搜索
1尉许四标桥梁厂实施性施工组织设计一．工程概况尉许高速公路是河南省公路网的重要组成部分。我桥梁厂承建NO.４合同段的20m、16m先张法低高度箱梁和10m先张法空心板梁的预制任务，全标段共有先张法梁558片，其中20m低高度箱梁137片，16m低高度箱梁154片，10m空心板267片。所用预应力筋均为国产高强低松弛钢绞线，其中低高度箱梁所使用的钢绞线直径为15.24mm，其标准强度为1860Mpa，设计单根张拉力为195.3kN；空心板所使用的钢绞线直径为12.7mm，其标准强度为1860Mpa，设计单根张拉力为137.7kN。二．人员组织先张法低高度箱梁，要求质量高，技术含量大，工艺复杂，张拉力大，张拉工序要求严格，内模问题不易解决。为了能够完成预制任务，组织了相适应的施工人员，人员配备祥见附表《施工人员安排表》。三．施工平面布置图详见附图：《尉许四标梁厂平面布置示意图》。四．施工布置１．建选张拉台座为确保安全、操作方便，我们建立了5个地槽式长线台座，其中生产20m梁的台座２个，一次可生产3片梁；生产16m梁的台座１个，一次可生产4片梁，生产10m梁的台座２个，一次可生产6片梁，当完成一部分10m梁的预制后，转为生产16m梁。２．制作张拉横梁自购钢板按照《支承横梁设计图》，在工地自行加工制作。2３.模板①底模按照图纸进行基坑开挖，完成后用蛙式打夯机对基底进行处理，在夯实的地面上浇筑底板及传力柱，并且每隔5m设置一处地锚梁。在底板上中间部位用５cm×5cm×5mm的角钢围成所需宽度，长度和台座相同的矩形框，用水准仪控制角钢顶面的高程，使其在同一个平面上，用经纬仪控制矩形框的长边，使其在一条直线上；在框内浇筑小石子砼，表面要求平整、压实、磨光。②模板模板由项目部负责制作。４．10m空心板气囊气囊根据设计尺寸加工定做。使用前检查是否漏气，发现漏气后要及时采取补救措施，保证在使用过程中不漏气并有足够的压力。使用时在气囊表面要涂刷脱模剂，以利于脱模。入模后按照厂方提供的压力充气加压，并用压囊筋固定其位置，防止气囊上浮，以保证梁体的几何尺寸。待砼达到由试验确定的凝结时间后放气，抽出气囊。抽囊时间随气温而定。一般在4～12个小时。五．千斤顶的校定、安装１．千斤顶与压力表要在开工前配套校定，按照校定数据，运用一元线性回归方程计算出张拉力与压力表读数之间的关系。２．千斤顶安装时下面用砼抹平，用水准仪在张拉横梁和支承墙上定出千斤顶两端的中心，使千斤顶的作用力作用在张拉横梁和支承柱的中心上，控制好千斤顶两端的中心和张拉横梁的中心，和钢绞线的上下层中心一致，并且保证左右两个千斤顶对称一致，油路串通，同步进行。3六．钢筋工程１．钢筋型号和规格必须符合设计要求，力学性能符合有关规范规定，并且具有出厂质量证明书。钢筋进场后及时通知项目部试验室进行取样试验。２．钢筋存放在用砖砌成的高0.5m的条形墩上，盖有彩条布防雨。３．盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于２％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于１％。４．使用人工弯曲钢筋，按设计图纸要求将钢筋加工成相应的设计形状，其加工误差应符合规范的要求。５．在钢筋绑扎台座上将弯曲成型的钢筋根据要求焊接成骨架，焊点要符合规定，钢筋安放位置要正确，其误差要符合规定。６．用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块，其设计应避免砼在浇筑时倾倒。其强度应与相临的砼强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。垫块与钢筋骨架扎紧并互相错开。７．已加工完成的半成品要分门别类，堆放整齐，挂标识牌，下面用方木垫起，保证不积水，上用彩条布覆盖，防止生绣，且避免同酸、碱、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。８．经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。９．除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。