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编号：监理细则深基坑及砼结构监理实施细则工程名称：宝钢长材坯料生产系统优化工程建设单位：上海宝山钢铁股份有限公司施工单位：上海宝冶建设有限公司中国第十三冶建设有限公司编制人：总监理工程师：编制时间：2007年01月20日监理单位：上海宝钢建设监理有限公司11.工程概况1.1宝钢“十一五”长材坯料优化工程：I标段主厂房区域，主要有三个片区深基坑基础和主厂房柱基础、设备基础和电缆隧道等工程。其中1＃、2＃废钢料蓝坑为两个相同的深基坑，1＃废钢料蓝坑位于A轴线2～3线之间、2＃废钢料蓝坑位于A轴线12～13线之间，基坑长26.85米，宽21.2米，深-12.5米，呈倒“凸”形结构；铁水倒灌站位于A轴线6～7线之间，基坑长31.05米,宽9.9米，深-9米；水道管廊位于10～11线，A～D列轴线区域,基坑深-7.5米；电缆隧道位于B～C列轴线区域，基坑深-5.0～-6.0米；部分柱基础基坑深-7.5米，位于A、B、C列11线。Ⅱ标段位于现圆坯连铸厂房西面，东侧隔电炉七路与老厂房相邻，西侧为初连轧预留场地，南以主厂房D列轴线与电炉工程分界，北临电炉六路，主要有氧化铁皮沟及漩流池深基坑基础，连铸设备基础及主厂房柱基础。其中氧化铁皮漩流池位于主厂房F～G列10a线区域，池底底板顶标高为-16.500米，氧化铁皮漩流池基础设计采用地下连续墙围护，地下连续墙厚0.8米，连续墙内壁直径12.8米，连续墙深33.5米，基坑开挖深度为-19.0米；氧化铁皮沟位于主厂房E～G列9～10线区域，基坑开挖深度为-6.3～-8.6米之间，基坑长约30米；连铸设备基础位于主厂房D～I列8～10线之间，设备基础最大埋深为-5.8米，大包回转台顶标高为＋14.895米；主厂房柱基础基坑深-7.6～-3.6米，最深处位于D列11线。1.2特点及风险分析1.2.11#、2#废钢料蓝坑深基坑围护采用了SMW工法，由有资质的宝冶2海顿工程技术公司设计。其难点为：①SMW工法施工，水泥用量控制不当，桩身强度达不到设计强度，导致水泥土与H型钢间错动的可能性。②桩与桩间搭接控制不好，保证不了水泥桩水泥土墙的整体性，在土方开挖施工中，易发生渗水现象，影响基坑内施工。③H型钢插入的垂直度控制不当，倾斜的H型钢拔出时阻力增大，会增加拔出的难度。1.2.2铁水倒灌站基坑采用开挖至-3米后打入15米IV型拉森钢板桩围护，由有资质的宝冶海顿工程技术公司设计。其难点为：①在开挖过程中，围护结构可能出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水现象，影响基坑内施工。②土方开挖不均衡，会导致围护墙和支撑受力和变形速度过大。③围护结构刚度、强度不足，围护结构变形过大，支撑易产生挠曲变形，危险性较大。1.2.3水道管廊、电缆隧道、氧化铁皮沟、设备基础及主厂房柱基础，基坑施工战线长，周边较空旷，采用一级轻型井点降水，放坡大开挖的形式。其难点为：①东侧土方放坡要伸入到原有电炉七路的雨水管线中及生活管线，施工中要采取保护措施。②井点降水周期短、降水效果差、基坑边坡控制不好，土方开挖后会导致土体边坡渗水、坍塌。③基坑开挖易受施工现场天气、水文地质等因素影响，可变因素多，容易发生坍塌、滑坡、或涌砂等现象。1.2.4氧化铁漩流池深基坑围护采用地下连续墙施工，由有资质的上海宝钢工程技术有限公司设计。其难点为：①钢筋笼的重量和几何尺寸较大，且又整幅制作起吊，施工垂直距离大，施工难度大，安全防护尤为重要。②相邻两幅连续墙壁之间如果不严实，在挖土后会出现渗漏现象，3为此泥浆皮的清理是关键。③使用泥浆护壁成槽，泥浆的各项指标必须保证，否则狭长的槽段极容易坍塌。④砼浇筑过程必须保持连续，一旦中途停止，将产生冷缝。1.2.5土方开挖，边坡的稳定、受土侧压力和打桩挤土应力作用易使基坑表层土隆起或板桩围护侧壁、SMW工法围护的侧壁开挖过程出现大量流砂、渗水等因素，施工过程应高度重视其应对措施。围护支撑及对老厂房变形监测超过预警值，一旦出现，立即启动应急预案，采取有效措施，是工程施工的关键。1.2.6部份基础砼为大体积砼和防水砼箱型结构，施工缝的留置处理，地下防水砼防渗漏措施，大体积砼水化热和内外温差控制，防止有害的砼结构裂缝。1.2.71#、2#料蓝坑只安装内模，SMW工法距结构外边仅100m，如何确保模板支撑加固的稳定性及砼结构的垂直度、平整度也是工程关注的重点。