品管部QC培训资料

製作：品管部製作日期：2013-01-30课程目录第一章:做品管并不难第二章:認識品管部第三章:进料品管是第一关第四章:制程品管是关键第五章:品管稽核保品质第六章:出货品管保放心第七章:解析品管工程(QE)第八章:建立适宜的品管体系第一章做品管並不難1.多和领导沟通因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，他們的价值观直接影響你工作的效率2.要向全体员工灌输“品质为上”的思想要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个价，我們的福利才不會受到影響3.同其他部门的人打好关系因为一个产品的产生，不单和生产部有关，还包括了原物料采购等其他环节，每一个环节松扣都会出现问题，所以要经常多“窜窜门”，检察进度也好，抽查检察也好，总比到最后要交货时才发现问题来得及时4.坚持原则，注意弹性再打好人際關係的同時堅持品管原則，并注意彈性；當對於自己的處理方式有疑慮時一定要請示主管，以免對別人放鬆了，對自己卻造成不可挽回的懲處第二章认识品管部1.品管部的组成构架:品管部办公室IQCIPQCFQCQAOQC实验室QSIQC：Incommingqualitycontrol进料品质管理IPQC：Inprocessquailtycontrol制程品质管理FQC：Finalquailtycontrol最终（成品）品质管理QA：Quailtyaudit/QualityAnalysis品质稽核OQC：Outquailtycontorl出货品质管理QS：Quailtysystemteam品质体系小组2.图中缩写代表以下含义4.品管部工作实际业绩:工作业绩部门运作水准产品合格率产品返修率产品直通力顾客满意度出货达成率IPQC統計的良率退給製造的重工率沒有任何重工的良率此項主要是針對品質的評估出貨抽檢合格率5.品管总结性会议程序图：工作总结会议主持人宣布会议各班组负责人或担当做工作汇报与会人员评价特殊事项发言检讨工作计划主持人评价并提出要求早會品質月會6.品管链就是我們的“关系网”生产过程中的品管链示意图:工程技术品管工作供应商資材部製造部检验業務部顾客客服部用好材料才可能做出好产品不发出不良材料不把产品放坏不接收不良,不制造不良不传递不良,不出货不良我坚持外圆内方的原则,方的工作目准,圆的工作态度顾客永远都是对的有档次的产品和有档次的服务,我享用不够顾客是我的朋友“園的工作態度”可不是貶義哦7.品管部与生产部的关系示意图：品管部前后工序关系顾客关系朋友关系生产部材料制造过程产品品质改进效果图8.品质管理要项控制图：品质管理工程符合性进料合格率首件确认末件对比交期达成率生产直通率性能试验过程能力PPM值出货合格率我們統計生產良率ppm=不合格品个数*1000000/批量它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在电子行业统计焊接质量水平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。9.品管工作的特点：不要偏忙啊忙不要乱问题原因对策验证追踪有问题能解决吗？分析的原因准确吗？对策的目的是消除原因确认对策的结果以负作用生产完了时还能追踪充电是必须的，手机每年换一代，电脑每年换两代，衣服每年换三代，季节每年换四代，如果它们不换代，就一定会落后于时代。第三章进料品管是第一关IQC供应商材料IQC入库，投入生产拒收，退供应商补料反馈审核现场品质反馈OKNG1.最簡單直接的IQC控管流程IQC检查结果不合格合格入库合格批中的不良品退货挑选特采供应商选让步接收隔离入库限量限期使用纠正预防对策供应商改善OKNG2.標準的IQC控管流程3.IQC批量材料检验必备用具受授发行的标准资料作业指导书、图纸、式样书、产品规格等有效的工具卡尺、量规、色卡等合格的仪器纸箱抗压、电子称、厚度仪等。4.IQC的績效考核項目物料在线不良率客户物料关系投诉技能考核檢驗正確率出勤记录5S工作配合度工作效率1.制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动第四章制程品管是關鍵2.IPQC处理制程异常的过程IPQC制程异常果断处理杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报先符合，再完成先制止再操作先纠正、再作业先关机，再通报一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發出3.FQC檢驗異常處理FQC作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验；一般全检。