落料线维护

设备管理室2013年5月2050落料线维护落料线平面布局图落料线工艺流程钢卷准备钢卷台车开卷机穿带装置切头剪矫直机活套辊式送料伸缩式滚道压力机+模具压力机+摆剪模堆垛目录1、开卷机2、穿带装置3、切头剪4、矫直机5、活套6、辊式送料7、伸缩式辊道8、摆剪模9、压力机10、堆垛1、开卷机1、开卷机1、开卷机序号维护项目周期维护内容与方法6保险块和锁止块每班班前例查：压力蓄能器前面的保险块和锁止块是否已经打开。只有在对保险块和锁止块进行修理时或者对有问题的压力蓄能器进行更换时，才允许讲保险块和锁止块关闭。7主电机每班运行时，用点温枪对其外壳测温，温度不超过℃8减速机每班检查减速机响声有无异常，目视有无漏油。9集中涨缩装置每班对压力机涨缩装置上的油回转接头进行检查：是否漏油、磨损以及损坏。10压轮1周对压轮的压下力进行检查，如果有必要，需对压轮的压下力进行调整。在压力表处，将设定值和实际值进行比较。压轮的压下力与卷料的材质、厚度、卷料宽度、卷料强度以及卷料的表面状态有关，因此，一旦有必要，在运行时对其进行调整。11集中涨缩装置润滑1周根据开卷机润滑原理图，对集中涨缩装置进行润滑。润滑之前，对所有润滑点进行清理。对压力机涨缩装置上的油回转接头进行检查：是否漏油、磨损以及损坏。长时间漏油将导致压力损失，因此一定要更换密封垫和密封环。提示：开始进行维护工作之前，一定要手动对液压装置/气动装置进行卸压！严禁使用压缩空气或者喷水清理！一定要对润滑油脂是否到达润滑点进行检查！1、开卷机序号维护项目周期维护内容与方法12液压3个月对液压站油位进行检查。对油位进行检查（颜色、气味），如果有必要，提前更换液压油。对泵联轴节的状态进行检查。将油更换之后，一定要按照有关规定对旧油进行回收处理。13液压3个月对液压系统的密封性进行检查（是否有泄漏）。对液压部件的固定情况进行检查。对液压系统的压力进行检查，如果有必要，需对其进行调整。在打开管路和系统的时候，带压的热的介质有可能会突然溢出并造成伤害！在开展工作之前，对状态进行检查。只有在无压的状态下，才允许对管路和系统开展工作！14防护3个月使用软抹布和能够溶解油脂的清洗材料（例如：丙酮或者酒精），对防护围栏的光栅和反射器进行清理。对光栅的设定情况进行检查，如果有必要，需对其进行调整。一定要对光栅这样调整：接收显示装置上的红色LED亮起来。15电气3个月开关柜冷却装置，使用压缩空气对外部空气循环部件进行清理。对过滤毡进行清理。安全提示：有可能出现电击的危险。在开展维护工作之前，将冷却装置的馈电侧切换至无电压状态。16气动系统3个月对气动系统的密封性进行检查（是否漏气）。对气动装置部件固定情况进行检查。对压力进行检查。1、开卷机序号维护项目周期维护内容与方法17制动器3个月对制动块（摩擦片）的状态进行检查，如果有必要，需对其进行更换。如果制动块（摩擦片）的厚度＜2㎜，那么必须对其进行更换。对制动盘的干燥性以及是否有划痕进行检查。18光栅3个月使用软抹布和能够溶解油脂的清洗剂（例如丙酮或者酒精），对光栅、反射器和超声波进行清理。对光栅设定情况进行检查，如果有必要，需对其进行调整。一定要对光栅这样调整：接收显示装置上的红色LED亮起来。19整个设备3个月对整套机器是否出现明显的异常进行检查：机架、压轮以及卷料提升台上的支承辊是否有损坏；机器与基础固定情况，导轨固定情况；机器出现不平稳运行，不正常的噪声，对轴承座进行检查；对螺栓连接处的紧固状态进行检查（加紧组件，集中涨缩装置的滑板，连接件，驱动装置）；启动卷筒涨缩装置，使其缩至最小、涨至最大，对相应的直径进行检查；对电器部件以及线路是否损坏进行检查。20润滑3个月根据要求进行润滑。润滑之前，对所有润滑点进行清理。严禁使用压缩空气或者喷水清理！一定要对润滑油脂是否到达润滑点进行检查！21电气3个月对驱动电机运行是否平稳、是否有振动以及轴承是否有噪声进行检查。清除电机上的灰尘和脏物。