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工程部穎都企業有限公司(SmartCityEnterprisesLtd.)東莞永鉅電子有限公司工程部：夏波2016/12/12132016年现状分析和改善计划2016年年度工作总结2017年新制程目标案例分析2017年KPI绩效目标4522016年年度目标与实绩对比2016年工程部年度工作总结一.工作内容方面：本年度共計完成506個个樣品的设计和制樣，其中屬于新機種開發打樣53個，開改模105套，新開三片測試ATE,組合治具87套。二.新工艺方面：异方性导电胶工艺参数设定及顺利量产。三.产能制定方面：所有工位的标准产能重新评估制定；新机种的标准工时制定。四.节约成本方面：电阻低的机种改细线路节省银浆；导入方阻低的银浆来降低印刷膜厚及印刷品质。点灯机种包装数量由每包10PCS增加到20PCS，节省胶袋及工时；取消纸板。五.工程资料方面：工程规范机构图纸对每个尺寸增加编号，并在旁边备注公差及具体量测部位，方便量测人员量测及查看尺寸公差。88%97.0%92%79%91%77%93%81%100%77.0%89.0%88.0%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%20%30%40%50%60%70%80%90%100%2016年JANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC交期達成实绩交期達成目标KPI指标2016年JANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC交期達成率（目标）100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%交期達成率（实绩）88%97%92%79%91%77%93%81%100%77%89%88%目标达成率88%97%92%79%91%77%93%81%100%77%89%88%【2016年樣品交期達成率】-年度现状分析和改善计划原因分析：1.工程设计與打樣人力配置不足,调配不灵活.2.工程部所屬之設備已近退休年齡;需經常維修,而造成延誤.3.设计新进人员经验不足，缺少正规的培训；4.样品生产过程全憑經驗探索,卻留不住有經驗的高手.5.委外的模工治具,經常發生問題無法一次到位.6.客戶樣品資訊經常修正;確又不增加製樣天數.7.製樣品與製作生產網板經常性衝突,所以;延誤到樣品交期.改善计划：1.申请人力补充;招聘有相关经验设计人员，并加强培训和实践.2.設備保養與維修;應該找專業的配合廠商協助,以避免緊急時發生停擺.3.样品生产过程中要求品管全程监控和检查并把问题控制在最前面.4.加强與模工治具的廠商溝通,並開發相關的廠商.以利後續作業.5.希望可以讓專案工程師配合業務,共同服務與了解客戶端的需求.6.當樣品與製版有衝突時,希望生產可以找有責任心的人員協助.讓大家的問題可以在最短的時間解決.KPI指标2016年JANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC樣品成功率（目标）100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%樣品成功率（实绩）98.8%97.0%96.0%98.0%100.0%96.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%目标达成率98.8%97.0%96.0%98.0%100.0%96.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%99%97%96%98%100%96%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%20%30%40%50%60%70%80%90%100%2016年JANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC交期達成实绩交期達成目标【2016年样品成功率】-年度现状分析和改善计划原因分析：1.光宝KSK500模具样品有一片线路异物断线不良，因未开三片测试治具。2.群光KCH508试产样有一片LED灯不亮，因LED防静电等级低，被静电击坏。改善计划：1.后续样品印刷完成后对产品全检，避免有同处断线不良流入后工序；新机种开模时三片测试治具同时制作，确保样品进行高压烧断测试两次，防止微断线留出到客人处。2.后续有LED的新机种，建议客人使用防静电等级高的LED；包装前有进行100%LED测试，所以我司及客人端都需注意设备的静电防护。12211111111111211111111111107142128352016年JANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC工程異常实绩工程異常目标KPI指标2016年JANFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDEC工程異常（目标）12111111111111工程異常（实绩）1221111111111目标达成率86%50%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%【2016年工程制程异常】-现状分析和改善计划原因分析:1.新产品工艺设计时缺乏相关经验造成异常；2.新工艺产品模具结构设计不合理造成品质异常；3.底片網版問題造成生產異常；改善计划：1.新产品制程评估需要召集工程，生產，品管等相關部門做制程評估；2.新产品手工样制作时，雕刻图面及工艺需同开模图面、工艺一致，在手工样阶段评估出适合量产的模具结构，防止开模后结构问题重新改模；3.定期对光绘机、冲片机、网版曝光机等设备进行保养；底片及網版制作完畢后要求對图纹進行檢查;網版交接給生產時要求生產確認和品管检验。500020123452016年Q1Q2Q3Q4改善提案目标改善提案实际KPI指标2016年Q1Q2Q3Q4改善提案（目标）51112改善提案（实绩）0000【2016年新制程改善提案】-现状分析和改善计划原因分析：1.缺少開發新制程新工藝這方面的人才；2.