1.2.8大量直埋螺栓要求精度高，螺栓埋设、固定必须有可靠措施和精心施工，一旦偏差将给设备安装留下隐患。1.2.9井点降水布置及成活率直接影响基坑的稳定，施工期若遇雨季、台风，需做好防讯、防台工作，及时排水，防止基坑被淹、坍塌。1.2.10基础施工先深后浅，对老厂房的变形监测及支撑围护监测尤为重要，必须严格控制过程施工质量和监测数据。2．监理依据4⑴设计图纸⑵审批的施工组织设计（施工方案）⑶监理规划⑷《降水施工操作规程》QJ20Y1003-2003⑸《建筑工程地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002⑹《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004⑺《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003⑻《地基处理技术规范》DBJ08-40-94。⑼《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92。⑽《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95。⑾《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。⑿《地下防水工程质量验收统一标准》GB50208-2002。⒀《地下工程防水技术规程》GB50108-2001。⒁《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001。⒂《建设监理规范》GB50319-2000。⒃上海市深基坑管理规定⒄宝钢工程深基坑施工技术管理规定⒅宝钢分公司“十一五”规划项目工程质量管理纲要⒆宝钢分公司有关技术管理规定、文件5⒇根据宝钢股份公司的要求，执行新的规范和验收标准，同时对质量等级进行评定。考虑目前尚无新的等级标准，因此，等级评定时参照相应的原标准进行评定，待有新规定时按新规定执行。3．监理工作控制的要求及目标值3.1关键工序是基坑围护、地下连续墙施工、井点降水施工，防水砼和大体积砼浇筑，土方回填。3.2质量控制的目标3.2.1按照施工承包合同约定，本工程为优良等级。3.2.2按照《宝钢分公司“十一五”规划项目工程质量管理纲要》确定的工程质量目标：建设施工功能适用性，实体质量耐久性，观感质量美观性全面协调提高，工程质量保持国内领先水平的用户满意的精品工程。3.2.3按照各施工单位创优规划和监理规划具体质量控制目标：确保单位工程一次验收合格率100％，单位工程优良率90％，该单位工程为优良，点合格率95％，观感质量好，总体质量水平高于“十五”规划项目。3.3基坑围护施工及监测控制要点3.3.1要求施工单位根据现场实际情况，结合设计图纸及施工规范要求，编制1＃、2＃料蓝坑SMW工法及地下连续墙施工作业设计、围护结构的监测方案，经审查批准后进行施工。3.3.2SMW工法，拉森板桩施工必须要有相应资质的专业单位，同时也6是宝钢合格分包商，经监理审查符合条件后才能进场施工。3.3.3工程中所用的村料：水泥、钢筋、焊条、H型钢、钢管支撑、拉森板桩、预埋铁件等均报监理审核，其中水泥、钢筋必须由监理见证取样、送检，复检合格后向监理报审，经监理审查合格后方可使用。3.3.4根据图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于50mm，对搅拌桩施工主要参数以及地下连续墙泥浆护壁的性能指标、泥浆配合比现场必须挂牌明示，要求施工单位交底明确，落实责任人，操作人员领会施工操作要领，监理现场考核。3.3.5SMW工法施工，搅拌下沉、注浆、搅拌、提升，重复搅拌下沉、重复搅拌提升，施工过程严格控制，每道工序必不可少。3.3.6桩顶标高，桩底标高必须满足设计要求，现场核对型钢长度，钻孔杆上明确长度标识。3.3.7过程中水泥浆注入量要严格保证，控制注浆量的提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。水泥浆搅拌时间不少于2-3min，不断搅拌，连续使用。3.3.8每一工作台班做7.07x7.07x7.07cm试块一组标养，28天试压测定无侧抗压强度值应达到设计要求,过程中的同条件试块其强度值是作为基坑开挖的先决条件。3.3.9型钢插入垂直度偏差≤1％L，用槽钢做固定架确定中心，插入过程用经纬仪测斜、纠偏。