理人员旁站，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拨混凝土面的现象发生。（5）灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。1.2.4出现质量问题能够及时采取补救措施（1）在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好粘土回填，密实后加大奖液浓度低速慢进。（2）一次清孔后，提钻发现有粘土落入孔内，要及时重新下钻扫扎，再重新清孔。（3）钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔，（4）首灌不成功往往由于导管变形卡塞及导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。有首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇灌，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。1.2.5钻孔时防缩径的措施（1）对每一新开工程，必须用井径仪测得孔径曲线资料，为控制缩径提供依据。（2）采用阶梯形保径钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。（3）严格检验钻头直径，磨损过大的及时更换，钻头允许偏差为+0.00/-1.00㎝。1.2.6钻孔时防止超径的具体措施（1）不准使用过于弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。（2）对转速加以一定的控制。1.2.7防止孔斜的措施（1）钻机搭架要求安置平衡且垂直，转盘保持水平，护简不偏斜。7（2）钻进时，主钻杆始终应同动滑轮保持在同一垂线上。（3）水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。（4）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层进，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。（5）钻孔的施工顺序应考虑必要的间距，一般应不小于4m。1.2.8成孔灌注桩的常见质量问题及其处理方法可能产生的问题质量预控措施孔壁坍落