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丰田的三位一体生产系统(前半部分7、8、10、11章)平准化生产与标准作业(第七章)MillLathesDrillHeattreatGrindGearcuttingAssembly222444222111444333111111333333111222111333333222222444444111功能别布置与搬运乱流1个流及同期化「1个流」：自先头工程到最后工程，制品的加工顺序不变，1个个成为完成品制品流动方式。（依加工顺序，顺序不乱的整流1个个完成）整流乱流与整流整流⑦⑥④⑤③②①②⑦⑨⑥③141285113104111个个经工程成为完成品◇中间无任何不妥,异常时容易追踪。各工程有滞留（批量）◇不会依前工程的加工顺序成为完成品制造单元布置LatheMillDrillHeattreatGearcutMillDrillHeattreatGrindMillDrillGearcutLathMillHeattreatGrindASSEMBLY-1111-2222-3333-44441111222222222333333333444444444444〈1个流的效果〉例：生产100个时生产100个时◇生产1个的加工时间：10秒〈手作业时间5秒〉◇需要3工程一个流工程1工程2工程3工程1000秒反覆100次总时间：1505秒批量生产工程1工程2工程3工程1000秒2000秒3000秒10秒前置时间：2010秒总时间：3000秒一个流与批量生产之前置时间比较完成品试验机组装溶接机铆接机次组装机材料冲床钻孔机焊接机冲床A君：A君担当①工程至⑥工程（会做冲床→钻孔机→焊接机→次组装机B君：B君担当⑦工程至工程（会做铆接机→溶接机→组装机→试验机）1112345678910B君A君11一个流生产与多能工基本形式布置例12U字型配置二连配置置场完成品材料①②③①⑤⑨⑧⑦⑥材料B材料A①②③①⑨⑧⑦⑥⑥⑤置场下工程＊本来作业者应左转（顺时针方向）移动较顺畅一个流生产设备布置类型＊对应每天交货数量（生产数）的变化，增减人员的配置原材料进料一个流生产流程检查保管素材成形工程◇素材加工工程◇表面处理工程◇完成品组立工程◇交货完成品出货冲压、塑胶成形、压铸成行等机械加工，次组装等电镀、涂装、热处理等零组件总合组立等库存库存库存库存模具置场维护进料零件检查保管ex:对应Ｔ.Ｔ的人员配置生产必要数会依月单位变化。因此，节拍时间（T.T)每月也会变动。所以要作此能对应此变动之生产线。O月X月·必要数1000个/天·1天：460分·T.T=27.6秒·必要数750个/天·1天：460分·T.T=36.8秒1234657141312119108123465714131211910827.6秒27.6秒27.6秒27.6秒36.8秒36.8秒36.8秒(4人作业)(3人作业)一个流生产与标准作业·使用P-Q表分析,把握生产种类与生产数量的关系。·将生产品种依生产量的大小顺序排列出来。功能种类与数量的数组化是为了设备共通化及投资递减、工程负荷、生产线布置排列（Layout)、人员效率编成.来决定生产线种类目的20406080100ABC种类P&Q表的切能与目的换模时间缩短——小批量化生产第0步骤将内准备作业、调整作业、外准备作业明确分开第1步骤将内准备作业转为外准备第2步骤缩短内准备的时间第3步骤缩短调整的时间第4步骤缩短外准备的时间内准备调整外准备内准备调整外准备内准备调整外准备内准备调整外准备内准备调整外准备换夹具的总时间换模具的作业平台1换模具的作业平台2图1图2图4图3U型垫片①②③螺帽的外径螺帽的内径螺帽螺丝雄模具雌模具雄模具雌模具调整模具高度用的垫片雌模具标准模具高度A焊接垫片B保持原状C削掉高出部分生产完成下次生产用第1号模具第2号模具旋转轴滚筒制止器旋转式台车滚筒垫板(公式)T.T=1日的生产时间(定时)1日的需要生产量例1引擎盖生产线—例—◇月生产数4000台◇日生产时间8H1班(480分-休息时间20分)(1班)(4000分/月)÷(200生产)=T.T2分18秒200台/日480台/日=例2H钢材生产线—例—◇月生产数3000吨标准定尺600KG/支换算根数5000支◇日生产时间8H1班(480分-休息时间20分)(2班)(5000分/月)÷(200生产)=T.T3分40秒250台/日920台/日=节拍时间计算公式与计算例子工程1（A）（B）（A）（B）工程2工程1工程3工程2材料完成品43256781标准手持（例1）顺方向操作有设备自动加工时，标准手持●为1个。（例2）逆方向操作有设备自动加工时，标准手持●为2个。决定标准手持的基本规则表单活用的目的⑴工程别能力表表示各工程的生产—瓶颈工程会明确—⑵时间观测用纸观测实际作业时间,观测循环时间(C.T)及差异—比较观察C.T与T.T—⑶标准作业组合票对作业者1人节拍时间(T.T)之C.T明确化以决定作业范围⑷标准作业票对节拍时间来决定作业者「责任作业范围」TPS所活用的帐票目的〈作成例范本〉工程NO工程名①②③④⑤⑥⑦成形抽冲加工边缘加工组装加工钻孔加工加工端面铆接工程测试确认设备设备设备名机番手动机械冲床机冲床机作业台钻床机专用机铆接机试验机PR-01PR-02—DR-03SF-05ZC-06TE-07203085451030353525—30451845加工时间计255198备注:④工程刀具更换频度为200个、时间为300秒⑤工程刀具更换频度为180个、时间为300秒＊推想上记工程并参照另纸的「账票作成例」活用帐票的范本工程别能力表①何谓工程别能力表定义作成上之注意点＊加工能力1勤之稼动时间(460分)(完成时间/个)+(刀具交换时间/个)·表示各零件在各工程加工时,各「工程之加工能力」手作业时间,机械自动传送时间及刀具交接时间等记入之。其工程中成为瓶颈之机械、手作业是什么，可明确确认，成为改善之切入点。