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TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施3145.1.2.6大型静设备安装施工方案1.概述1.1工程特点C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台，容器类52台，换热器72台，空冷器135片，其它设备115台。本方案仅对整体设备的安装进行阐述。现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。1.2施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内设备，再框架外设备；先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备。由于本工程的工号较多，场地分散，因此可安排场地分散的工号同时施工。1.3主要设备技术参数序号设备位号规格台数备注一反应器1R-401A/BØ3500×169502立式2R-501A/BØ4200×134502立式3R-502Ø5300×80001立式4R-601Ø600×83501立式5R-701Ø4700×35601立式6R-702A/BØ4100×112402立式二塔类1C-401Ø4200×42650160层浮阀塔盘2C-402Ø7600/9000×812001111层格利奇/现场分段制造3C-403Ø5800/7400×1157001169层格利奇/现场制造4C-404Ø3700×64600198层浮阀塔盘5C-501Ø4800×44800162层浮阀塔盘6C-502Ø4900/5600/6800×49600166层浮阀塔盘7C-503Ø4100×456100162层浮阀塔盘8C-504Ø2400/3700/4700×33690142层浮阀塔盘9C-601Ø8100×177481内件进口/现场制造10C-602Ø5600×46750163层浮阀塔盘11C-603Ø3700×44800166层浮阀塔盘TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施31512C-604Ø8500×57800178层格利奇高效塔盘13C-605Ø1200×13600119层浮阀塔盘14C-701Ø4300/5800×43500143层浮阀塔盘15C-702Ø1400/1800×11760113层浮阀塔盘16C-801Ø4200×66400188层浮阀塔盘17C-802Ø2000×9600112层浮阀塔盘18C-803Ø5200×36000134层浮阀塔盘19C-804Ø2200×70001空塔三容器类52含现场制造6台四冷换类72五空冷器135六其它设备类1152.编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20022.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993.施工程序和施工准备3.1工艺流程图3.2设备基础验收及处理3.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设置就位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验（如需要）中间交接TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施3163.2.2基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。3.2.3对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.2.4设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为3～5点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。3.2.5放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。3.2.6设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。3.2.7设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷。设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。3.2.8设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。3.2.9应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。4.设备基础验收4.1设备安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。4.2按以下规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：项次项目名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0～－203基础上平面外形尺寸±203基础上平面的水平度：每米／全长5/104竖向偏差：每米／全高5/205预埋地脚螺栓标高（顶端）0～+20中心距（在根部和顶部两处测量）±26预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20～0孔壁铅垂度10c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4.3基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施317预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.设备的验收、清点、检查及保管5.1交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。5.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点，并作好记录。a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格；c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；e、其它需要记录的情况。5.3核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。5.4核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。5.5对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。6.设备安装前应进行下列准备工作6.1安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。6.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。6.3核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。7.设备安装方法7.1立式及卧式设备安装方法7.1.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。7.1.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施3187.1.3塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。7.1.4塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。7.1.5换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。7.1.6设备找正时，根据要求用基础灰志进行，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。7.1.7设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000（但≤30mm）。7.1.8立式设备的梯子平台在吊装前安装，保温需在吊装找正后进行。7.1.9卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。立式设备找正图1A中部h基准线下部上部00900基准线D—EB—CDC—EB—D径向水平度检查轴向水平度检查卧式设备找正图2LTheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施319注:D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点间距离7.1.10设备找平时，根据要求用基础灰志调整，使用无收缩水泥系砂浆为基础灰志材料。7.1.11设置基础灰志之处须充分湿水，使基础表面完全湿透。基础灰志之高度以能保持灌浆间隙为25~50mm为准。7.1.12设备安装误差应符合下表规定：项目设备形式中心线标高水平度铅垂度方位立式设备D≤2000，±５mmD＞2000,±10mm±５mmH/1000,且不超过30mm沿底圆周测D≤2000,允差为10mm,D＞2000,允差为15mm卧式设备±５mm±５mm轴:L/1000,径:2D/10007.1.13对于卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。7.2设备灌浆7.2.1地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润。7.2.2设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。7.2.3设备基础面灌浆前，用水将基础面完全浸润湿透。7.2.4设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。7.2.5地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。8.换热设备的试验设备在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验，如甲方另有要求则需进行。8.1换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的密封性能。8.2换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。8.3换热设备试验程序a、浮头式换热设备施工准备→→设置管束抽芯装置→→拆除封头管箱及外头盖→→拆除浮头盖和TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司C7芳烃联合装置施工组织设计5.主要施工技术方案及措施320浮头勾圈→→抽出管束→→安装管束与壳体间垫→→管束安装至壳体内→→安装封头管箱→→安装浮头盖和浮头勾圈→→管程水压试验→→检查管箱和浮头法兰垫片→→安装外头盖→→壳程水压试验检查壳程主垫片→→交付设备安装或工艺配管b、U型管式换热设备施工准备→→拆除封头管箱→→抽出管束→→安装管束与壳体间垫片→→管束安装至壳体内→→安装封头管箱垫片→→安装封头管箱→→管程水压试验→→壳程水压试验→→交付设备安装或工艺配管c、固定及双管板式换热设备施工准备→→拆除封头管箱→→更换封头管箱垫片→→安装封头管箱→→管程水压试验→→交付设备安装或工艺配管8.4试验方法及步骤a、管束的抽芯、装芯采用吊车配合，利用倒