10．光圆钢筋不得代替带肋钢筋。11．代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。412．钢筋连接点不应设于最大应力处，并使接头交错排列。13．钢筋的纵向焊接采用电弧搭接焊。七．张拉工艺１．预应力筋采用国产高强低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa，每根张拉力为195.3kN和137.3kN。２．锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要，进场时厂方须出具技术鉴定证书及质量合格证。３．从每批中抽取10%的夹具且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的夹具重新做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。４．从每批中抽取５％的夹具且不少于５套对夹片做硬度试测３点，如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，应逐套检查，合格者方可使用。５．静载锚固性能试验：当质量证书不全、不正确或对质量有疑点时，虽然外观、硬度检验两项试验合格，仍可从同批中抽取６套夹具或连接器，组成３个预应力组装件，进行静载锚固试验。如有一个试件不合格，则应另取双倍数量的夹具或连接器重做试验，如仍有一个试件不合格，则该批夹具为不合格产品。６．张拉设备：穿心式千斤顶1台，320吨油压千斤顶2台，高压油泵２台。７．张拉设备及仪表由专人使用和管理，定期维护和校定。８．铺设钢绞线时，对钢绞线外观进行严格检查，发现松散；表面有麻坑、锈蚀的不得使用；钢绞线表面有油脂、泥土等污物时，必须认真清5理干净，否则不得使用。９．设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端再用胶布或绑线包扎严密，不得使水泥浆进入塑料管内。10.钢绞线切割时，应在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。11．当钢绞线在张拉时的温度低于10℃时，钢绞线延伸量计算应考虑从张拉时到砼初凝时钢绞线温度增加的因素。当测得的环境温度-15℃时，未经监理工程师许可，不得施加预应力。12．钢绞线张拉钢绞线张拉，固定端采用2台油压千斤顶进行，活动端采用1台穿心式千斤顶进行，活塞行程为500mm；穿心式千斤顶其活塞行程为200mm；张拉固定端和活动端均采用ＸＭ型单孔夹片锚具锚固。13．根据空心板梁受力主筋配制多间距小，且分布在底板下部的特点，预应力系统采用“单根调整，整体张拉，整体放张”的工艺。14．张拉程序为：0→初应力→δcon(持荷2分钟锚固)δcon为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。15．钢绞线采用应力控制方法张拉，用伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在６％以内，否则，停止张拉，然后查明原因采取措施。16．钢绞线张拉⑴初张拉：将钢绞线用锚具锚固在张拉台座的张拉端及固定端横梁上，要保证千斤顶呈水平状态，同时检查钢绞线的保护层及其间距是否正确。用穿心式千斤顶单根张拉钢绞线到初应力。单根钢绞线的张拉力为总张拉力的40％，并分两级张拉（每级为20％），即所有钢绞线张拉20％6的张拉力后，再进行第二级张拉，不得一次张拉到40％。单根钢绞线张拉必须对称截面中心进行，张拉顺序按设计图中编号依次进行。⑵．整体张拉：单根张拉完成后，剩余的60％张拉力采用整体张拉。在张拉端的钢绞线上标划出伸长量的基点线，同时检查油路是否正常，检查安全设施是否完备，以确保人员的安全。张拉时，高压油泵给千斤顶供油，使千斤顶活塞伸出，顶推横梁移动，张拉至δcon后持荷2分钟加钢塞锚固。给两千斤顶加荷的速度应均匀一致，使张拉端横梁与固定端横梁始终保持平行，也就是两个千斤顶的行程必须同步。⑶．张拉、锚固完成后，用直尺测量钢绞线上基点线位移的距离，然后计算实际伸长值与理论伸长值之间的差值是否在±6％范围内，若是则完成张拉；若不是则需放张，查找原因，进行调整，重新张拉至符合要求才算张拉完成。