工程人员缺乏理论和实际的结合;3.制程的改善能力缺乏，由于人员配置问题，提案改善處于被動狀態；改善计划:1.加強基础试验,收集相关制程改善的需求列出改善目标；2.多向同行或厂商乃至客户尽可能了解到最新行業相关技术和信息；3.列出制程改善目标及计划，对表现优秀的人员特别申请奖励；KPI样品交期达成率样品成功率工程设计问题于制程中发生异常数新制程新工艺改善提案目標值KPI项目指标计算方式2016年度实绩2017年目标负责单位Q1Q2Q3Q4主办协办样品交期达成率（本月总交样数量-本月延迟交样次数）/本月总计样品机种数量*100%88%100%100%100%100%工程採購生产样品成功率（本月总交样数量-本月样品客户投诉数量-厂内工程责任样品失败次数）/本月总计样品交样数量*100%98.8%100%100%100%100%工程品管业务工程问题于制程中发生异常次数（本月总生产机型数量-工程异常机种数量）/本月总计生产机型数量*100%1次/月1次/月1次/月1次/月1次/月工程品管新工艺、新制程改善實際改善的新制程統計0件/季1件/季1件/季2件/季2件/季工程品管生产統計方法KPI项目指标计算方式统计部门管理周期样品交期达成率（本月总交样数量-本月延迟交样次数）/本月总计样品机种数量*100%业务部M样品成功率（本月总交样数量-本月样品客户投诉数量-厂内工程责任样品失败次数）/本月总计样品交样数量*100%业务部M工程设计问题于制程中发生异常次数（本月总生产机型数量-工程异常机种数量）/本月总计生产机型数量*100%品管部M新工艺、新制程提案改善改善提案报告,新制程案例报告工程提报Q2014/2015/2016年实绩与2017年年度目标对比75%85%95%2014年2015年2016年2017年65%82%87%100%樣品交期達成率對比圖2014年2015年2016年2017年2014/2015年与2016年交期达成率实绩2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计2014年交期达成率机种数18122414313019282922301825765%實際交樣數1531558221313271926151662015年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计2015年交期达成率机种数31716543344862211518292143882%實際交樣數1363443428416017121728193572016年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计2016年交期达成率机种数292457472643553769615850687%實際交樣數28224543204046375354514392017年交期达成率目标值100%100%100%第四季度目标值第三季度目标值100%第二季度目标值第一季度目标值2016年平均每季实绩87%2014/2015/2016年实绩与2017年年度目标对比90%92%94%96%2014年2015年2016年2017年96%98%99%100%樣品成功率對比圖2014年2015年2016年2017年2014/2015年与2016年样品成功率实绩2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计成功率机种数18122414313019282922304630396%成功交樣數1810241431291828282129422922015年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计成功率机种数31716543344862211518292143798%成功交樣數3069654332486121141829214302016年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计2015年成功率机种数292457472643553769615850699%成功交樣數28235647254355376961585022017年样品成功率目标值100%第四季度目标值第三季度目标值第二季度目标值第一季度目标值2016年平均每季实绩99%100%100%100%2014/2015/2016年实绩与2017年年度目标对比/通用格式/通用格式2014年2015年2016年2017年/通用格式/通用格式1212工程異常發生數對比圖2014年2015年2016年2017年2014/2015年与2016工程问题于制程中发生异常次数2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计制程異常次數異常發生数02933543221134342015年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计制程異常次數異常發生数01531011030115152016年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计制程異常次數異常發生数2111111111112122017年工程问题于制程中发生异常目标值1次/月第四季度目标值第三季度目标值第二季度目标值第一季度目标值2016年平均每季实绩1次/月1次/月1次/月1次/月2014/2015/2016年实绩与2017年年度目标对比/通用格式/通用格式2014年2015年2016年2017年/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式新制程改善提案對比圖2014年2015年2016年2017年2014/2015年与2016新制程新工藝改善提案數據對比2014年Q1Q2Q3Q4总计2014年新制程新制程提案0010112015年Q1Q2Q3Q4总计2015年新制程新制程提案0010112016年Q1Q2Q3Q4总计2016年新制程新制程提案000002017年新制程新工藝改善提案目标值2次/季第四季度目标值第三季度目标值第二季度目标值第一季度目标值2016年平均每季实绩0次/季2次/季1次/季1次/季1、目前;無論是沖隔片或線片,每30分鐘都需清潔模具.但作業人員都會“經常性”的遺