·加工能力之算出方法加工能力=1勤当定时内生产之个数②作成程序①至③生产线①品番、品名②生产线③记入作成者单位、姓名④工程NO名称设备名记入素材加工顺序及工程名称，设备机号1）同一工程以复数机械加工时，将无一机械之能力记入2）1台加工设备加工复数个时，应注记之（例：2个同时加工）⑤手作业时间作业者将机械（工程）所做手作业时间测定，记入（但，步行时间不含）⑥完成时间记入每一机械（工程）完成零件加工所需时间1）同时加工2个以上时，将其时间（）记入2）同一工程，由2台以上机械加工时，分开记入⑧刀具加工几个就要更换刀具·电机·磨石等，将其至交换之个数，每1回当交换时间记入⑨加工能力记入每勤当定时间内加工之机械（工程）最大能力（加工个数）工程别能力表的填写例项目内容加工能力项目机（）内记入生产线，必要加工数⑩备注手作业时间，自动传送时间及完成时间之间系用线图记入，又记入其他特记事项项目内容〈线图之记入例〉基本型合计1个当的手作业之合计并记入115秒15秒20秒③工程表能力表及作成例工程别能力表品番品名OOOO-OOO××××××生产线名××组装线SF-231线所属加工1课姓名蔡明夫工程NO工程名称机番基本时间手作业时间自动传送时间完成时间刀具交换个数交换时间1加工能力（388）＊图示时间手作业—备考自动传送……234567①成形缩小加工②边缘加工③组装加工④10￠钻孔加工⑤加工⑥端面铆接加工⑦测试机加工PR-①PR-②-③DR-④SF-⑤ZC-⑥TE-⑦1200180300300523个523388384523600360—……12342030254510303535250030451845555512511555482056789102035—……2035——85—……4530—……1045—……3045—……3545工程别能力表的制作步骤时间观测步骤1．对作业者的作业时间加以测定，测定的步骤如下：步骤1：先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序，作业方法，和观测的位置，决定作业项目。步骤2：将作业项目项目填入观测纸，一边观看作业一边记忆观测点。所谓观测点，指读秒表的一瞬间，即该项作业结束的瞬间，作业项目的观测可能的长度为2-3秒。步骤3：时间观测，开始观测后，中途不停秒表使其连续走，将各作业项目结束时的秒表指针数字读出，填入观测纸，如（下页图）。观测次数必须在10次左右。对例外的作业的内容，时间，在其发生时逐一记录。步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减去左侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。用红字填入一个循环时间栏。步骤5：决定C．T（循环时间）。观测10次左右，选择其中最小的值填入作业项目时间栏的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时间，不包括异常值。时间观测步骤步骤6：求出各作业项目的时间。用下行的时间值减去上行的时间值，将结果填入下行。用红字填入下行。步骤7：决定各作业项目时间。作业项目时间的合计，应与C．T（循环时间）一致。不一致时可调整作业项目时间值，但不能改变C．T值。步骤8：求出C．T的偏差值。从不含异常值的C．T值中，选最高值为偏差值。步骤9：求出C．T的平均值。选出不含异常值的C．T值，相加后除以C．T值的个数得出C．T的平均值。2．测定设备自动加工的时间：测定时按码表的开始钮，将所要测定的设备加工时间，即：后设备启动至返回原位置（到下一个加工品可以装上或在下为止）的时间测定下来。对每一加工作业观测次数2-3次即可。3．时间观测用纸和笔填写时间观测用纸及作成例对象工程SF-231（2人作业工程）观测月日观测时间96年12月8日10：00-11：20/陈高雄分解番号？测者人A君NO1要素作业取材料固定在①机并启动123456789101112131415202043235823152231215424132228234424032420202固定在②机并启动3移动至⑥机4取材料固定在⑤机并启动5固定在⑥机并启动6固定在⑦计测机并启动7完成品放入通箱、回18移动至11循环时间523253161339331637182202140135B君1取材料零件③组装作业2固定在④机并启动3从④机移动至③工程1循环时间143130324833433253144315931163236333714811151261157313235331352202020202022036205020123143502512614516011822911101055103812161101113130736092049331032263142326031183026374737023618363636563829349204219138258230151205120139159128881244153448953880786218741895088058621883585304639465245094828473747504508472247333412542123302392533102242135138137140141134135139140要素作业时间观测点（段取时间）223111031362113486452138136133138138137134137134133＊时间观测时，马表不要停，连续观测之145225310531011站着观察的着眼点(a)设备故障、短停机、作业的时间偏差区分(b)品质不良(1)标准作业得不到保障时·看零部件装上或摘下时是否顺畅·看附带作业如何人(1)看修整作业(1)加工的零件停滞或积压时·注意下一道工程物(1)看残次品箱内有无零件(1)看ANDON(联络灯)点灯的情况⑵看设备的运转情况(喀哒喀哒声,颤抖,异声,热度)⑶看工程间搬运有无麻烦⑷看换夹具后有无麻烦⑸看各段时间的变化设备(1)看ANDON点灯⑵检查设备决定品质的关键部位⑶看各段时间的变化从时间观测得到的事情(1)算出循环（C.T）每1循环时间之差异真因之调查(2)观测几个循环时间后会发生1次的付带时间（取来空箱，刀具交换，品质点检等）及