对主驱动装置外冷风扇的过滤毡进行更换或进行清理。1、开卷机序号维护项目周期维护内容与方法22链子传动装置3个月对链子驱动装置的链子张紧度进行检查，如有必要，须重新进行张紧。检查链子和链轮是否有损坏以及是否有磨损，如果有必要，须对其进行更换。使用直尺对链子驱动装置的直线度进行检查，如果有必要，须对其进行调整。23液压马达3个月对液压马达是否损坏以及密封性进行检查。重点检查以下项目：压轮驱动装置。卷料准备装置上的支承辊用驱动装置。24压轮3个月对压轮是否损坏以及是否由磨损进行检查，如果有必要，须对其进行更换。安全提示：开始进行维护工作之前，一定要手动对液压装置/气动装置进行卸压。25支承辊3个月对卷料支承辊的状态进行检查。检查支承辊是否损坏以及是否磨损，如果有必要，须对其进行更换。安全提示：开始进行维护工作之前，一定要手动将液压装置/气动装置的压力降下来。26制动器3个月对移动驱动装置上的电机制动器进行检查。27减速机3个月对减速机是否损坏，磨损以及泄漏（漏油）进行检查。重点检查以下部位：开卷机主驱动装置。开卷机移动驱动装置。1、开卷机序号维护项目周期维护内容与方法28润滑6个月根据要求进行润滑。润滑之前，对所有润滑点进行清理。严禁使用压缩空气或者喷水清理。一定要对润滑材料是否到达润滑点进行检查。29主减速机6个月部件名称：Spiroplan减速机。型号：R137，机油填充量10.0升。30整个设备1年根据要求进行润滑。润滑之前，对所有润滑点进行清理。严禁使用压缩空气或者喷水清理。一定要对润滑材料是否到达润滑点进行检查。31电气1年对主驱动装置的电动机进行维护。制造商：Siemens公司型号：1PH7167-7HF03-0BA0。。对压力开关和压力传感器的换向点进行检查。将压力开关和压力传感器拆下来进行清理。根据制造厂给定的数据，使用校正仪表和检查仪表对换向点进行检查。如果监测数据和给定数据有偏差，要立即更换压力开关和传感器。重新将压力开关和压力传感器装上。相关设定值详见流体原理图。32减速机1年对移动驱动装置上的减速机进行维护。详见第18章内的SEW公司编制的操作说明书。由于够不着移动驱动装置，因此建议：换油时，通过填充螺塞将减速机油吸掉。部件名称：蜗轮减速机。型号：S87（减速机油）填充量3.3升1、开卷机序号维护项目周期维护内容与方法33防护装置5年聚碳酸酯防护板，由于材料已经老化，需对聚碳酸酯板进行更换。34液压5年对液压管路的磨损和损坏情况进行检查。对使用5年以上的软管进行更换。在软管上有下标识：制造日期，制造厂名称以及允许的动态工作压力。软管回路上可能出现的毛病：外层损坏甚至内衬损坏（例如：磨损点、切口、或者裂纹）；外层脆化，出现与软管回路自然形状不相符的变形，例如：分层，鼓包，挤压，拐点；没有遵守安装要求，软管从接口处脱落出来；软管接头损坏或者变形；存放时间以及使用时间超标。提示：在打开管路和系统的时候，带压的热介质有可能会突然溢出并成严重伤害。只有在无压状态下，才允许对管路和系统开展工作！2、穿带装置2、穿带装置序号维护项目周期维护内容与方法1清洁辊和脏辊根据需要使用软抹布和能够溶解油脂的清洗剂（如丙酮或者酒精），对清洁辊进行清理。2导向台根据需要使用软抹布和能够溶解油脂的清洗剂（如丙酮或者酒精），对导向装置进行清理，然后涂干油。3电机每班检查电机运行是否平稳正常4轴承每班检查轴承是否无异常响声5液压缸每班检查液压缸有无泄漏6导料台每班检查是否平整2、穿带装置序号维护项目周期维护内容与方法7脏辊和清洁辊1周对拉曳辊（脏辊和清洁辊）压下力进行检查，如果有必要，须对其进行调整。在压力表处，将设定的额定值同实际值进行比较。压下力与卷料的材质、厚度、卷料宽度、卷料强度以及卷料的表面状态有关，因此，一旦有必要，在运行时需对其进行调整。8整个设备3个月对整个设备是否出现明显的异常进行检查：1、机架、脏辊或者清洁辊是否有损坏和磨损；2、机器与基础固定情况，机器不平稳运行，不正常的噪声；3、对导料台轴承座进行检查；4、对螺栓连接处的紧固状态进行检查（夹紧组件、驱动装置）；5、对电器部件以及线路是否损坏进行检查。