3.3.10核对同条件养护试块检验强度，要求SMW工法桩强度达到1.5mpa7后才能开挖基坑，墙体砼最后一次浇筑的同条件试块试压强度达到100％，才同意拔除型钢。3.3.11基坑围护结构根据审查批准的方案要求设置沉降、位移监测点，基坑顶撑中部安装表面应力计，监测顶撑轴力变化。3.3.12监测点布置完后，注意保护，要有醒目标识，预防损坏。3.3.13根据工程进度定期监测，监测数据及时报监理审核，如发现异常情况，立即通报相关单位启动应急预案。3.3.14地下连续墙工程质量监控8⑴质量预控可能出现的问题预控措施地面水流入导墙做好场地排水沟，做好雨季排水。导墙水平和垂直度误差过大模板的尺寸准确，支撑牢固。导墙破坏或变形⑴按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位；⑵导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不得有缝隙，支撑有足够刚度；⑶导墙附近葆载不宜过大，施工过程中尤注意大型施工机械堆土或其它荷载；⑷经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。槽壁坍塌⑴控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆；⑵经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降时，及时补浆；⑶降雨季节或地下水位升高应提高浆面标高；⑷控制连续墙附近地面超载。钢筋笼吊放不下⑴下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤；⑵验笼时注意定位块不得过于凸出；⑶吊笼就位后，检查变形情况；⑷接笼时，加强垂直度检验。钢筋笼上浮⑴槽底沉渣清除干净；⑵检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度、刚度；⑶导管埋入砼深度不大于6M；⑷浇灌速度不得太快。砼导管进泥砼堵塞管⑴保证初灌量；⑵导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径；⑶保证砼配合比，经常检查坍落度；⑷保持连续浇灌。槽段接头渗漏水⑴清槽时，对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净。槽壁垂直度偏差、倾斜、坍塌严密监视倾斜仪及时纠偏，控制泥浆质量，及时测试泥浆面防止漏浆，及时补浆，周边重型机械停靠时铺钢板或路基箱散载荷。槽底淤泥厚度过大及时测试及时清除，达到设计要求。9成槽深度不够及时测量。（2）工程质量的检查点、停止点和审查点分类设置注：H-停检点（停止点）、R-审查点、W-检查点序号阶段控制点名称类别控制内容1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性。2材料检验R材料型号、规格、质量证明、外观质量、抽样检验。3方案报审R施工方案有效、针对、正确、合理、可行性。4开工报审H场地准备，人员、机具进场管理到位，制度齐全。5施工阶段测量放线W坐标、水准点测量成果6槽段验收H槽段垂直度、宽度、无坍塌，槽底沉淤满足设计要求，泥浆的配置质量、稳定性、比重符合设计要求。相邻幅墙侧面泥皮清洗干净。7钢筋绑扎焊接H规格、数量、搭接、牢固程度、钢筋间距。8予留孔、插件、埋设件安装H予留孔、插件、埋设件规格、数量、位置正确，固定牢固。9浇筑砼R砼有出厂证、配合比、塌落度、连续浇灌、砼标高、用量及充盈系数符合设计要求，试块制作。10验收阶段挖土后连续墙验收H墙面平整、无渗漏，强度符合，资料完整齐全、正确，予留孔、插筋、埋设件位置正确。（3）检查项目：检查项目检查方法导墙平面位置、宽度、平整度钢尺测量沉渣厚度重锤测或沉积物测定仪墙体强度查试件记录和试压报告挖槽顺序根据施工方案槽体开挖记录及时、准确泥浆性能化验室检测槽垂直度、宽度声波测槽仪或成槽机监测系统成槽深度重锤测钢筋笼材质、规格、长度检查合格证及复验报告，钢尺丈量10钢筋笼主筋搭接、间距钢尺量箍筋间距钢尺量砼配合比检查砼出厂证地下墙上表面平整度靠尺测量予埋件位置钢尺量（4）．试验项目：泥浆比重每进尺3-5M或1小时，清槽前后，浇砼前泥浆粘度每进尺3-5M或1小时，清槽前后泥浆PH值槽段中部，底部砼坍落度每台班至少二次砼试块制作每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段