灯泡贯流式水轮发电机组起动试验规程

灯泡贯流式水轮发电机组起动试验规程1范围本标准规定了单机容量2MW及以上和转轮直径2.5m及以上的灯泡贯流式机组起动试运行试验程序和要求,适用于水电站灯泡贯流式机组及相差设备的起动试运行试验与交接验收。其亿贯流式机组和单机容量小于2MW及转轮直径小于2.5m的灯泡贯流式机组可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7409.3-1997同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求GB8564水轮发电机组安装技术规范GB/T9652.1-1997水轮发电机组起动试验规程SDJ278-90水利水电工程设计防火规范3总则3.0.1灯泡贯流式机组及相差设备的安装应达到GB8564规定的要求,且施工记录完整.机组安装完工、检验合格后应进行起动试运行试验，试验合格并交接验收后方可投入电力系统并网运行。3.0.2除本标准规定的起动试运行试验项目以外,允许根据电站条件和设备制造特点适当增加试验项目,增加由方案由项目法人提出,并应符合设备采购和安装合同的规定。3.0.3机组及相差设备的安装单位可根据本标准规定,并结合机组设备的具体结构特点,对起动试运行试验项目作细化或调整其顺序,报机组起动验收委员会审议后实施。3.0.4机组的辅助设备、继电保护、自动控制、监控、量测系统以及与机组运行有关的各机械、电器设备、电气回路等，抱着应根据相应的专业标准进行试验和验收。3.0.5对机组起动试运行试验过程中出现的问题和存在的缺陷,应及时加以处理和消除,使机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。3.0.6机组起动试运行试验过程中应充分考虑上、下游水位变动对库岸边坡稳定、库区河道航运及周围环境保护和植被生长的影响，保证试运行试验工作的正常进行。4起动试运行前的检查4.1.1进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格,拦污栅差压测压头与量测仪表已安装完工并检验合格。4.1.2进水口闸门门槽已清扫干净并检验合格。进水口闸门及其启闭装置均已安装完工、检验合格并处于关闭状态。4.1.3进水流道导流板、转轮室、尾水管等过水通流系统均已施工安装完工、清理干净并检验合格。所有安装用的临时吊耳、吊环、支撑等均已拆除。混凝土浇注孔、灌浆孔、排气孔等已封堵。测压头已装好，测压管阀门、量测表计均已安装。发电机盖板与框架已把合严密，所有进人孔（门）均已封盖严密。4.1.4进水流道排水阀、尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。4.1.5尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门及其启闭装置已安装完工并检验合格。在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好。尾水闸门处于关闭状态。4.1.6电站上、下游水位量测系统已安装调度合格，水位信号远传正确。4.2水轮机的检查4.2.1水轮机转轮已安装完工并检验合格。转轮叶片与转轮室之间的间隙已检查合格，且无遗留杂物4.2.2导水机构已安装完工、检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投入。导叶最大开度和导叶立面、端面间隙及压紧行程已检验，并符合设计要求。4.2.3主轴及其保护罩、水导轴系统已安装完工，检验合格，轴线调整符合设计要求。4.2.4主轴工作密封与检修密封已安装完工，检验合格，密封自流排水管路直通。检修密封经漏气试验合格，充水前空气围带处于充气状态。4.2.5各过流部件之间（包括转轮室与外导环、外导环与外壳体、内锥体与内导环、内导环与内壳体等）的密封均已检验合格，无渗漏情况。所有分瓣部件的各分瓣法兰均已把合严密，符合规定要求。4.2.6伸缩节间隙均匀，密封有足够的紧量。4.2.7各重要部件联接处的螺栓、螺母已紧固，预紧力符合设计要求，各联接件的定位销已按规定全部点焊牢固。4.2.8受油器已安装完毕，经盘车检查，其轴摆度合格。4.2.9各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种信号器、变送器均已安装完工，管路、线路连接良好，并已清理干净。4.2.10水轮机其他部件也已安装完工，检验合格。4.3调速系统的检查4.3.1调速系统及其设备已安装完工,并调试合格。油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。各表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。4.3.2压力油罐安装阀按规程要求已调整合格，且动作可靠。油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热，主、备用泵切换及手动、自动工作正常。集油箱油位信号器动作正常。高压补气装置手动、自动动作正确。漏油装置手动、自动调试合格。4.3.3手动操作将油压装置的压力油通向调速系统管路，检查各油压管路、阀门，接头及部件等均应无渗油现象。4.3.4调速器的电气-机械/液压转换器工作正常。4.3.5进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性。录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。4.3.6重锤关机等过速保护装置和分段关闭装置等均已调试合格，分别用调速器紧急关闭和重锤关机办法初步检查导叶全开到全关所需时间。4.3.7锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。4.3.8由调速器操作检查调速器柜和受油器上的桨叶转角指示器的开度和实际开度的一致性。模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。4.3.9对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。4.3.10机组测速装置已安装完工并调试合格，动作接点已按要求初步整定。4.4发电机的检查4.4.1发电机整体已全部安装完工并检验合格.发电机内部已进行彻底清扫,定、转子及气隙内无任何杂物。4.4.2正反向推力轴承及各导轴承已安装调试完工，检验合格。4.4.3各过流部件之间（包括定子机座与管形座内壳体、定子机座与冷却套等）和各分瓣部件的法兰面的密封均已检验合格，符合规定要求。