工艺管道安装方案

内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目管道安装方案编制：审核：批准：中冶天工集团有限公司二O一一年六月目录1.工程概况-------------------------------------------------------12.编制依据-------------------------------------------------------13．管道材料一览表---------------------------------------------24.材料检验-------------------------------------------------------35.管道的切割及坡口加工-------------------------------------66.焊材及焊接方法的选择-------------------------------------77.焊前准备-------------------------------------------------------88.焊接-------------------------------------------------------------109.焊接质量的检验----------------------------------------------1210.合金钢焊缝的焊后热处理---------------------------------1511.硬度值的测定------------------------------------------------1612.管道的安装---------------------------------------------------1613.安全措施------------------------------------------------------2114.施工机具------------------------------------------------------2215.劳动力安排---------------------------------------------------23中冶天工集团有限公司东华能源甲醇项目管道安装方案1/231.工程概况内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目的工艺管道具有化工生产高温、高压、易燃、易爆、有毒介质特点，压力等级低压、中压、高压齐全，规格繁多，管道材质包括20#钢、Q235-B/镀锌、16MnDG、15CrMoG0Cr18Ni9等管道数万余米，分布在甲醇洗、变换、冷冻站、中间罐区、硫回收、给水预处理等工段。主要介质为合成气、甲醇气、蒸汽、水等。2.编制依据2.1中国天辰工程有限公司设计的施工图纸。2.2我公司历年工程项目施工经验和施工先进方法。2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998;《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008;《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990;《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-2002;《管架标准图》HG/T21629-1999;《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999.中冶天工集团有限公司东华能源甲醇项目管道安装方案2/233.管道材料一览表甲醇洗工段序号种类材质单位数量1镀锌无缝钢管20/镀锌GB/T8163-2003米772无缝钢管20#米3038.23直缝埋弧焊钢管L245GB9711.1米448.14电熔焊钢管0Cr18Ni9GB/T12771米13955无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976米1700.86无缝钢管0Cr18Ni9GB/T12771米4417无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976米15048无缝钢管20GB/T8163-2008米9429螺旋埋弧焊钢管Q235-BSY/T5037米4810无缝钢管15CrMoGGB5310米89合计米9683.1变换工段序号种类材质单位数量1镀锌无缝钢管20/镀锌GB/T8163-2003米672螺旋缝埋弧焊钢管Q235-B米3113无缝钢管20#米3113.44直缝埋弧焊钢管L245NB米185直缝埋弧焊钢管L245米1106电熔焊钢管0Cr18Ni9GB/T12771米440.57无缝钢管0Cr18Ni10TiGB/T14976米111.98无缝钢管0Cr18Ni9GB/T12771米440.59无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976米1582.310无缝钢管15CrMoGGB5310米6711无缝钢管15CrMoGB6479米94合计米6355.6冷冻站序号种类材质单位数量1镀锌无缝钢管20/镀锌GB/T8163-2003米372螺旋缝埋弧焊钢管Q235-BSY/T5037米1843无缝钢管20GB/T8163-2008米692.94无缝钢管20GB6479米895直缝埋弧焊钢管L245GB9711.1米1136电熔焊钢管0Cr18Ni9GB/T12771米1057无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976米533.38无缝钢管15CrMoGGB5310米226.7中冶天工集团有限公司东华能源甲醇项目管道安装方案3/23合计米1980.9硫回收序号种类材质单位数量1无缝钢管20GB/T8163-2008米2859.12无缝钢管20GB3087米93无缝钢管20GB6479米249.54钢衬聚四氟乙烯管20/PTFE米240.15镀锌无缝钢管20/镀锌GB/T8163-2003米676无缝钢管20GGB5310米340.37直缝埋弧焊钢管L245GB9711.1米159.28无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976米236.49无缝钢管12Cr1MoVGGB5310米13.210无缝钢管15CrMoGGB5310米98.2合计米4271中间罐区序号种类材质单位数量1无缝钢管20GB/8163-2008米1031.12无缝钢管20GB/T8163-2008米3813镀锌无缝钢管20/镀锌GB/T8163-2003米9.44直缝埋弧焊钢管L245GB9711.1米410合计米1831.5甲醇罐区序号种类材质单位数量1无缝钢管20米8772无缝钢管20GB/T8163-2008米1792.33镀锌无缝钢管20/镀锌米1374镀锌无缝钢管20/镀锌GB/T8163-2008米138.55直缝埋弧焊钢管L245米526直缝埋弧焊钢管L245GB9711.1米7067无缝钢管0Cr18Ni9GB/T14976米24合计米3726.86个工段总合计米27848.94.材料检验4.1本装置管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、分中冶天工集团有限公司东华能源甲醇项目管道安装方案4/23材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。4.2对于管道及附件，除了它的规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。4.3管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。4.4材质质量证明书应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。4.6管子、管件的外观检查4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。4.7阀门的检验4.7.1阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。4.7.2对于阀门虽然附有合格证，用于下列介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。4.7.2.1输送有毒流体管道的阀门。4.7.2.2输送设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道上的阀中冶天工集团有限公司东华能源甲醇项目管道安装方案5/23门。4.7.3对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度小于等于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.7.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。4.7.5阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－4（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。4.7.6阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标示的最大工作压差的1.1倍。4.7.7阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。4.7.8阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃~40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。4.7.9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外，其余阀门需在密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并中冶天工集团有限公司东华能源甲醇项目管道安装方案6/23做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。4.7.10安全阀的调试由锅检所进行。4.8法兰检验：法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有缩孔、裂纹等缺陷，法兰应具有合格证和材质证明书。4.9所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收，合金钢高压螺栓还应分批进行抽查光谱分析验证材质。4.10所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢和合金钢分开堆放。5.管道的切割及坡口加工：5.1管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。5.2对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。5.3合金钢管的切割及坡口的加工宜采用机械方法进行，现场无法使用机械方法时，也可以采用氧乙炔火焰切割，但应清除熔渣，氧化皮，并将表面打磨平整。5.4合金钢管坡口加工后进行外观检查。坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷，必要时可对坡口表面进行磁粉检查，探伤执行标准《压力容器无损检测》JB4730-94。探伤范围为坡口及两侧各20mm处。5.5不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。中冶天工集团有限公司东华能源甲醇项目管道安装方案7/235.6各种钢焊件的坡口型式见下表：5.7其它接头型式(如管子与平焊法兰，管子承插角接接头等)参照各有关规范进行。6.焊材及焊接方法的选择6.1由于本工程所选用的管材材质比较多，因而其焊材的选择非常重要，下表即为管材材质与选用焊材对照表。材质代号焊丝钢号焊条牌号Q235-BH08Mn2SiJ42220/镀锌H08Mn2SiJ42212Cr1MoVGH08CrMoVAR31715GrMoH13CrMoAR30715GrMoGH13CrMcAR302L245H08J426、J427接头名称坡口型式壁厚δ（mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a°管子对接Ⅰ型坡口1~30~1.5----------3~60~2.5----------管子对接v型坡口3~90~20~265~759~260~30~355~65带垫板v型坡口6~93~50~245~559~