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服装主料教材20090701主料知识简介及流程控制第一章布料基础知识第一节布料的形成第二节布料的分类第三节布料适应性第二章布料的检验范围第一节布料检验项目第二节布料布面瑕疵检验第三节布料缩率测试第四节生产成衣烫衬事项第五节布料缸差检验第六节布料色差检验第七节布料色牢度检验第八节特殊布料的检验方法主料知识简介及流程控制第三章布料对成衣品质的影晌第一节成衣色差第二节成衣瑕疵第三节尺寸不良第四章服装的洗涤、除渍与保管第一节服装的去污除渍洗脏第二节服装的洗涤第三节服装的保管第五章仓库运作与流程控制第一节主料仓流程排位图第二节各岗位职责范围及具体运作第六章后拉式运作第一节布料的形成传统意义上的布是由纱或线交织而成，再经染色整理。其简单生产过程如下：经抽细梭织机染色或纤维（原料）纱（线）原坯布成品布加捻针织机特殊整理第一章布料基础知识:可以按原料的组成成分（即纤维的种类）来分类天然纤维(形成全棉布、全麻布、羊毛布、丝绸等布）矿物纤维（石棉等）纺织纤维植物纤维种籽纤维(如:棉花,木棉)茎纤维(如:麻,亚麻,黄麻等)叶纤维(蕉麻,剑麻,其它野生植物的叶纤维）动物纤维毛发(如:羊毛,络驼毛,免毛等)分泌物(桑蚕丝,柞蚕丝等)第二节布料的分类化学纤维合成纤维绦纶(POLYESTER)锦纶(POLYAMIDE)维纶(VINYON)丙纶(ACRYLIC)氯纶(SARAN)氨纶(SPANDEX)（形成化纤布）再生纤维纤维素纤维蛋白质纤维其它纤维无机纤维硅酸盐纤维—玻璃纤维金属纤维—铝纤维,金丝,银丝等其它—碳纤维,石墨纤维,硼纤维等再生纤维素纤维纤维素酯纤维粘胶纤维铜氨纤维富强纤维醋酯纤维三醋酯纤维植物蛋白质纤维动物蛋白质纤维第二节布料的分类第二节布料的分类布料就是服装的主料，主料按类型分为：面布里布衬布袋布（力布）主料分为第二节布料的分类1、透气性2、透湿性3、保暖性4、一定的强力5、装饰性6、耐磨性7、抗起球性8、个性化第三节布料的适应性这些变化就是为了适应人们的需求第二章布料布面检验范围:1.布面瑕疵2.缩率3.缸差4.色差5.色牢度6.花距/条距/格距7.斜纱8.光照度注：面布与里布、袋布所有检验方法是一样的，衬布是免检的，下面我们重点讲解面布的所有检验第一节布料瑕疵检验布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵***织疵：是指抽纱、双纱、断经、断纬、破洞、松紧经（小异经）、跳花、停机痕、稀弄、织错纹路等织布疵点.***染疵：是指是否染透，是否染花、有否条花，有无白星、油迹、色渍、水迹、横色条、经向色条等染色疵点.***纱疵：是指是否有粗纱、幼纱、大肚纱、异色纱、飞花、棉粒等疵点.第二节布料瑕疵检验布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵***织疵：是指抽纱、双纱、断经、断纬、破洞、松紧经（小异经）、跳花、停机痕、稀弄、织错纹路等织布疵点.抽纱断经第二节布料瑕疵检验布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵断纬密档破洞断经双纱松紧纱跳纱停机痕织错纹路第二节布料瑕疵检验布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵***染疵：是指是否染透，是否染花、有否条花，有无白星、油迹、色渍、水迹、横色档、经向色条等染色疵点.白星横色档色迹经向色条染花染色条花第二节布料瑕疵检验布料瑕疵分为：织疵、染疵、纱疵***纱疵：是指是否有粗纱、幼纱、大肚纱、异色纱、飞纱、棉粒等疵点.粗纱大肚纱飞纱棉粒异色纱幼纱第二节布料瑕疵检验瑕疵的描述：又称为美国服装制造协会布料分数计算系统(A,A,N,A.POINTGRADINGSYSTEM)用以鉴定布料质素.其扣分及计算方法如下:1.以疵点于布疋上的长度大小而分:1).疵点长度在3或以下……………………………1分2).