4.4.4空气冷却器已检验合格，水路畅通无阻，阀门无渗漏现象。冷却风机、除湿器、电加热器已调试，运行及控制符合设计要求。4.4.5发电机内灭火管路、火灾探测器、灭火喷嘴已检验合格。管路及喷嘴经手动动作准确，通过压缩空气试验畅通无阻。4.4.6发电机制动闸与制动环间隙合格，风闸吸尘装置动作准确。机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于制动状态。4.4.7发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。4.4.8发电机灯泡体内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。灯泡体内外所有母线、电缆、辅助线、端子板、端子箱均已检查正确无误。4.4.9发电机水平支撑和垂直支撑已检验合格。4.410测量发电机工作状态的各种表计、振动摆度传感器、轴电流监测装置、气隙监测装置、局部放电监测仪等均已安装完工，调试整定合格。4.411爬梯和常规及事故照明系统已安装完工，检验合格。灯泡体内已清扫干净，设备的补漆工作已完成并检查合格。4.5励磁系统的检查4.5.1励磁盘柜已安装完工检查合格，回路已做耐压试验合格。4.5.2励磁电源变压器已安装完工检验合格，高、低压端连接线已检查，电缆已检验合格，耐压试验已通过。4.5.3励磁调节器及功率柜经开环调试，有关的整定工作已完成。4.5.4励磁动力柜通风系统已安装完毕，检查合格。4.6油、气、水系统的检查4.6.1全厂透平油、绝缘油系统已投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。油质经化验合格。4.6.2轴承高位油箱、轮毂高位油箱、轴承回油箱、漏油箱上各液位信号器已调整，油位符合设计规定，接点整定值符合设计要求。各油泵电动机已做带电动作试验，油泵运转正常，主、备用切换及手动、自动控制工作正常。电加热器检验合格。4.6.3正反向推力轴承及各导轴承润滑油温度、压力、油量检测装置已调试合格，整定值符合设计要求。4.6.4导轴承的调压油顶起装置已调度合格，压力继电器工作正常，各单向阀及管路阀门均无渗油现象。高压油顶起系统手动、自动控制正常。4.6.5全厂高、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常。整定值符合设计要求。4.6.6所有高、低压空气管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格。4.6.7机组冷却、主轴密封等技术供水系统管路、过滤器、阀门、表计、接头等均已安装完工、检验合格。4.6.8主轴密封水的水质已检查满足设计要求，水压、水量已调整至设计允许的范围内。4.6.9对于采用二次冷却的机组，各循环水泵、压力及流量检测元件已安装调试合格，油冷却器支路和空气冷却器支路各自水量、水压满足设计要求。均衡水箱水质符合规定，液位计调试合格，水位正常。各水泵运转正常并处于设定工作状态。4.6.10厂内渗漏排水、检修排水系统及灯泡体内排水系统经合页检查合格。各排水泵、排水阀手动及自动工作正常。水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。4.6.11各管路、附属设备已按规定涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。4.7电气一次设备的检查4.7.1发电机主引出线、机端引出口处及灯泡体内的电压、电流互感器等设备已安装完工并检验合格。中性点引出线及电流互感器、中性点消弧线圈均已安装完毕并调试合格。4.7.2发电机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装检验合格。4.7.3发电机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。4.7.4主变压器已安装完工调度合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调度合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。4.7.5相关厂用电设备已安装完工并检验合格，已投入正常工作并至少有两路独立的电源供电。备用电源自动投稿装置检验合格，工作正常。4.7.6与本机组发电有关的调压配电装置设备、回路设备及母线、连接线等均已安装完工，检验合格。高压断路器已调度合格。4.7.7全厂接地网和各设备接地已检验，接地连接良好。接地网测度井已检查。总接地网接地电阻和升压站的接触电位差、跨步电位差已测试，符合规定值的要求。4.7.8厂房相关照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。事故照明已检查合格。油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。事故交通安全疏散指示牌已检查合格。4.8电气二次系统及回路的检查4.8.1机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工检查合格机组现地控制单元等均已安装完工，调试合格。4.8.2中央控制室的返回屏、控制台、计算机监控系统及其电源等全厂集中监控设备均已安装完工检验合格。4.8.3直流电源系统设备已安装完工检验合格，并投入正常工作。逆变装置及其回路已检验合格。4.8.4下列电气操作回路已检查并作模拟试验，已验证其动作的准确性。a)尾水闸门手动、自动操作回路；b)机组水力机械自动操作回路（含重锤关机、高压油顶起等回路）；c)机组调整系统自动操作回路；d)发电机励磁操作回路；e)发电机断路器、电制动开关操作回路；f)直流及中央音响信号回路；g)全厂公用设备操作回路；h)机组同期操作回路；i)备用电源自动投入回路；j)开关站高压断路器及隔离开关的自动操作回路；k)厂用电设备操作回路。4.8.5电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路及仪表测量回路已进行模拟试验，已验证动作的准确性。a)电机继电保护与故障录波回路；b)主变压器继电保护与故障录波回路；c)高压母线继电保护回路；d)送电线路继电保护与故障录波回路；e)厂用电继电保护回路；f)其他继电保护回路；g)仪表测量回路。4.8.6与该机组起动试验相关的通讯设施已安装调试完毕，各通讯方式能满足电站生产调度的需要。厂内各部位通讯、联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。4.9消防系统的检查4.9.1与该机组起动试验相差的主、副厂房各部位的消防系统管