17．钢绞线放张预应力放张采用千斤顶法。制作梁体砼试块和梁体一起自然养生，当20m低高度箱梁强度达到梁体砼设计强度的100％（16m低高度箱梁和10m空心板为设计强度的90％）时，即50Ｍpa，才可放张。用千斤顶放张时，分数次完成，先将千斤顶顶住横梁，把承力钢塞取出，然后使千斤顶分数次回油。每次回油要停一停，使钢绞线的拉应力逐步减少。不可骤然切断，使梁两端蒙受冲击力，造成梁体端部破损，尤其是锐角梁端更应注意。八．混凝土工程１．预应力空心板砼Ｃ50属高强度砼。２．水泥采用早强普通硅酸盐水泥，每批水泥进场时均应附有合格证，水泥进场后，按其品种、强度、出厂证明等情况检查验收，按规定频率及7项目进行复查试验。３．碎石经试验选用合格的厂家碎石。４．砂子经试验选用合格的中砂。５．外加剂选用优质高效减水剂，进场时应附有产品合格证和使用说明书，每盘砼所用外加剂事先称量好并装于塑料袋中备用。外加剂有库房存放，不直接存放在使用现场。６．拌和用水采用饮用水。７．砼配合比设计应遵循低水灰比、低砂率、高骨料水泥比的原则，同时应遵守“先试验，后使用”的原则。Ｃ50砼配合比由试验确定。８．砼搅拌采用50型自动计量强制式搅拌机.９．混凝土运输运输车辆采用三轮农用车，在车厢内安放料斗，三轮车将砼运至门吊走行线内，再由门吊将砼料斗提至模板上方。10．混凝土浇筑砼浇筑应连续进行。按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。空心板砼浇筑前，先给气囊充气，充气压力略小于工作压力，放置于台座旁，检查是否漏气，一但漏气，应进行更换或修补。空心板浇筑大概分三层浇筑。第一层浇筑底板，厚度为10cm，用两台平板振动器平行震捣。振捣完成后安放气囊，绑扎压囊筋和顶板钢筋，绑扎完成后给气囊充气至工作压力，经检查合格后再浇筑腹板及顶板，用插入式振捣棒进行振捣。浇筑腹板时，左、中、右三处同时进行，以防止气囊左右摆动，并避免振动棒端头接触气囊。浇筑厚度为剩余高度的一半，最后浇筑上面的一半。浇筑完成后空心板顶面用木泥抹提浆抹平，不得撒8水或撒干水泥。砼浇筑过程中要随时检查模板是否跑模、漏浆，气囊是否漏气，预埋件位置是否正确，发现问题及时处理，避免发生大的问题。低高度箱梁的内模事前在模板整理区拼装完成，待浇注完成底版砼后，将内模吊装至预制场地安装就位，安放内模时要注意箱体左右侧板厚度是否均匀，模板的拼装是否有松动、漏浆处。11．气囊在砼浇筑完成后8～12小时、砼强度达到0.4～0.6Mpa时开始放气抽拔，注意保护端部砼，同时避免拉动端模。12．抽出气囊后，在两空心端部用编织袋装土堵塞，然后向梁体空心内充水养护。13.箱梁的内模采用人工进入拆除，拆除后将两端部用编织袋装土堵塞，然后向梁体空心内充水养护。14．砼浇筑完成后，在1～2小时内用麻袋、草袋或草帘覆盖空心板上面，再洒水养护。洒水次数以能保持砼表面湿润为宜。如采用草袋或草帘应避免烂草污染梁体表面。如平均气温低于5℃，应采取防冻保温措施，不得向砼表面洒水。15.预制的梁体顶面要求平整，并进行有规则的拉毛。九．成品梁１．放张完成后，用气焊在距梁端5～10cm处将钢绞线切断，用龙门吊移至封端区进行封端，存放时，两端底部垫以枕木，并用紧线器将梁体固定好。存放整齐后用砂轮切割机将梁端剩余钢绞线切除，并涂刷防锈漆。２．梁体放好后，仔细检查其外观，并丈量其几何尺寸及起拱度，做好详细的记录。93.箱梁封端内模用砂浆砌红砖，要牢固不漏浆，外模为大块整体钢板，并采取适当的加固措施；从箱梁顶板天窗浇注封头砼，振捣密实，直至浇灌满箱梁顶板的天窗为止。拆模后用湿麻袋覆盖养生。空心板封端采用砂浆砌红砖，外抹砂浆，用湿麻袋覆盖养生。4．在每片空心板的端部标明生产日期及编号。十．施工注意事项１．在张拉过程中如出现断裂或个别钢绞线脱锚，应放松全部钢绞线，采取处理措施后重新张拉。２．张拉时，同一构件内钢绞线断丝不超过钢绞线总数的１％。每一束钢绞线中断丝不超过1根。３．认真填写“先张法钢绞线张拉记录表”。４．张拉设备操作人员应经过培训并具有一定的施工经验。５.张拉时应注意安全，非工作人员禁止靠近台座和进入张拉区。６．千斤顶使用超过六个月或200次，以及在使用过