工艺路线的拟定

江门市新会高级技工学校技能课教案编号：QD—19—06流水号：模具专业15G2班共5页课题名称总课题：塑料模架的加工方式规范授课主要内容1、模表面加工方法的选择2、加工阶段的划分3、工序的集中与分散授课课时6需用课日1分课题：工艺路线的拟定起止日期课题要求技术理论知识模表面加工方法的选择实际技术操作加工阶段的划分、工序的集中与分散设备、工、刃量具准备铣床、千分尺、游标卡材料准备模具加工零件示范操作准备讲示结合、巡回指导产品名称是否生产产品图号件数定额工时工时余(缺)安排备注工人学生合计课题实习结束小结授课教师：审阅签名：教学过程江门市新会高级技工学校第2页共5页一、组织教学：1．学生集中，整队检查人数，安全装着是否做好。2、复习上节课加工顺序的内容。3、强调安全文明生产知识。二、讲授安全实习的总则1）“安全生产、人人有责”必须加强法制观念、认真执行有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全操作规程各项安全生产规章制度。2）变换工种实习的人员，必须重新接受安全教育（三级教育）。3）工作前，必须接夫规定穿戴好防护用品。4）工作中，应集中精力，坚守岗位。5）搞好文明生产，保持区域整齐清洁和畅通无阻。6）严格执行交接班制度，下班时应切断电源，汽源，熄灭火种，情理场地。7）二人以上共同工作，必须有主有从，统一指挥。8）发生重在事故式恶性事故时，要及量抢救，尤其是对人员安全第一时间内抢先抢救同时要保护现场，并立即报告领导式有关单位。导入新课制定机械的加工工艺规程时，应该在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较。因为工艺路线不但影响加工的质量和生产效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。拟定工艺路线就是制定工艺过程的总体布局。其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等。除合理选择定位基准外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法、加工阶段的划分、工序的集中与分散和加工顺序等四个方面。三、表面加工方法的选择（l）首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一精度及表面粗糙度的加工方法往往有若干种，实际选择时还要结合零件的结构形状、教学过程江门市新会高级技工学校第3页共5页尺寸大小以及材料和热处理等要求。例如对于IT7级精度的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求，但型腔体上的孔一般不宜选择拉削或磨孔，而常选择镗孔或铰孔，孔径大时选择镗孔，孔径小时选择铰孔。（2）工件材料的性质对加工方法的选择也有影响。如淬火钢应采用磨削加工，对于有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般都采用高速镗、精密铣或高速精密车削进行精加工。（3）在选择表面加工方法时，除了首先要保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性的要求。大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法。但是在年产量不大的生产情况下，采用高效率加工方法及专用设备，则会因设备利用率不高，造成经济上的损失。此外，通过任何一种加工方法所获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围，但只在一定的精度范围内这种方法才是经济的。这种一定范围的加工精度，即为该种加工方法的经济精度。选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。(4)为了能够正确地选择加工方法，还要考虑本厂、本车间现有的设备情况及技术条件，充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人及技术人员的积极性和创造性。同时也应考虑不断改进现有的方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。四、加工阶段的划分对于加工质量要求较高的零件，工艺过程应分阶段进行，这样才能保证零件的精度要充分利用人力、物力资源。机械加工的工艺过程一般可分为以下几个阶段：(l)粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。因此，在此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。（2）半精加工阶段它的任务是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备，并完成一些次要表面（如钻孔、铣槽等）的加工。(3)精加工阶段精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度。教学过程江门市新会高级技工学校第4页共5页(4)光整加工阶段对于精度和表面粗糙度要求很高（如IT6级及IT7级以上的精度，表面粗糙度Ra值小于或等于0.4μm）的零件可采用光整加工。但光整加工一般不用于纠正几何形状和相互位置误差。工艺过程分阶段的主要原因有如下几项：（1）保证加工质量工件粗加工时切除金属较多，产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，而且加工后内应力要重新分布。在这些力和热的作用下，工件会发生较大的变形。如果不分阶段而进行连续粗精加工，就无法避免上述原因所引起的加工误差。加工过程分阶段后，粗加工造成的加工误差，通过半精加工和精加工即可得到纠正，以达到逐步提高零件的加工精度，降低零件的表面粗糙度，保证零件加工质量的目的。（2）合理使用设备加工过程划分阶段后，粗加工可采用功率大、刚度高、精度低的高效率机床加工，以提高生产效率。精加工则可采用高精度机床加工，以确保零件的精度要求。这样既充分发挥了设备的各自特点，又做到了设备的合理使用。（3）便于安排热处理工序对于一些精密零件，粗加工后安排去应力的时效处理可减少内应力变形对精加工的影响。而半精加工后安排淬火不仅容易满足零件的性能要求，而且淬火引起的变形也可通过精加工工序予以消除。(4)便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面由于工艺过程分阶段进行，在粗加工各表面之后，可及时发现毛坯缺陷(气孔、砂眼和加工余量不足等)，以便修补或发现废品，以免将本应报废的工件继续进行精加工，浪费工时和制造费用。应当指出，拟定工艺路线一般应遵循工艺过程划分加工阶段的原则，但是在具体运用时又不能绝对化。当加工质量要求不高，工件的刚性足够，毛坯质量高，加工余量小时可以不划分加工阶段。在自动机床上加工的零件以及某些运输、装夹困难的重型零件，也不划分加工阶段，而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工。对重型零件可在粗加工之后将夹具松|开以消除夹紧变形。然后再用较小的夹紧力重新夹紧，进行精加工，以利于保证重型零件的加工质量。但是对于精度要求高的重型零件，仍要划分加工阶段，并适时进行时效处理以消除内应力。上教学过程江门市新会高级技工学校第5页共5页述情况在生产中需按具体条件来决定。五、工序的集中与分散对同一工件的同样加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中的工艺规程，另一种是工序分散的工艺规程。所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长。工序集中和工序分散的特点都很突出。工序集中有利于保证各加工面间的相互位置精度要求，有利于采用高生产率的机床，节省装夹工件的时间，减少工件的搬动次数。工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的形式，例如箱体类零件采用专用组合机床加工孔系等）。这种组织形式可以实现高效率生产，但是适应性较差，特别是那些工序相对集中、专用组合机床较多的生产线，转产比较困难。采用高效自动化机床，以工序集中的形式组织生产（典型的例子是采用加工中心组织生产）,除了具有上述工序集中生产的优点以外，生产适应性更强，转产相对容易。因而尽管这种生产方式设备价格昂贵，仍然得到愈来愈多的应用。六、示范操作、巡迴指导塑料模架铣床加工零件示范操作，巡迴指导机床加工动作规范。七、作业1、表面加工方法的选择。2、加工阶段的划分。3、模架手绘图。