FQC檢驗流程成品在产品上贴QCPASS贴纸在产品上貼不合格標籤入庫次級或報廢FQCOKNG退給製造重工異常可否重工NOYes良品入庫重工結束4.IPQC績效考核項目月度批量不合格流入出貨检查及客户端次數不合格品及时处理率首件确认及时准确率技能考核檢驗正確率出勤记录5S工作配合度第五章品质稽核保品质1.QA用什么方法保证品质早期品质检验剔除不良品放行合格品，品质成本高手段近期品质保证预防产生不良品放行合格品，品质成本低战略先进品质经营把品质与市场、顾客、企业经营等统筹配置策略2.CAR（CorrectiveActionRequirement）纠正措施要求ＱＡ发行ＣＡＲ整批产品被抽检拒收抽检中发现重要不良首件确认中发现重要不良末件对比中发现重要不良生产部生产部工程技术部3.ＱＡ管理的样板类别标准样板组装样板性能样板顾客样板不良品样板4.QA績效考核項目偏差發生率（如廠內的CPK統計分析）BPR(BusinessProcessReengineering企業流程重組）評審質量質量信息追蹤確認率問題再次發生率幫促事件工作配合度第六章:出货品管保放心OQC库存定检出货检验DOCK检验定检是以資財部的通知为准进行。定检合格后一定期限周内出货的可免除出货检验不合格資財部处理合格出货1.OQC檢驗流程此處為裝箱之後的檢驗第七章解析品管工程(QE)1.QE（Quailtyengineer品质工程师）職責簡述对于品管来说，QE是作用相当于部门军师。凡在品管方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的，QE管理的内容既抽象又具体。既普通又独特。相當於我司的部門儲干2.常用分析手法—QC七大手法在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内容包括：层别法1、关联图法柏拉图2、KJ（亲和图）法特性要因图3、系统图法散布图4、矩阵图法直方图5、矩阵数据分析法控制图6、PDPC（过程、决策、程序、图）查核表7、矢线图法舊7QC新7QC1.管理，教育用2.改善，解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可应用反转法，由找要因变换为找对策方法特性要因图1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析柏拉图能以前面几项为改善之要点，可忽略最后几项1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用查检表帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药层别法借用其他图形，本身无固定图形1.了解二种因素(或数据)之间的关系2.发现原因与结果的关系散布图应用范围较受限制1.掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动生产现况中，品质让其稳定的一种管制情报管制图1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况直方图手法图形用途备注了解一批品质之好坏舊QC七大手法1.繁杂的文字语言，结合成易懂的方案2.用以认清事实与突破现状语言的收集，再以相互间关系以一览表的构架组合亲和图法(KJ法)1.应用系统展开2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明确找出问题的方法矩阵图法应用很广，从二元或三元配置中可解决问题的构想1.找工程中之要径路线法2.用于如期完工或赶工作业，可降低成本箭头图法甘特图的扩大使用又称PERT法有效管理进度的方法1.寻找最佳决策案2.目标管理的测定3.系统上之预测及对策的测定PDPC法是过程决策计划图，可使其过程达到结果的方法1.复杂工程解析2.复杂多变量的品质评价3.数据之解析分析矩阵数据解析法是矩阵图上要素间定量化，多变量解析法之一1.能导出适当解决对策的有效方法2.用于要因具有复杂的关系关连图法与鱼骨图功能类似适用于大问题之要因展开1.可应用5WHY法2.以展开找对策型3.基本机能之展开系统图法目的、手段环循的一种展开法常与鱼骨图转换使用手法图形用途备注新QC七大手法第八章建立适宜的品質管理体系1.品管體系建立之後如何使其與公司的實際狀況相適宜，就需要持續的改善2.在改善的過程中必須堅持PDCA原則7.效果維持8.反省及今後計劃6.效果確認3.方策擬定2.課題明確化與目標設定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實施P管理人員D作業人員A管理人員C檢驗人員拋開你的困惑敞開你的心扉放下你的矜持激發你的潛能