沥青混凝土铺设

6.8沥青混凝土面层铺设6.8.1材料1）沥青根据交通量及车型构成和渠内气候特征，考虑理清结构的夏季热稳性和冬季低温抗裂性，面层沥青标号采用90号A级沥青。2）粗集料沥青面层用粗集料应该洁净、干燥、无风化，具有足够的强度、耐磨性。粗集料的质量应符合表7的要求。表7.沥青面层用粗集料质量要求指标城市主干道石料压碎值不大于（%）26洛杉矶磨耗损失不大于（%）28表观相对密度不小于2.6吸水率不大于（%）2坚固性不大于（%）12与沥青的粘附性不小于（%）4针片状颗粒含量不大于（%）15水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）1软石含量不大于（%）3面层粗集料均采用机械破碎的规格碎石，不得采用颚式破碎机加工的碎石。根据沥青混合料配合比设计中的矿料级配组成情况，对石料场不同规格碎石的出场级配组成提出明确要求和允许偏差（件表8），尽量使施工矿料级配与原材料颗粒组成相匹配，有利于混合料级配保证。表8.矿料级配组成的允许偏差筛孔尺寸（mm）≥4.75≤2.360.075颗粒组成允许偏差（%）±6±5±23）细集料沥青面层用细集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适量的颗粒组成，其质量应符合表9的要求。面层沥青混合料中的天然砂的用量不超过集料总量的20%。表9.沥青面层用粗集料质量要求指标城市主干道坚固性（0.3mm部分）不小于（%）12含混量（0.075mm含量）不大于（%）3砂当量不小于（%）60亚甲蓝值不大于（g/kg）25棱角性（流动时间）不小于（s）30表观相对密度/2.54）填料沥青面层用矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性、憎水性石料经磨细而得，矿粉中不应含有泥土等杂志，不得使用拌和机排出的粉尘。其质量应符合表10的要求。表10.沥青面层用矿粉质量要求指标城市主干道表观密度不小于（t/m3）2.5含水量不大于（%）1粒度范围0.6mm（%）1000.15mm（%）90-1000.075mm（%）75-1005）沥青混合料沥青路面面层采用AC-13C、AC-20C，沥青混合料技术标准应符合表11的要求。表11.沥青混合料技术标准马歇尔试验技术指标混合料类型击实次数（次）稳定度（KN）流值（mm）孔隙率（%）沥青饱和度（%）面层双面75≧82-4.53-665-75水稳定性指标混合料类型浸水马歇尔试验残留稳定度（%）冻融劈裂试验残留强度比（%）面层不低于75不低于70高温稳定性指标混合料类型60℃、0.7MPa轮压车辙试验动稳定度要求（次/mm）面层上面层≧1000下面层≧800低温抗裂性指标混合料类型-10℃、50mm/min低温弯曲试验破坏应变με面层23006.8.2透层油施工道路透层油采用乳化沥青PC-2。采用智能型LS4500J沥青洒布车喷洒（能电脑控制温度、喷洒量），该设备计量准确，洒布均匀。1）准备：基层施工完毕后，养护至少7天后，基层经监理验收、试验检测通过。2）洒布：透层油施工时应密切注意天气情况，当气温低于10℃或大风天气，即将降雨时，不得喷洒透层油。浇洒透层油前由专人清扫路面，采用森林灭火器将尘土吹净，并对人工构造物用草苫子适当防护，防止污染。透层油洒布过程中安排2人跟踪洒布车，发现洒布花白、遗漏人工补洒，对喷洒过量的立即用竹扫笆将其清扫至路外。对基层离析的段落部位要补洒一遍。控制洒布量，当乳化沥青含量在50%时应按0.9L/M2施工，施工过程中根据实际含量调整实际洒布量。控制洒布车速为50—80m/min。洒布时试验人员现场检测洒布量，试验数据及时反馈给操作人员，及时调整洒布量。3）透层油喷洒后通过挖掘确认渗透深度，其深度不宜小于5mm，其它检测项目如表12所示：表12.透层检测项目试验项目质量要求频率试验仪器及方法乳化沥青用量（L/m2）0.9每工作台班2次单位面积容器称重法渗透深度(mm)≥5每公里5个断面钢尺测量,每个断面3个点4）道路封闭：透层喷洒后封闭交通，设置路障，并设置明显禁行标志，等稀释剂全部挥发，沥青渗通完全后，及早进行下一道工序的施工。6.8.3沥青砼面层施工1）施工顺序：沥青砼下面层铺设→粘层油洒布→沥青砼上面层铺设→冷却后通车。2）试验段的施工：在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。在路段上选择100-200m长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前，每10m一个断面测定三点结构层标高，然后按等厚（5cm）放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位，根据结构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数，一般为1.15-1.25之间。3）混合料摊铺、整平采用摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置。摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。热拌料运到路段上、实验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下：（1）摊铺机的摊铺速度摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。摊铺机的速度应符合2~6m／min的规定。V=（100Q·C）/60D·W·TV—摊铺机摊铺速度，m/min；D—压实成型后沥青混合料的密度，t/m3；Q—摊铺机产量，t/h；T—摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；C—效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.6～0.8。（2）采用大吨位的运输车辆，用富余的运输力减少停机的次数，增长连续摊铺的长度。运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。估算的公式为：N=a[（I/V1+I/V2）+t1+t2]/ta—中通行阻滞的安全系数，1.2～1.3I—拌和场与路段之间的距离，kmV1—自卸汽车重车行驶速度，km/hV2—自卸汽车空车行驶速度，km/ht1—调头和卸料时间，mint2—在拌和机下估计待装时间，mint—自卸汽车装满混合料需用时间，min。（3）机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。摊铺机铺筑不到的地方，路面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。4）碾压运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。具体采用插旗控制的方法。第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。依次类推，进行各段的碾压。从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。交错长度为4-5m，依次进行第二段、第三段碾压。除第一段外，其余各段长度均为50-70m之间（改性沥青混合料可适当缩短）。（1）沥青路面压实程序初压（8～10T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）（2）沥青路面压实方法a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120℃，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。采用轻型钢筒式压路机（8～10T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测量员检查平整度。测量员检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。b、复压采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于4～6遍，温度为90～110℃，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。采用振动压力路机时，振动频率宜为45～50HZ，振幅0.3～0.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。c、终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。4）粘层油施工粘层油采用快裂的洒布型乳化沥青PC-3，用量为0.4L/m²，必要时由项目部派专职试验员对乳化沥青的各项试验指标进行检测工作，合格后方可进行洒布作业。表13.乳化沥青试验项目及技术指标试验项目指标要求试验方法破乳速度快裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653恩格拉粘度（25℃）1～10T0622筛上剩余量（1.18mm）（%）≤0.1T0652蒸发残留物含量（%）≥50T0651与矿料的粘附性，裹覆面积≥2/3T0654储存稳定性（24h）（%）≤1.0T0655蒸发残留物性质针入度（25℃）（0.1mm）＞40T0604软化点（℃）＞50T0606延度（5℃）（cm）＞20T0605溶解度（三氯乙烯）≥97.5T0607粘韧性N·m≥5T0624在沥青砼上面层铺筑的前1天进行粘层油的洒布，洒布前对沥青砼下面层进行清扫，达到表面无松散杂物及泥土为止。喷洒前下面层表面需完全干燥，且采用塑料薄膜对结构物进行遮盖防护以避免污染。洒布型乳化沥青在正常温度下进行洒布，为了保证洒布的均匀性，在洒布前应先预热并疏通油嘴，且采用人工配合一台全智能