疵点长度在3-6之间…………………………2分.3).疵点长度在6-9之间…………………………3分.4).疵点长度在9以上…………………………….4分.2.穿洞或开口(最大面积计算):1).1或以下……………………………………….2分.2).1以上………………………………………….4分.3).二个以上破洞者………………………………4分.3.若一疋布按100Y2计算,扣分在30分以内,其损耗布行不负责赔偿,超过30分,损耗则由布行赔偿.损耗=全疋扣分/4.例.现有1疋/123Y,封为57,全疋扣分42分.扣分X3600/封度/码数=42X3600/57/123Y=21.628分则此疋布合格,但仍有损耗:42/4=10.5Y“四分制”第二节布料瑕疵检验记点规则及损耗计算瑕疵损耗四分制计算表第二节布料瑕疵检验3)标准的确认根据客人的要求及订单情况来定.目前有两种情况:一种:工厂标准二种:客人签核.2)检验标准一律是按“四分制”计算来检验第二节布料瑕疵检验检验标准:3码内对折后差异3”的,视为正常检验方法:剪3码布对折量出差异,如有＞3”的需测出每支数据,报马克排斜纱图第二节布料瑕疵的检验布料的斜纱检验第三节布料缩率测试1)测试范围1.面布：每批到货每色抽测支数5%，不足100支的，按5支进行；在有缸号的情况下，必须按缸号进行；支与支之间和一支布头中尾，比率超过2%的（大货布申请定型处理）2..里布：全部按到货的3%进行，有缸号的必须按缸号进行；2.具体程序(操作步骤)1.在布头3Y处剪下需做缩率之面布,自然放松4个小时;对自然放松后的缩率数据要记录.规格18“*18:第三节布料缩率测试2.将放置4小时的布画出规格为18“*18的缩率布块；第三节布料缩率测试规格:18“*18“3.查核资料(样办单),明确是否烫衬,烫衬型号及烫衬部位；测试时根据布种及其特性对烫衬机的温度,压力,时间做相应的调整后才开始测试；特别注意：各种不种的布料它所用的条件是不同第三节布料缩率测试第三节布料缩率测试不同布料的烫衬标准3）棉布：(COTTON)温度：一般设定在130度，压力：2.5KG，时间：12秒，效果：衬布粘牢度一般较好。4）真丝：(SILK)温度：一般设定在130度，压力：2KG，时间：12秒，效果：衬布粘牢度一般较好。第三节布料缩率测试不同布料的烫衬标准5）尼龙：(NYLON)温度：一般设定在140度，压力：3KG，时间：16秒,效果：衬布粘牢度一般较差。6）毛料：(WOOL)温度：一般设定在130度，压力：2KG，时间：12秒,效果：衬布粘牢度一般较好。第三节布料缩率测试不同布料的烫衬标准4.布料过烫衬机第三节布料缩率测试5.烫衬后量相对于18“*18的规格的缩份,记录下第一组数据并记录在报表中；对烫衬及不烫衬的布块进行熏烫；(标准动作:经向/纬向各3次)第三节布料缩率测试6.熏烫后可得出第二组数据,记录在缩率报告表中；对烫衬与不烫衬的布块进行吊挂(24小时后测量),得出第三组数据并记录在报表中；第三节布料缩率测试品种测试衬布拉力规格备注化纤400克1正常麻布400克1正常棉布400克1正常真丝400克1正常尼龙400克1正常丝绒400克1正常烫衬拉力接受范围工厂烫衬拉力（粘牢度）接受范围第三节布料缩率测试7.资料的核可与发放:将填好的缩率报表送交检验组长,主管核可后,发纸版组、MIM同事;第三节布料缩率测试定型测试：对于缩率大于2%且不稳定的布料，则要定型测试，并查看布面是否有异常；定型后布料，手感、颜色是否变化太大.定型后布料的瑕疵,例如经向死痕是否加重,否则就不能定型.可以进行定型的布料则要做定型后的布料缩率.第三节布料缩率测试车间新款烫衬前需要根据烫衬测试报告调整烫衬机的温度、压力、时间(速度).烫衬前仔细核对布版,有正反面的布料一定分清正反面.测试第一床烫衬裁片的拉力,确认是否达到要求.例如:衬布胶粒不均匀或无胶粒,烫衬机的温度、压力、时间不够,烫衬机压力棒变形造成烫衬拉力不均匀等.第四节生产成衣烫衬事项裁片烫衬后是否有透胶现象，解决方法：1调低烫衬温度2小部位烫衬考虑取消烫衬3建议换衬布。