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场地平整施工前准备(一)、勘察现场。根据业主提供的施工平面图，组织有关施工和技术人员进入现场调查情况：1、施工范围内管线分布情况；2、水系流通；3、土石方分布。(二）、施工平面布置：根据实际施工情况结合以下三点进行施工平面布置：1、施工平面布置力求经济合理；2、临时设施数量满足施工阶段的施工要求；3、生产设施尽量临近施工现场。接桩复测：1、与业主联系，接受本工程所需控制点；2、对业主交付的控制点进行加密联测符合精度要求，则以书面形式上报测量监理，进行复测签字认可后使用。3、施工便道。根据现场实际情况或需要做井字型便道。施工便道设置在小区道路区域范围内，防止影响桩机及基坑开挖的正常施工。施工便道采用风化岩或灰土结合填筑。（四）、协助甲方处理好地方矛盾。二、施工方案和施工方法施工工艺：现场勘察→清理地面障碍物→标定平整范围→设置水准点→设置方格网、测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→农田水利→修筑道路→植防护林→验收。A、土地平整工程根据平面图确定开挖程序、机械设备、平整措施、施工安全、排水措施；根据设计要求不同部位的需要，排干沟塘和其他部位的积水，保证工程在旱地施工。规划施工现场的塘排水、地面经常性降雨、施工过程的废水排放措施。植被及障碍物拆除：施工单位进场后，先安排清除挖、填区内沟底平面、坡面表层杂草、树木、树桩、废渣以及原地面以下的墓穴、井洞、树根等障碍物，拆除障碍后所留下的坑穴人工处理夯实原土基层，用现场土回填夯实，尽量保护施工区域以外的天然植被。表植土清除、堆放、使用：挖掘机、推土机、装载机、其他小型运输机械和人工配合清除表植土，根据划定的方格网计算的工程量合理堆放，便于复耕回填之用，避免不必要的二次倒运，同时要注意防止雨水冲刷。划定作业区，作业区内土方优先平衡，然后在考虑与其他区域平衡。挖方区采用人工辅助机械开挖，按照方格网计算的土方量就近进行运输、平衡，对于不予利用的弃渣，应堆放到指定的弃土场，不得随地弃置，堆放不宜过高，边坡必须保持稳定。土方填筑按挖运、填筑、碾压或夯填、检测四区作业，采用人工和机械相结合的方式挖、运土，推土机和装载机整平，压路机碾压、机械夯填、检测一条龙作业。填土时，规划施工临时行车道路，填筑材料分层摊铺。及时彻底清理填方区内的障碍物，如有水应及时引导或抽干，不得在水中施工。基层土压实的重要因素是含水量，施工中经常检查土的含水量和压实度，做好排水洒水工作。（7）作好隐蔽记录和工程量测量记录。（8）如需要外采土方填筑，应先将取土区表面清理，并采取排水措施。含水量较大采用平面开挖，娇小采用立面开挖。雨季施工，每天收工时不宜留存松土。道路工程1、田间道路⑴、路基施工①、按路槽开挖线进行施工，若在实际开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃置两侧路肩并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。②、使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有休整余量，再用人工休整。③、需先挖好路槽、做好路基。④、路基中不得含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基上要求碾压或夯实，干容重≧15KN／m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。⑵、水泥砼路面砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的原材料、立模、砼制备及浇筑等方面全面控制，以达到预期的质量目标。①材料水泥：应采用强度高、收缩性小，奈磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。砂：应采用洁净、质地坚硬，强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾场开采。碎（砾）石：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。水：砼搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合规定。模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。②水泥砼路面施工：a、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时适量的外加剂，提高砼和易性和扩散性。b、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等程序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须校正后才可使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、休整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。c、拌和：砼拌和采用0.4m3搅拌机拌和，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次塌落度情况，骨料含水量变化每台斑检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼拌制。d、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。e、砼摊铺：砼在摊铺前，必须严格检查上述各项工序的质量是否符合要求，对于干燥的基层须洒水湿润再浇筑砼。砼摊铺平整后的表面应略高于模板顶面（即抛高2.0～2.5cm），使振实后的路面厚度符合设计要求。f、砼振捣：砼铺平后，需紧接进行振捣，振捣器采用平板式振捣器，振捣的方法是缓慢的由一侧向另一侧横向移动，再改为纵向缓慢移动，振捣器在砼每一点（位置）上停留时间，视砼流动性大小而异，一般砼约10秒钟，以振出砂浆为度。对于不规则的边角或与其它旧路衔接时，平板器振不到的位置应用插入式振捣器或铁钎捣实。g、砼抹面成活：砼路面经振捣后即进行抹平，抹平工作一般进行三遍，第一遍初抹找平，第二遍待砼稍收水凝固后进行抹面，第三遍成活抹面，砼表面无泌水现象且有一定的稠实性。h、砼养生：路面成活后，随对进行养护。一般情况下，养生工作应在抹面成活约二小时后，砼表面已有相当的硬度，用手指轻轻压下没有痕迹时开始进行。养护时间一般不少于十四天，原则上达到设计强度的80%以上即可停止养护。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。2、生产路参照田间路路基施工。C、农田水利工程的施工方法、技术措施（一）施工方法1、工序流程如下：测量定线→排水沟土方开挖→排水沟衬砌→整理验收2、施工方法与操作要点排水沟开挖前要先进行定位放线，采用挖掘机开挖，人工修整及清基，若遇渗水，采用挖井集中抽水并加快施工速度，若遇软基底，排水沟填方分层夯实，压实度达到设计要求。排水沟衬砌，先浇筑砼齿墙，再施工两侧边坡衬砌，后压顶砼，最后浇筑排水沟底板。边坡衬砌前先修好边坡，开挖并休整好横肋。采用槽钢侧模，震动梁振捣，浇筑按先横肋后边坡面的顺序，由底及顶浇筑砼。（二）技术措施1、材料控制：作为三方材检验工作，不合格材料一律不准进场，已进场的应予以清除，优化砼和砂浆配合比，做好施工过程中的取样和化验工作。所用水泥标号不得低于425#，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h，安定性合格，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，在运输、保管过程中不得受潮、结块、强度不稳定时不得使用。2、施工测量应准确及时，定期进行仪器校正，定期复测基本导线和水准点，确保测量成果的准确性，使测量真正起到指导施工的作用。3、施工要求模板极其支架，应具有足够的稳定性、刚度及强度，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。模板最早拆除时间为砼强度达到设计强度的70%，模板拆除时应及时进行维修，并采取防锈措施。拌制砼，必须严格按实验配比单进行配料，根据确定的配比情况，选定拌和时间宜采用2.5min左右，料筒内余料应＜5%，停止或停车45min以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅5—10min，冲洗干净。振捣器两次插入间距不得大于振捣作用的1.5倍，两次振捣接触应加温振捣。并深入下层3—5cm，振捣时应按序进行，以免漏振。砼浇筑完毕后，应做常规养护。为保证砼质量达到设计要求，不断提高砼施工质量，应对施工过程中的各主要环节及硬化后的质量进行控制和检查。