6、润滑，润滑之前，对所有润滑点进行清理。严禁使用压缩空气或者喷水清理；一定要对润滑材料是否到达润滑点进行检查。9顶料器3个月对顶料盒的状态进行检查，如果有必要，须对其进行调整或更换。在进给状态下以及移开状态下进行检查。10脏辊和清洁辊3个月检查脏辊和清洁辊是否有损坏和磨损，如是有必要，须对其更换。11液压3个月对液压系统的密封性进行检查（是否有泄漏），对液压部件的固定情况进行检查。对液压系统的压力进行检查。安全提示：在打开管路和系统的时候，带压的热介质有可能会突然溢出，并造成严重伤害。只有在无压的状态下，才允许对管路和系统开展工作。2、穿带装置序号维护项目周期维护内容与方法12光栅3个月使用软抹布和能够溶解油脂的清洗剂（例如丙酮或者酒精），对光栅和反射器进行清理。13电气3个月对驱动电机运行是否平稳，是否有振动以及轴承是否有噪声进行检查。清除电机上的灰尘和脏物。1、洁辊驱动装置，型号：KAZ77DV132S4THVRES2C；2、脏辊驱动装置，型号：KAZ77DT90L4THVS14减速机3个月对减速机是否损坏、磨损以及泄漏（漏油）进行检查。检查扇形齿轮段是否有损坏和磨损。检查万向轴是否有损坏和磨损，如果有必要，须对其进行更换。15小辊子3个月检查支承辊是否损坏、转动是否顺畅以及是否有磨损，如果有必要，须对其进行更换。检查支承辊的跳动情况或者检查由各辊面构成的平面情况以及轴承的跳动情况。16整个机器6个月润滑之前，对所有润滑点进行清理。严禁使用压缩空气或者喷水清理。一定要对润滑材料是否到达润滑点进行检查。2、穿带装置序号维护项目周期维护内容与方法17齿轮分配箱6个月对齿轮分配箱进行维护，换油。齿轮分配箱。型号：B4-808，852。机油填充量：0.95升。提示：设备停机后、趁着油还热的时候，直接换油。填充新油之前，使用清洗油进行吹洗！换油之后，要按照有关规定对旧油进行回收处理。18减速机6个月对脏辊驱动装置上的减速机进行维护。对清洁辊驱动装置上的减速机进行维护。两处减速机名称：伞齿轮减速，机型号：KAZ77，机油填充量5.7升。提示：设备停机后，趁着油还热的时候，直接换油。填充新油之前，使用清洗油进行吹洗!换油之后，要按照有关规定对旧油进行回收处理。19整个设备1年根据维护规程要求进行润滑。20电气1年对清洁辊电动机进行维护，型号：DV132S4THVRES2C；对脏辊电机进行维护，型号：DT90L4THVS。21液压5年对液压管路的磨损和损坏情况进行检查。对使用5年以上的软管进行更换。在软管上有下标识：制造日期，制造厂名称以及允许的动态工作压力。软管回路上可能出现的毛病：外层损坏甚至内衬损坏（例如：磨损点、切口、或者裂纹）；外层脆化，出现与软管回路自然形状不相符的变形，例如：分层，鼓包，挤压，拐点；没有遵守安装要求，软管从接口处脱落出来；软管接头损坏或者变形；存放时间以及使用时间超标。提示：在打开管路和系统的时候，带压的热介质有可能会突然溢出并成严重伤害。只有在无压状态下，才允许对管路和系统开展工作！3、切头剪3、切头剪序号维护项目周期维护内容与方法1整个设备1周按照说明书的要求进行润滑。润滑之前，对所有润滑点进行清理。严禁使用压缩空气或喷水清理！一定要对润滑材料是否到达润滑点进行清理。2气动系统1周气动三联件进行检查：放掉水分离器内的冷凝水。对加油器内的油位进行检查，如果有必要，须补油。3回转接头1个月气动装置用回转接头：检查密封件是否有磨损以及是否损坏。如果密封件损坏，将导致接头内的压缩空气压力下降。安全提示：在开展维护工作之前，一定要采取手动方式，对液压装置进行卸压。4光栅3个月使用软抹布和能够溶解油脂的清洗材料（例如：丙酮或者酒精），对光栅和反射器进行清理。对光栅的设定情况进行检查，如果有必要，需对其进行调整。一定要对光栅这样调整：接收显示装置上的红色LED亮