特别是有关WOOL/RAYON(毛料/人造丝)的布料,我们在整烫时,蒸汽的大小,直接关系到衬布的粘牢度,或者是布料加长,对于此种情况,仓库一般会发出通知:是蒸汽烫,还是用干烫.对于上衣,部分烫衬,一般做法所有裁片全部过烫衬机.浅色与较薄的布料烫衬与不烫衬部位,往往会引起色差.上装烫衬(过烫衬机),而下装不烫衬(比如:洋装)也往往会引起色差.第四节生产成衣烫衬事项第四节生产成衣烫衬事项不同的机器设备,其性能也有差异,必须注意仓库提供的烫衬条件.特别注意:有时,同一台机各部分也有差异,如遇此情况,立即找机修处理.第五节布料缸差检验1.概念同种颜色的布,不同的支数会存在有深浅等颜色差异即缸差.比对缸差：第五节布料缸差检验灯箱核对缸差布办3.生产注意事项1)同一缸号(或LOT),要裁到一个款式或一个码,或一个区域.2)疵片的处理---即换片,不要出现色差3).车缝时,千万不能错片,否则会出现较大的色差.特别指出:小部件裁片,如:袋盖.袖等.第五节布料缸差检验1.概念同种颜色的布,做成成衣后产生不同的色差形.国际标准:3-4级2.对缸差的了解:1)在检验中,我们要关注左中右或前后色差.第六节布料色差检验对比布匹5-10Y处,边与中所出现的色差情形;对比布匹5-10Y处边与边所出现的色差情形;对比前与后所出现的色差情形;第六节布料色差检验第六节布料色差检验2)按大货马克图做MOCKUP.看效果处理意见:1)工厂签标准2)寄客人核可结果:出货的标准.第六节布料色差检验特殊布料色差衣服的检验（光差）案例：同一件衣服在室内外出现的色差第六节布料色差检验特殊布料色差衣服的检验（光差）按标准D65光灯箱检验D65灯光下的边边色差第六节布料色差检验第七节布料色牢度检验1.概念就是指颜色的牢度.分干擦与湿擦.2.对色牢度的了解:国际标准:干擦:3-4级,湿擦:2-3级第八节特殊布料的检验特殊的布料有：格子、条子、版块、印花、绣花、丝绒、狗牙布等下面作分别讲解：第八节特殊布料的检验一.格子布的检验1.一般格子布:a.需注意格子大小是否有差异:检验时一般取一个马克长图(5Y左右),量其前与后,左与右的格距是否有差异,量取时所取单位长度则根据该布所裁款式的最长裁片来定.一支布量取三次(前,中,后).b.需注意格子是否有弯曲:卷布时需注意将格子卷直,首先将布头沿格子剪齐,然后用胶将布头固定在纸棍上卷.c.如果是印花格子,则还需注意其经向格子是否有印斜,一般注意其两布边前后的格子的大小则可知其经向格子是否有印斜.d.比较复杂的格子(即单元格由多条线组成的格子布)则还需注意其单元格是否有多线或是有少线.2.走单向的格子布:a.走单向的格子布即是格子有方向的格子布,由于其格子有方向性,故要特别注意此种格子布的正反面,一般其格子的方向确定了则其正反面亦确定了.特殊布料的检验第八节特殊布料的检验经向量格距纬向量格距标准与方法:量纬向格按幅宽为准,量经向格按该款的裁片量一支布的前中后各一次,差异在1”内为正常,1”以上作特殊处理二.条子布的检验1.一般条子布:a.需注意条子大小是否有差异:检验时一般取一个马克长图(5Y左右),量其前与后,左与右的条距是否有差异,量取时所取单位长度则根据该布所裁款式的最长裁片来定.一支布量取三次(前,中,后).b.需注意条子是否有弯曲:卷布时需注意将条子(指纬向条子布)卷直,首先将布头沿条子剪齐,然后用胶将布头固定在纸棍上卷.c.如果是印花条子,则还需注意其经向条子是否有印斜,一般注意其两布边前后的条子的大小则可知其经向条子是否有印斜.d.比较复杂的条子(即单元条子由多条线组成的条子布)则还需注意其单元条子是否有多线或是有少线.2.走单向的条子布:a.走单向的条子布即是条子有方向的条子布,由于其条子有方向性,故要特别注意此种条子布的正反面,一般其条子的方向确定了则其正反面亦确定了.第八节特殊布料的检验标准与检验:一支布头中尾差、支与支差异在1”内视为正常,1”以上需全量,并分幅宽按素面布裁剪第八节特殊布料的检验条距测量三.版块布的检验1.版块布瑕疵:a.版块布裁剪一般是定位裁剪,即在裁剪前就可知版块的某个位一定会在成衣的某个位置,故这样的版